公租房农贸市场建设项目施工组织设计DOCX 111页.docx

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公租房农贸市场建设项目施工组织设计DOCX111页

一、施工方案与技术措施………………………………………………1

二、质量保证措施和创优计划…………………………………………68

三、施工总进度计划及保证措施………………………………………75

四、施工安全措施计划…………………………………………………78

五、文明施工措施………………………………………………………83

六、施工场地治安保卫管理计划……………………………………96

七、施工环保措施计划………………………………………………98

八、施工现场总平面布置……………………………………………101

九、现场组织管理机构………………………………………………102

十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合……………109

一、施工方案与技术措施

（一）工程概况

1.编制依据

1）设计图纸；

2）设计、施工及验收标准、规范；

3）工程实际现场情况；

2.项目简介

1）项目介绍

工程项目名称：

贞丰县珉谷镇普通公租房（农贸市场）

招标人：

贞丰县住房和城乡建设局

工程建设地点：

贞丰县珉谷镇安康小区

建设规模：

10984.36㎡。

2）项目要求介绍

工期要求：

400日历天

质量要求：

达到国家现行《工程施工质量验收规范》标准

3）设计图要求简介

本工程地下一层，地上两层框架结构，三到六层为砖混结构。

楼地面做法：

除卫生间及厨房为防滑砖，其余房间及楼梯间为水泥砂浆地坪；

内装饰做法：

除卫生间及厨房为彩釉砖墙面外，其余房间为混合砂浆刷瓷粉；

顶面饰做法：

除卫生间及厨房外，其余房间为混合砂浆刷瓷粉；

外装饰做法：

面砖及外墙乳胶漆；

楼梯栏杆、扶手做法：

参见西南04J412-P43-6；

屋面工程做法：

主要有柔性防水、刚性层、保温层及装饰小青瓦，其余细部做法参见设计装饰说明；

门窗做法：

塑钢窗，夹板门。

（二）施工方案

1.关键施工工艺及重点解决问题

基础工程：

该工程的基础形式为独立柱基、条基，关键在开挖尺寸及持力层控制。

墙体工程：

砌体结构的组砌方式控制，砂浆饱满度控制。

钢筋工程：

钢筋搭接、锚固及焊接控制。

砼工程：

沙石含泥量、水灰比、塌落度、振捣密实程度、养护时间的控制。

防水工程：

铺贴基层清理干净程度控制，铺贴方法选用控制，卷材搭接控制，排水坡度控制。

装饰工程：

基层淋水湿润程度控制，基层清理干净程度控制，砂浆和易性控制，施工遍数时间及养护控制。

室外工程：

散水伸缩缝密闭性及排水坡度控制，排水沟坡度控制。

门窗工程：

气密性、开启自由度控制。

保温工程：

窗外框四周做法控制，转角搭接长度控制，保温厚度控制。

回填土工程：

每层回填厚度及压缩系数控制。

水电工程：

给排水接头牢固及密闭性控制，排水坡度控制，电路接头牢固性及合理性控制，穿孔绝缘控制。

2.施工部署

1）施工前准备

a、组织施工人员学习，领会精神，统一思想，一切为实现拟定工程各项目标而努力。

b、组织施工人员、机械设备进场及材料的考察并拟出计划。

c、确保施工现场“三通一平”水通、电通、道路通和场地平整。

d、根据施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道、砼搅拌站、机械设备、加工房及临时设施的布置。

e、点位控制桩及水准点。

f、施工人员进行图纸、技术和安全交底。

g、准备进场钢材、水泥、砂石砖及预制板质量检验、试验计划。

h、准备钢筋焊接试验、砼、砂浆配合比单计划。

i、与各参建方进行沟通。

2）施工顺序

测量放线→土石方工程→基础工程→主体工程→屋面工程→内外装工程→地面工程→门窗工程→室外工程→验收。

其中主体工程施工顺序：

测量放线→砖砌体工程（或框架）→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→养护→循环上一施工过程直至主体完工。

3）主要施工方法

施工测量工程

A、施工测量控制网建立

本工程由地质勘查单位在施工场地以导线形式施测六个施工控制点（设置于拟建建筑物空地之间），形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。

六个施工点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。

（1）核算地质勘查单位测量报告中各施工点坐标（Y,X）于其边长（D）,右夹角（β）是否对应。

使用坐标反算法。

从反算结果得：

各施工点坐标（X,Y）与其边长（D），右夹角（β）对应。

（2）现场校测施工点坐标

六个施工点相互通视，用全占仪测量角点坐标，并用全占仪引出每栋施工控制桩，用水平仪引出每栋±0.00控制点。

B、建筑物轴线定位及标定

（1）定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。

施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。

根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，该待建建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。

用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。

在现场对初步测定的点位进行归化改正，即全占仪设在初步测定的交叉点上。

用极坐标法测出设计坐标位置。

为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。

测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。

平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。

当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。

一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。

在收到验线合格通知后，方可正式使用。

（2）建筑物基础放线

当基础及地梁砼浇筑完毕，并请相关质量监督部门验收合格，基础垫层浇筑完成后，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用全占仪向基础垫层投测主轴线。

经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

基础验线允许偏差如下：

　长度L≤30M允许偏差±5mm

30M＜L≤60M允许偏差±10mm

60M＜L≤90M允许偏差±15mm

90M

基础放线经我公司技术部门会同监理单位和建设单位验线后方可进入下道工序的施工。

建筑中的高程测量测量允许偏差，层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：

　30m

（3）沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

首层施工完毕观测一次，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。

同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。

各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。

对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设沉降观测点进行沉降观测。

施工塔吊基座的沉降观测：

为了避免塔吊基座沉降（尤其是不均匀沉降）而影响正常施工，和发生意外事故，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。

基础工程

1、施工工序

测量定位放线→开挖条基土石方→地基验收→浇筑垫层→支模板→制安钢筋→浇筑独立柱基→拆模板→回填土→基础验收。

2、基坑、基槽土石方施工方案

土方采用机械开挖，自卸汽车运土，人工配合边坡修整及基坑清底。

挖土机械选用1台1.2m3液压反铲挖掘机，自卸汽车配合余土倒运。

土方边坡1：

1.2，挖掘机可沿坑四周开挖，余土人工清槽。

土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。

人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、地勘、监理、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。

基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单个开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。

在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。

回填前对有沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。

回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。

大面积回填采用挖掘机扒平，25t振动压路机分层碾压，分层虚铺厚度500mm，小面积及边角处人工铺平，用蛙式打夯机夯实。

回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。

地梁周边回填应采用人工铺平，用蛙式打夯机夯实。

基础分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。

土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分五个施工段进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土方开挖”部分有关章节。

基础施工

基础施工工艺流程：

浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋、→浇灌混凝土→土方回填。

浇筑垫层：

基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工。

完工后放线，进行基础及地梁支模，用竹木模及木枋支设。

模板采用18mm厚九夹板木模，50×100木枋做背枋，φ48×3.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。

支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。

模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）相关规定。

浇灌砼：

模板支设、钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。

土方回填：

基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于2遍。

人工土方回填施工

用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。

从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：

砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。

深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

人工夯填土，用60～80kg的木夯或铁、石夯，由4～8人位绳，二人扶夯，举高不站于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。

钢筋工程：

现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。

注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

砼工程：

采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。

2、机械设备及人员（以高峰时段计划）

1）本项分项工程所需施工机械如下：

序号

机械设备

单位

数量

备注

1

人工绞架设施

套

120

45套备用

2

风镐

台

75

18台备用

3

空压机

台

15

4

短柄铁锹

把

150

30把备用

5

短柄十字镐

把

150

30把备用

6

潜水泵

台

6

7

自卸汽车

台

6

8T以上

8

挖机

台

2

斗溶1.2M3

9

电焊机

台

9

10

钢筋调直机

台

3

11

钢筋弯曲机

台

3

12

手推车

台

18

13

钢筋切断机

台

3

14

砂浆搅拌机

台

3

2）本项工程所需施工人员如下：

机械、设备操作工：

12人

钢筋班：

20人

混凝土班：

45人

泥工：

30人（考虑桩承台做地台模时用）

共计人员：

107人

钢筋工程

1、钢筋工程质量标准

（1）保证项目

1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

（2）基本项目

1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（3）机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

1）钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2）钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

3）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

底板钢筋绑扎：

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

e、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

2、柱

1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4）当梁高范围内柱纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。

5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3、梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

4、钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

（1）帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。

5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

（2）搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

（3）坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

1）钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°～65°。

2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：

首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。

钢筋坡口立焊对接

钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。

立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。

坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

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模板工程

1.模板工程一般项目

模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。

（1）模板支设方案

柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。

对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。

为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。

柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。

梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。

楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。

其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。

墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。

（2）模板支设要求

所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

模板操作严格按规范程序进行。

对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。

安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。

（3）模板拆除

梁、柱、墙侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。

2、梁柱接头模板施工

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。

如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。

为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。

能确保柱梁接头符合质量要求。

3、楼板模板采用胶合板模板

（1）楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

（2）胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

（3）胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

（4）胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

4、梁模板采用整体预拼的施工方法

即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后