分段施工方案.docx
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分段施工方案
分段施工方案
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道路封闭→土方开挖→管网施工→土方回填→路基施工→开放交通。
(一)、围挡施工:
开工前施工现场要搭设安全防护围挡,请沿街住户合理安排生产和生活,造成不便请大家配合和支持,敬请谅解。
(二)、沟槽土方开挖:
1、沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,管道安装完毕后及时验收,合格后立即回填。
挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求,沟底平整,沟边不塌方,沟槽有足够的宽度。
沟槽开挖采用机械开槽边堆土注意事项
2、沟槽开挖时,弃土堆在槽边。
堆土时,保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土尽量堆在一侧。
堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度不超过1.5m。
3、沟槽开挖注意事项
(1)向施工人员进行详细的施工交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
(2)挖土机械保持良好的工作状态,挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖,此层用人工清除。
(3)在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。
4、沟槽开挖质量标准
(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。
(3)槽底不受水浸湿。
(三)、管网施工:
(1)、管道基础
当管基原土承载力不够时,对原土进行夯实处理;管基为软弱土层时,进行换填处理;有地下水处铺一层10~15cm的卵石或碎石垫层。
平基混凝土采用在拌和站集中拌和,自卸车运到施工现场,采用滑槽灌注混凝土入模。
本工程采用商品混凝土。
(2)、管道铺设(钢筋砼承插管)
下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行,为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽,下管前对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后,在下管前应在槽上排列成行,经核对管节、管件无误方可下管。
(2.1)下管注意事项:
(2.1.1)机械下管时,起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁塌方;
(2.1.2)吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离符合当地电业管理部门的规定;
(2.1.3)机械下管由指挥人员专门指挥。
指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员听从信号进行操作;
(2.1.4)绑管子找好重心,平吊轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。
(2.1.5)起吊及搬运管材、配件时,对于管材承插口工作面采用保护措施,以防损坏。
(2.1.6)在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
(3)、材料检验
(3.1)预应力钢筋砼管进入现场时,必须检验。
①管子必须有出厂合格证,质量满足国家标准和企业标准的技术要求。
②管承口外表面应有标记,管子应附有出厂证明书,证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期,并须有质量检验部门签章。
③管体内外壁应平滑,不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷,用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。
④管端不得有严重的碰伤和掉角,承插口不得有裂纹和缺口,承插口工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm。
⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求,承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求;
⑥对出厂时间过长,质量有所降低的管子应经水压实验合格,方可使用。
(3.2)施工要点及注意事项
①安管时,管口和橡胶圈清洗干净,套在插口上的胶管平直、无扭曲,安装后的胶圈均匀滚动到位。
②顶、拉的着力点应在管子的重心上,通常在管子的1/3高度处。
③管子插入时,要平行沟槽吊起,以使插口胶圈准确地对入承口内;
吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。
④安装接口时,顶、拉速度应缓慢,随时检查胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用錾子调整均匀后,再继续顶、拉,使胶圈均匀进入承口内。
⑤预应力钢筋砼管不宜截断。
⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触,防止产生应力集中现象。
⑦钢丝绳与管子接触处,应垫以木板、橡胶板等柔性材料,以保护管子不受钢丝绳损坏。
6、管道铺设(HDPE双壁波纹管)
HDPE双壁波纹管施工:
砂垫层夯实之后,即可开始安装。
双壁波纹管要求外观颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,波纹的连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装,安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员,槽身大于3m或管径大于400mm的管道,可以用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。
接口作业时,要先将插口清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。
管道施工时如果管道损坏严重,则需要通过专业人员检验,通过检验的才可以继续使用;
(四)、回填土的施工:
(1)管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管道上;
(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm;
(3)检查井室周围的回填,应符合下列规定:
①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;
②路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于4Ocm;
③井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬;
④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。
(五)、路基施工:
1、基层的施工要求
1)、混和料配比必须准确;
2)、拌和必须均匀;
3)、应严格掌握基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致;
4)、水泥稳定碎石(砾石)基层应用静压力在18t以上的振动压路机碾压,以确保其压实度;
5)、如摊铺中断时间已超过2h,则应将最后摊铺的2—3米范围内混合料铲除,并将末端切成一横向(与道路中心线垂直)立茬,然后再摊铺新的混合料,并做好接茬处理。
用3米直尺检测接茬处的平整度,人工结合压路机进行修整。
第1段从酉华水厂至酉华镇政府路口施工结束,同样施工方法依次施工第2段和第3段,同时第2段封闭时间从月日起,预计工期为
天(遇雨顺延),施工期间围挡采用彩钢瓦和钢管进行全封闭维护施工,第3段封闭时间从月日起,预计工期为天(遇雨顺延),施工期间围挡采用彩钢瓦和钢管进行全封闭维护施工,为了赶工期,每天安排3个班组进行交叉作业,第1段雨、污水管网及路基工程准备28天完成,第2段雨、污水管网及路基工程准备35天完成,第3段雨、污水管网及路基工程准备22天完成,所有管网、路基工程结束再进行水稳层最后摊铺沥青面层施工。
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