表面处理表示方法及选择.docx

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表面处理表示方法及选择

表面处理

零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内

容有：

镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断

修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号

1）基体材料表示符号（常用基体材料）

材料名称符号

铁、铜Fe

铜、铜合金Cu

铝、铝合金Al

锌、锌合金Zn

镁、镁合金Mg

钛、钛合金Ti

塑料PL（国际通用缩写）

金属材料化学元素符号表示：

合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：

方法名称

符号（英文缩写）

电镀

Ep

化学镀

Ap

电化学处理

Et

化学处理

Ct

3）化学和电化学处理名称的表示符号

处理名称

符号

钝化

P（不能理解为元素符号

磷）

氧化

O

电解着色

Ec

磷化

Ph

阳极氧化

A

电镀锌铬酸盐处理C

a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A

b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用

c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用

d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D

（符号-C；分级1、2；类型:

A.B.C.D）

2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）

1）金属镀覆表示方法：

示例：

例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.

（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）

例2.Fe/Ep.Zn7.C2C

（钢材。

电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）

例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r

（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）

例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf

（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）

例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r

（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）

2）化学、电化学处理表示方法

示例：

例1.AI/Et·A·cl（BK）

（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）

例2.Cu/ct·P

（钢材，化学处理，钝化）

例3.Fe/ct·MnPh

（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）

例4.AI/et·Ec

（铝材，电化学处理，电解着色）

3、镀覆层处理层表示符号

特征名称

符号

光亮

b

半光亮

s

暗

m

双层

d

普通r

4、后处理表示符号：

后处理名称符号

着色CI

乳化E

涂装Pt

黑色Bk

棕色BN

红色RD

橙色OG

黄色YE

绿色GN

后处理名称符号

蓝（浅蓝）BU

紫（紫红）VT

灰（蓝灰）GY

白色WH

粉色PK

金黄GD

青绿TQ

银白SR

序号表示方法中文描述备注

1.

Ep·Zn5·c2C

电镀锌，彩虹铬酸盐钝化

厚度5~8u，彩虹色

2.

Ep·Zn5·c1B

电镀锌，漂白铬酸盐钝化

厚度5~8u，白色

3.

Ep·Zn5·Pbk

电镀锌，黑色钝化

厚度5~8u，黑色

4.

Ep·Cd5·c2C

电镀镉，彩虹铬酸盐钝化

厚度5~8u，彩虹色

5.

Ep·Zn-Ni5·c2C

电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化

厚度5~8u，彩虹色

6.

Ep·Ni5

电镀镍

厚度5~8u

7.

Ep·Ni5Au3

电镀镍打底镀金

镍厚度5~8u，金3~5u

8.

Ap·Ni5

化学镀镍

9.

Ep·Cr5hd

镀硬铬

10.

Ep·Sn5

镀锡

11.

Et·A·Cs

阳极氧化铬酸盐封闭

黄色

12.

Et·A·S

阳极氧化沸水封闭

本色

13.Et·A·Cl（BK）阳极氧化着黑色

14.Et·A（Cr）铬酸阳极化

15.

Et·A（S）40hd

硫酸硬质阳极化

40~60u

16.

Ct·Ocd

化学导电氧化

发蓝

17.

Ct·Ph

磷化

18.

Ct·O

钢铁化学氧化

发蓝

19.

Ct·P

化学钝化

不锈钢、铜

常用镀覆层的标志新旧对照表

金属镀覆和化学

新标志

旧标志

备注

处理方法类别

GJB/Z594A-2000HB5033-76

铜材化学氧化

Ct·O

H·Y

也适用于铝材

铜材化学钝化

Ct·P

H·D

铜、不锈钢、钛

材

铝材导电氧化

Ct·Ocd

H·DY

铝材电化学氧化

Et·A

D·Y

铝材光亮电化学氧化

Et·Ab

D·L3Y

铝材电化学氧化后铬酸盐封闭

Et·A·Cs

D·Y·GF

铝材电化学氧化后着色

Et·A·Cl

D·Y·Z

铝材绝缘电化学氧化

Et·Ai

D·JY

铝材瓷质电化学氧化

Et·Apc

D·CY

铝材硬质电化学氧化

Et·Ahd

D·YY

铝材电化学硫酸阳极氧化

Et·A（S）

D·Y

铝材电化学铬酸阳极氧化

Et·A（Cr）

D·GY

铝材电化学磷酸阳极氧化

Et·A（P）

--

铝材电化学草酸阳极氧化

Et·A（O）

D·JY

铝材电化学硫酸阳极氧化着黑

Et·A（S）·Cl（BK）D·Y·ZH

色

铝材光亮锻面电化学氧化

Et·Abst

D·U3Y

钢材化学镀镍

Ap·Ni

H·Ni

电镀镉

Ep·Cd

D·Cd

电镀镉后钝化彩虹色

Ep·Cd.c2C

D·Cd·DC

电镀镉后磷化

Ep·Cd·Ph

D·Cd·L

电镀锌

Ep·Zn

D·Zn

镉钛镀层

Ep·Cd-Ti

--

电镀锌后光亮铬酸盐处理

Ep·Znb·clA

--

电镀锌后钝化白色

Ep·Zn·P（WH）

D·Zn·DB

锌镍合金镀层

Ep·Zn-Ni

--

喷锌

TS·Zn

--

电镀铜

Ep·Cu

D·Cu

电镀铜后再镀银

Ep·CuAg

D·Cu/Ag

电镀铜后钝化

Ep·Cu·P

D·Cu·D

电镀光亮铜

Ep·Cub

D·L2Cu

电镀黄铜

Ep·Cu（78）-Zn

D·78CuZn

多层电镀黄铜

Ep·NiCu（78）-Zn

D·Ni/78CuZn

电镀镍

Ep·Ni

D·Ni

多层电镀镍

Ep·CuNid

D·Cu/Ni

多层全光亮镀铬

Ep·CuNiCrb

D·L3Cu/Ni/Cr

Ep·NiCrb

D·L3Ni/Cr

钢材化学氧化

Ct·O

H·Y

电镀铬

Ep·Cr

D·Cr

多层电镀铬

Ep·CuNiCr

D·Cu/Ni/Cr

适用于钢铜铝钛材

Ep·NiCr

D·Ni/Cr

适用于铜材

电镀硬铬

Ep·Crhd

D·YCr

电镀乳白铬

Ep·Cro

D·RCr

电镀锡

Ep·Sn

D·Sn

锡铋合金镀层

Ep·Sn-Bi

--

离子镀铝层

Ip·Al

--

适用于高强度钢材

电镀银

Ep·Ag

D·Ag

全光亮电镀银

Ep·Agb

D·L3Ag

多层电镀金

Ep·Cu·Au

D·Cu/Au

Ep·Ag·Au

D·Ag/Au

多层电镀硬金

Ep·Cu·Auhd

D·YCu/Au

电镀锡铅合金

Ep·Sn（60）-Pb

D·60SnPb

化学镀锡层

Ap·Sn

--

适用于铜材

有机溶剂除油

SD

RC

化学除油

CD

HC

化学酸洗

CP

HS

电解除油

ED

--

化学碱洗

AC

HJ

电化学抛光

ECP

DP

化学抛光

CHP

HP

机械抛光

MP

JP

喷砂

SB

PS

刷光

BR

SG

磨光

GR

MG

注：

1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。

如：

Al/Ct·O可标注为Ct·O。

2．除贵金属（如：

金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层

厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：

Ep·Cr。

对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，

如：

Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.

选用GB/T13911-1992

《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则

一、前言

GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处

理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学

处理的表示。

对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。

金属的锈蚀

在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。

各种形式的

锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的

工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。

因此，金属表面的防护是一项很重要的工

作。

GB/T13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准

如何选用进行分析。