消防泵房施工方案.docx
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消防泵房施工方案
文件编号:
RZXM-XFSG-FABY-10-2013
扩建工程
泵房基础施工方案
2013年12月01日
版次:
第A/01
编制及内部审批表
工程(文件)名称
储罐基础施工方案》
计划开工日期
2013年12月2日
计划竣工日期
2014年04月30日
施工单位
编制人
主
编
人
参
编
人
编制日期
年月日
审核人
签名:
年月日
批准人
职务:
签名:
年月日
1工程概况
1.1工程简介
岚山港区中区套罐区工程的消防。
总库容量为2.0×104m3,设2台10000m3消防水罐、4台消防水泵和2台稳压泵。
该工程位于日照港10吨级油码头东南角,属于规划消防用地。
工程建设地西侧为港区氮气罐区,东部紧邻大海,北侧为现有的2座3000立消防水池,南侧为紧邻泄洪沟的港区道路。
地面建设工程有配套的消防水泵房,单层,建筑面积399平方米,采用混凝土防潮地面,压型钢板外墙面,乳胶漆内砖墙面和压型钢板屋面。
工程预计开工日期2013年12月01日,预计竣工时间2014年4月25日。
1.2施工场地地质、水文条件
1.2.1施工场地地质条件
该施工场地内分布有四个土层,依次为:
碎石土、中砂、粉质粘土、强风化花岗片麻岩层。
具体结构依次为:
碎石土;整体上结构松散~稍密;湿~饱和;表层见50cm厚水泥块,该层以近期回填风化岩质碎石土为主,碎石直径一般在2cm~6cm之间,碎块石含量60~80%不等,均匀性较差,风化岩碎屑充填块石空隙,回填土结构较差。
层厚2.00~4.50m,平均层厚3.09m,层底高程2.58~5.02m;该层在场地均有分布。
该层进行N63.5重型动力触探9孔,共击入进尺17.0m;实测最小值3.0、最大值42.0、平均值15.4、标准差8.172、变异系数0.528、实测标准值N63.5=14.4。
中砂层:
稍密;饱和;主要成份为石英、长石,可见贝壳碎片及云母屑,局部夹灰褐色粉质粘土,磨圆及级配较差。
层厚0.40~1.10m,平均层厚0.76m。
本层取扰动砂样7件,均为中砂。
该层进行标准贯入试验7次,实测最小值12.0、最大值15.0、平均值13.0、标准差1.159、变异系数0.089、实测标准值N=12.1。
粉质粘土层:
仅在南侧消防水水罐位置揭露该层,灰褐色;软塑;刃面稍有光泽,干强度中等,韧性中等,摇振反应无,约含15-20%细中砂颗粒,偶见贝壳碎片。
层厚0.401.20m,平均层厚0.67m。
本层取扰动土样7件。
该层进行标准贯入试验6次,实测最小值2.5、最大值3.0、平均值2.9、标准差0.204、变异系数0.070、实测标准值N=2.7。
强风化花岗片麻岩层:
风化强烈结构和构造尚可辨认,具细粒变晶质结构,片麻状构造,原岩结构清晰,除石英外其它矿物强烈蚀变,见少量云母片,风化不甚均匀,岩芯呈砂状或碎石状,干钻进尺困难,给水钻进进尺较快。
该层在场地均有分布,厚度未揭穿,揭露层厚2.70~5.70m。
岩体基本质量等级为Ⅴ级,属极破碎的软岩。
该层进行标准贯入试验6次,实测最小值53.0、最大值64.0、平均值58.6、标准差3.501、变异系数0.060、实测标准值N=56.7。
1.2.2施工场地水文条件
施工场地没有地表水,可不考虑周边地表水对工程建设的影响。
场地内地下水与海水联系密切,受潮汐影响大,无稳定地下水位。
高潮时水位埋深约为1.70m,低潮时水位埋深约5.50m。
地下水水质为海水。
1.3编制依据
本施工方案编制依据如下:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体结构工程施工验收规范》GB50203-2011
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2011
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
山东省及有关地方性行政规则及技术规定。
1.4主要实物量
设计地基处理采用级配砂石换填1900mm厚,碎石换填500mm厚,沥青混凝土100mm,上部满堂条型钢筋砼基础:
断面尺寸32mx13mx4.5m(长x宽x厚);顶部梁宽900mm;消防泵房基础,基槽开挖±0.00以下4.1m,基础顶标高0.4m,基底标高3.1m。
主要工程量:
基槽开挖2487m3,土方外运3公里,现存187m3,回填1156m3,回填土运回1156-187=970m3。
砂石换填1021m3,碎石换填185m3,地面散水碎石垫层110m3,沥青混凝土垫层15m3,C40基础110m3,地面、坡道C30混凝土14m3,C20垫层混凝土58m3,钢筋制安12.7吨,模板安装337㎡,砖砌体31m3,沥青防腐426㎡,预埋螺栓孔40个,螺栓安装76套。
2主要施工方案
2.1施工放线
施工放线前,落实测量仪器,检查本工程所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具是否已经经国家认证的计量单位校核,并在有效期范围内,并及时进行校对,以保证测量工具的准确性。
定位放线位置确定后,报建设单位,监理单位进行确认。
2.2基坑开挖
2.2.1已有设施防护方案
根据放线结果,基坑中存在原有DN600供水管线、DN350排水管线和两根电缆,而且基坑西南面距离原有水池过近,需加保护措施;基坑内两根电缆准备用Φ219X8无缝钢管14m长做套管,具体做法是将钢管割开成两半,套住电缆后用卡箍固定。
DN600的消防管用Φ820X10螺旋管14m长做套管,具体做法是将钢管割开成两半,套住电缆后用卡箍固定。
根据护坡结构和地质状况,现场对西南侧护坡采取做素砼挡墙的办法进行保护,挡墙厚1.6m,深3m,长度约11m,混凝土采用C30级,随挖随浇确保护坡结构稳定。
2.2.2基槽开挖
土方工程采用机械挖土和人工挖土相结合的施工方法。
本工程±0.00以下挖深4.1m,落底33mx14m,按1:
0.5放坡,上口34.5mx14.4m,基槽开挖±0.00以下4.1m,基础顶标高0.4m,基底标高3.1m。
主要工程量:
基槽开挖2487m3,土方外运3公里,现存187m3,回填1156m3,回填土运回1156-187=970m3。
基槽机械开挖采用1台1m3反铲挖掘机,配合运土车3-4台,一次挖掘。
挖土深度可以控制在基坑底标高上10-20cm左右,然后放出基坑灰线,采用人工开挖基坑至设计基底标高并清平,确保原持力层不被破坏,杜绝超挖、浅挖。
待基槽地耐力复试后,机械原土碾压方可进行砂石换填,由于受场地狭窄控制,挖出土方需绝大部分运土至填海,一部分作为预留回填土,存放在3000m3水池东两侧,离开边坡3m以外处,约187m3,其它2300m3运至甲方指定土场,回填土不足部分需二次运回。
由于受海水潮起潮落影响,并且工期较长,势必造成基坑坍塌,破坏西侧原有消防水池,所以加护壁。
西南侧护坡采取做素砼挡墙的办法进行保护,挡墙厚1.6m,深3m,长度约11m,混凝土采用C30级,随挖随浇确保护坡结构稳定。
基槽开挖后,在基坑四周用钢管围栏,并配挂警示牌以防人、车误入基槽。
(1)根据现场放线结果,原场地为绿化地,自然地面实测平均标高7.4m,多挖土方18.4m宽X37.5m长X0.2=138m3;
(2)破300mm厚路面25m3(18.4长X4.5宽X0.3);
(3)西南消防水池边打护壁31m3;
(4)电缆保护加219X7套管18.5m:
40X4扁铁自制卡箍20个,管外壁作加强级防腐:
回填中砂5立(管中间破开,安装后箍紧);
(5)消防水DN600管线加两根820X10套管各长1.6m,40X4扁铁自制卡箍6个,管外壁作加强级防腐:
回填中砂10立(管中间破开,安装后箍紧);
(6)现场场地狭小,1:
1级配砂石搅拌后装车运至现场。
碎石和级配砂石直接倒进基槽,因跨越水管线和电缆,槽内短运用手工小推车,每300mm厚电动夯实3遍,夯实密度不小于0.96,现场取样7次。
2.3施工排水
由于施工场地邻近海边,基槽基坑排水是施工中重要的一个环节,直接影响工程施工进度、质量的保证。
根据现场实际情况分析,本工程地下水主要是从基坑周边渗进的海水。
现根据已勘探的土质及地下水情况,结合我单位以往施工经验,对基础排水提出以下施工方案:
在基槽外挖4个集水坑,每处集水坑尺寸为3mx3mx4.5m深。
为防止外围渗水及基础内渗水,集水坑之间考虑挖设排水沟以便于坑内积水的流通,排水沟宽度根据现场情况尽量加宽,集水坑水泵要求24小时不停(最好用自吸泵)。
为加快工程进度,在海水落潮时,提前抽水,排水坑加筛网与换填隔离。
2.4级配碎石换填
按设计要求,换填垫层厚度不小于0.5m,且垫层至少宽出基础每边垫层厚度的0.6倍。
材料准备:
粒径10-31.5mm的碎石。
换填采用整挖换填方式。
开挖时采用1台挖掘机和3台运土车配合作业,在退潮期间或潮水较少时,24小时内连续作业。
碎石换填工艺流程为:
检验碎石质量 → 分层铺筑碎石 → 夯实或碾压 → 找平验收。
其质量应达到设计要求或规范的规定。
理论计算,换填碎石量160m3,加上压实系数1:
1.29,虚方量25m3。
由于实际施工现场无地可用,材料运至现场直接堆放在基坑中,用铲车整平。
本工程计划分二次投料,按海水落潮最长期,第一次铺装0.3m,用量111m3左右,用1台电动打夯机分3次碾压成型,检测抽检一次。
第二次铺装0.2m,用量74m3,用1台电动打夯机分3次碾压成型找平,检测抽检一次。
打夯时要行行相接,全面压实,一般不少于3遍。
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点。
最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
2.5级配砂石换填
按设计要求,换填垫层厚度不小于1.9m,且宽出基础每边垫层厚度的0.6倍。
材料准备:
中砂和碎石。
砂石配合比为:
中粗砂50%,粒径30-50mm的碎石50%。
换填采用整挖换填方式。
开挖时采用1台挖掘机和3台运土车配合作业,在退潮期间或潮水较少时,24小时内连续作业。
砂石换填工艺流程为:
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收。
对由于砂石拌合场地距离施工现场2公里,级配砂石进行现场技术鉴定,砂石应拌合均匀,其质量应达到设计要求或规范的规定。
级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
理论计算,换填砂石料980m3,加上压实系数1:
1.29,虚方需1021m3。
材料拌合,实际施工现场无地可用,建议甲方提供拌合场地,集中机械搅拌,换填时运输车运至施工现场。
本工程计划分7次投料,按海水落潮最长期,前五次均铺装0.3m,用量806m3左右,用1台打夯机分3次打夯成型,每层均检测抽检一次。
后二次铺装0.20m,用量215m3。
第六次铺装用1台打夯机分3次打夯成型找平,检测抽检一次。
六次铺装用1台打夯机分3次打夯成型找平,检测抽检一次找平,检测抽检一次。
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,;测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
2.6钢筋预制、安装
2.6.1原材料购入
泵房基础除梁挂钩为一级钢筋外,其它均为三级钢筋,产品质量好坏直接影响工
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