10喷射混凝土施工作业指导书.docx
- 文档编号:3999964
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:22.60KB
10喷射混凝土施工作业指导书.docx
《10喷射混凝土施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《10喷射混凝土施工作业指导书.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
10喷射混凝土施工作业指导书
新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-6标段隧道工程
编号:
ZTWJZWTLSD-10
喷射混凝土施工作业指导书
单位:
中铁五局郑万铁路河南段项目部
编制:
审核:
批准:
2016年04月20日发布2016年05月01日实施
喷射混凝土施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于郑万铁路河南段ZWZQ-6标管段隧道正洞及辅助坑道湿喷混凝土施工。
2.作业要求
2.1内业技术准备
作业指导书编写后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
修建生活、生产房屋,配齐相应设施,满足生活生产的正常需要。
配备施工所需机械设备主要包括湿喷机等。
3.技术要求
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺,设计强度等级为C25,喷射厚度、强度应满足设计要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外搅拌站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后,宜先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
4.2工艺流程
喷射混凝土施工工艺流程见图1。
图1喷混凝土工艺流程图
5.施工要求
5.1喷射混凝土施工
5.1.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离。
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
①小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
②大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
③大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
5.1.2混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
冬季搅拌混凝土前,应先经过热工计算,以保证混凝土的入斗温度满足5~30℃的规定。
应优先采用加热水(不宜高于80℃)的方法调整拌合物温度。
当还不能满足要求时,再将骨料均匀地进行加热(不应高于60℃)。
水泥、外加剂及掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热,不得直接加热。
炎热季节搅拌混凝土时,水泥的的温度不大于40℃。
采取骨料场搭遮阳棚和采用低稳水搅拌混凝土等措施,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入斗温度满足5~30℃的规定。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
应对运输设备采取保温隔热和防止水分进入运输容器或蒸发等措施,严禁在运输过程中向混凝土内加水。
应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出至喷射完成的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。
混凝土浇筑前,应使罐车高速旋转20~30s后再将混凝土放入受料斗。
5.1.3喷射作业
⑴喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应连续进行。
喷射作业应分层、分段、分片,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①分层喷射时,一次喷混凝土的厚度不小于40mm,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
②喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
③分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
④初喷混凝土在开挖后及时进行,复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业,以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
复喷混凝土的一次喷射厚度:
拱部为在50~100mm,边墙为70~150mm,顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
5.1.4养护
⑴喷射混凝土终凝2h后,应进行喷水养护,养护时间不得小于14d。
⑵气温低于5℃时,不得喷水养护。
5.2施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹量:
墙部不应大于15%,拱部不应大于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶喷混凝土必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度及其与围岩面粘结力要求。
湿喷混凝土3h强度应达到1.5MPa,24h强度应达到10.0MPa。
⑷必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
⑸喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
⑹喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
⑺在喷边墙下部(台阶法施工上半断面拱脚)及仰拱时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”,而降低支护强度。
⑻经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。
⑼喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑽喷射混凝土冬季施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
6.劳动组织
为实现隧道安全、快速施工的目的,结合隧道开挖进度,进行施工机具及劳动力的合理配置。
机具及人员配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
每班喷射手应至少配置两人以上,进行轮换及辅助施工,掌握喷头,检查喷砼质量,并配置专职质量员1名,专职安全员1名,瓦检员一名。
7.材料要求
7.1水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不宜低于42.5MPa。
根据工点特点,必要时可采用特种水泥。
7.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(豆石),或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于0.5%。
7.3外加剂
外加剂应对混凝土的后期强度无明显损失;对混凝土和钢材无腐蚀作用;不污染环境,对人体无害。
采用低碱或无碱外加剂。
在使用外加剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,要求水泥净浆初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。
7.4水
水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。
8.设备机具配置
隧道喷射混凝土采用湿喷机进行喷射作业。
机具配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求:
①机动性强,维修方便,易操作,对集料的级配和坍落度要求范围广。
②密封性能良好,输料连续均匀。
③生产率大于5m3/h,允许最大粒径为15mm。
④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m。
⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
⑵请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。
⑶对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。
⑷制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
⑸每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑹施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
9.2质量检验
9.2.1质量验收规范
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
9.2.2分项验收标准
a主控项目
⑴喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于10min;采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量:
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5t为一批,不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
采用现场取样试验。
⑵喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定,并应符合下列规定:
①胶骨比宜为1:
4~1:
5。
②水胶比宜为0.40~0.50。
③砂率宜为50%~60%。
④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
检验数量:
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计;监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。
⑶喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法:
施工单位采用贯入法或拔出法检测;监理单位见证检测。
⑷喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量:
施工单位每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件;监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。
检验方法:
施工单位进行混凝土强度试验。
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
⑸喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
检验数量:
每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。
监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。
检验方法:
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
⑹喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
⑺喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测温。
⑻喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。
表1原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
4
钢(合成)纤维
±2%
检验数量:
施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法:
复称。
⑼喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、敲击。
b一般项目
⑴喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:
每工作班不少于一次。
检验方法:
坍落度试验。
⑵喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
检验数量:
每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数。
检验方法:
砂、石含水率测试。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
⑵喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
⑶电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
⑷安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。
⑸喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。
(6)大于3Km的隧道洞口设3名责任心强的职工负责洞口值班工作,要求24小时值班,不得空岗,洞口值班房设置出入人员登记牌、登记记录、矿灯管理柜及私人物品管理柜,记录出入隧道人员的工种、人数、时间及矿灯发放领用台账。
(7)进入隧道的人员必须戴安全帽,进入隧道前严禁喝酒。
10.2环保要求
⑴隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列职业健康及安全标准:
A、空气中氧气含量,按体积计不得小于20%;
B、粉尘允许浓度,每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg,每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg;
C、有害气体最高允许浓度:
①一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3,在特殊情况下,施工人员必须进入工作面时,浓度可为100mg/m3,但工作时间不得大于30min;②二氧化碳按体积计不得大于0.5%;③氮氧化物(换算成NO2)为5mg/m3以下;
D、隧道内气温不得高于28℃;
E、隧道内噪声不得大于90dB。
⑵施工独头掘进长度超过150m时,应采取机械通风,确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。
⑶便道及施工现场要注意撒水防尘,减少对周围环境的破坏。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 10 喷射 混凝土 施工 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)