板房方案.docx

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板房方案

九曲片区村民拆迁暨安置区建设项目

临舍工程施工组织设计

编制单位：

编制人：

审核单位：

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审批单位：

批准人：

编制日期：

年月日批准日期：

年月日

目录

一、工程概述3

二、编制依据3

三、平面布置原则3

四、施工准备4

五、结构计算书5

六、施工流程11

七、施工要求12

八、质量保证措施13

九、安全保证措施14

十、防火器材布置及配备数量14

一、工程概述

九曲片区村民拆迁暨安置区建设项目，建设单位为济南市市中区国有资产运营有限公司，设计单位为中国航天建筑设计研究院，济南四建四〇七工程项目部施工，工程位于济南市市中区二环南路以南，九曲村委会以东。

交通方便，结构形式为框架剪力墙结构，基础为桩基（承台梁加防水板），车库基础形式为独立基础加防水板，钢筋混凝土框架结构。

该标段包括8#、9#、13#、14#楼及车库一，建筑面积为53374㎡，

二、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205－2001）；

2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGS33－2001）；

3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）；

4、《建设工程临建房屋应用技术标准》（DB11/693-2009）

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

7、《建筑门窗质量验收规范》GB50210-2001

8、《活动隔墙质量验收规范》GB50210-2001

三、平面布置原则

1、现场场地及规划情况

（1）在满足施工需要的前提下，施工现场布置要合理。

（2）合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量减少二次搬运。

（3）科学确定施工区域，尽量减少专业工种之间交叉作业。

（4）各项施工设施布置都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

（5）施工区与办公、生活居住区分开，并实行分区管理。

（6）根据场地特点，生活区域与施工区域分开另外单独设置。

1）办公区域布置于施工现场北侧空地，办公区内设置办公室、会议室等，办公区门朝马路开。

2）生活区域设置在施工现场南侧空地，具体布置如下

、门卫、储藏室、地面采用1：

3水泥砂浆整体面层。

、食堂、餐厅、浴室、厕所均采用300*300防滑地砖。

、食堂、餐厅、浴室、厕所墙面采用250*300的墙面砖。

、临时设施基础为10cm建筑垃圾回填，5cm细石混凝土找平。

、办公室一层吊顶为C200塑料扣板。

、均为夹心彩钢板门。

、除浴室、厕所窗为百叶窗外，其余均为塑钢窗。

2、现场材料堆放原则

（1）所有钢构件维护材料都须分开堆放，立柱与梁在一起并排或放在各立柱的位，檩条要放在各栋房的基础内，墙板与屋面板须在基础外旁边堆放整齐，走道板与各种配件要分开摆放。

（2）所有材料的堆放都不能阻挡住各车的通道和其他工程的施工现场。

（3）所有的小配件要分类用胶袋或纸箱装放在小专用箱内。

（4）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，控制粉尘、碎料的乱丢乱放现象的出现，使现场永远处于整洁、卫生、有序状态。

四、施工准备

1、施工现场准备

生活区板房搭设场地己经平整好，区外临时道路采用原有道路并加宽。

临时用电：

生活区临时用电由接入当地村民用电系统，办公区用电在总配电箱中引出。

2、施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，根据实际情况确定临舍区位置，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚．落实施工计划。

3、材料的准备

活动板房选用具有法人资格和合法经营资质的企业（厂家）生产的合格产品，具备合格证书、主要技术指标说明。

根据使用要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。

4、劳动力等组织准备

建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进行，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

5、运输准备

根据进场材科数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。

五、结构计算书

本工程为工人临时住房和办公用房。

采用彩钢夹芯板，轻钢结构件和薄型RC砼板混合结构组成。

基础为配筋砼独立柱基，钢柱为薄壁矩型方管和角钢组合桁架梁承受楼面荷载。

屋面100厚彩钢夹芯板，外墙板和隔墙板分别为75厚、50厚彩钢夹芯板，构件间用抽心铆钉和自钻自钉固定，间距3600mm。

其设计为荷载值：

（1）屋面：

静荷载：

0.15KN/㎡

（2）屋面：

活荷载：

0.2KN/㎡

（3）雪荷载：

0.2KN/㎡

（4）基本风压：

0.55KN/㎡地面粗糙度类别B类

（5）楼面静荷载：

0.75KN/㎡，楼面活荷载：

2.0KN/㎡

1、结构用钢，钢材强度设计值。

（1）抗压、抗拉和抗弯值：

215N/mm2

（2）抗剪：

125N/mm2

（3）刨平顶紧后承压：

325N/mm2

2、焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）

（1）对接焊缝抗压：

215N/mm2

（2）对接焊缝抗拉：

215N/mm2

（3）对接焊缝抗剪：

125N/mm2

（4）角焊缝抗压，抗拉，抗剪：

160N/mm2

3、普通螺栓（C级）连接强度设计值。

（1）抗拉，抗弯：

170N/mm2

（2）抗剪：

130N/mm2

4、强度设计值折减系数。

（1）单面连接单角钢：

0.85

（2）等边角钢：

1.0

（3）长边相连的不等边角钢：

0.25

（4）薄壁型钢：

0.7

5、屋面板核校。

活动房屋面板均为100厚夹芯板，自重0.15KN/㎡

100厚夹芯板的值：

I=194cm4。

I=4.9cm，w=38.8cm3，A=7.8cm2

无檩条的屋面板设计值：

屋面为0.5KN/m2

核校其弯距值：

活荷载×1.4+静荷载×1.2

由以上得出屋面板的线性荷载值为0.6KN/m

→总值0.5KN/m2×1.2m×1.4+0.15KN/㎡×1.2m×1.2≈1.05KN/m

μ=ql/8

=1.05KN/m×（6.0m）/8

=4.73KN/m

∴α=μ/w

=4.73KN/m/38.8cm3

=12.2KN/cm2

∵（α）=21.5KN/cm2＞α

∵屋面板的弯距值符合设计值。

6、屋面板挠度核校：

根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值

V标=1/1200=3.3cm

根据公式V实=（5×ql4）/（384EI）-ql4/（4EI）

=（5×0.78KN×（6.0m）4）/（384×2.06×107N/cm2×194cm4）-

（0.78KN×（1.2m）4）/（4×2.06×10N/cm2×194cm4）

=3.19cm

∵V标＞V实

∴屋面板挠度设计值合理。

7、上层墙面板的强度校核。

（1）根据计算作出墙面板的最大压力为N压=4.493KN

上层墙面板夹芯板的设计值为：

I=109cm4，I=3.7cm，w=29.1cm3

Φ=0.5，A=7.8c㎡

杆件的长细比为L/I=77

由于墙面板为硬质砼板，所以杆件的长细比视其为支撑性整体，

λ实=77＜80

∴杆件的长细比合理

（2）上层墙面板的稳定性：

N屈=π2EA/φλ2

=π2×2.06×104KN/cm2×7.8c/0.5×772

=68.68KN

∵N屈＞N实=4.493KN

∴上层墙面板的设计值合理

8、楼面梁（桁架）的校核

（1）根据规范计算得出楼面的荷载值

2.0KN/m2×1.4+0.75KN/m2×1.2=3.7KN/m2

楼面桁架梁其斜缀条为∠25*3角钢焊接，其斜度在40°~70°的范围内，合乎规范。

缀条的设计值为I=0.82cm4,I=0.76cm,w=0.46cm3

∠=500mm,A=1.432

λ=I/I

=40.65＜80

∴缀条的长细比合理

缀条的距离900/4=225cm＜40*1.23

∴缀条的间距合理

（2）楼面梁（桁架）强度的校核

桁架设计值I=2290cm4,I=23.25cm,ω=97.45cm3A=4.2cm2

根据楼面荷载值计算得出楼面桁架的线性荷载值

3.7KN/m2×0.9m=3.33KN/m

→M=ql2/8=33.3KN/M（6.0m）2/8

M=14.99KN/m

ō=M/ω

=149.90N/cm/97.45cm3

=1.53822N/cm2

=153.822N/m2

（ō）=215N/mm2＞153.822N/mm2

所以桁架的强度设计值合理

（3）楼面桁架挠度值校核

V标=1/250

=2.4cm

V实=5ql4/384

2.75×0.9=2.475kn/m

V实=5×2.475kn/m×（6.0m）4/384×2.06×104kn/cm2×2290cm2

=0.885cm

∵V实＜V标

∴楼面桁架的设计值合理

9、下层立柱校核

根据计算得出下层主柱的最大压力

N=2.274+8.2125

=11.0865kn

下层立柱的设计值I=173cm4

ω=34.62cm3I=3.92cmA=11.25cm2

λ=L/i

=79.1

λ=79.1＜80

所以立柱长细比合理

N屈=π2EA/φλ2

=3.142×2.06×104KN×2.87/1.07×（108.01）2

=46.69KN

∵N屈＞N实

∴下层立柱的设计值合理

10、楼面框架的校核

根据设计得出楼面框架的线性荷载值

取值27.5562kn/cm

框架的设计取I=5946.5cA=11cI=23.25ω=253.04

（1）强度校核

μ=ql2/8

=27.56KN/m×（3.6m）2/8

=44.65KN/m

∴α=μ/w

=44.65KN/m/253.04cm3

=176.45KN/mm

∵（α）=215N/m＞α

∵框架梁的设计值合理。

（2）框架梁挠度的校核

V标=1/250

=1.44cm

V实=5/384×ql4/EXI

=5/384×27.5562kn/m×（3.6m）4/2.06×104kn/cm2×5946.5cm4

=0.492cm

∵V实＜V标

∴框架梁挠义设计值合理

11、走廊挑梁的校核

（1）挑梁设计值校核

根据设计得出挑梁的线性荷载

取值q=3KN/m

挑梁的设计值I=926.2A=14.85ω=61.76

μ=ql2/2

=3×1.22/2

=2.16KN/m

∴α=μ/w

=2.16KN/m/61.76cm3

=34.97N/mm2

∵（α）=215N/mm2＞24.28N/mm2

∴挑梁的设计值合理

（2）挑梁挠度校核

V标=1/250=0.4cm

V实=ql4/8EI

=3N/Mx1.24/8×2.06×104cm×926.2cm4

=0.2822cm

∴V实＜V标

故挑梁挠度设计值合理

12、楼面普通（C级）螺栓的校核

框架梁与立柱之间为绞接

∵6=49.6/A

6=49.6/5XA2

6=49.6KN/5.6522

6=87.75N/mm2

∴（6）=＞（6）

故可

13、横墙抗风效核

取出单元间计算可识其为悬臂构件

∵Wk=B2MsM2Wo

=1.0*0.9*1.0*70

=0.63KN/m

取值算宽度3.6米,计算高度Ho=3.1+2.85=5.95M,抗风深度Lm=6.0m

传到B点之抗风垂直度.

A:

屋面板=0.11KN/m

B:

基础自重=8.0KN

C:

钢件重=0.3KN/m

D:

墙面板=0.10KN/m

E:

隔墙板=0.08KN/m

F:

楼承板=1.25KN/m

Mg=0.11KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5+8.0KN*6.0m+0.3KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5

+0.1KN/㎡3.6*5.9m*6m+0.08KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5+1.25KN/㎡*3.6m*6m

*6m*0.5

Mg=173.5KN.m

有风引起时倾覆弯矩

M=0.63KN/㎡*3.6*5.952*0.5

=39.47KN.m

由屋面、墙面、横墙、楼面自重克制的抗风底抗拒：

K=M右/M左=173.5/39.47

=4.39

∵K＞1.5

∴“安全”稳定可靠。

六、施工流程

放线——挖基槽——地基夯实——C15混凝土垫层施工——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收

具体方法如下：

1、根据图纸进行施工放线，并要求局线尺寸不应偏差±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。

4、钢构件拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定。

其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全中安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。

如有偏差，还需调整。

确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。

6、柱梁安装结束后，安装楼板。

楼板与楼板之间要密实。

楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

7、房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

8、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。

浇制上层地坪，安装好电线后，进行下层PVC吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落，扣板吊好后通知甲方浇制下层地坪。

9、工程完工后根据板房验收规范进行整体验收。

七、施工要求

1、钢结构

各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。

2、紧固件

（1）紧固件应符合GB5782规定.

（2）螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。

（3）构件间的连接螺栓必须要拧紧。

3、油漆

（1）经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层

（2）构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

4、墙体

（1）按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。

（2）按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。

5、门窗

（1）门窗位置安装正确并用螺栓紧固。

（2）门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

6、楼面

楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

7、天沟

彩钢板天沟接头应接牢，接头处做好防水胶，天沟内应无积水，不得有渗漏水现象，落水管安装垂直牢固，抱箍间距1300一只。

八、质量保证措施

产品质量分为检验出厂检验、过程控制、竣工检验。

1、出厂检验：

产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。

2、竣工检验：

（2）由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”。

（2）经竣工检验未达本标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合本标准要求，方可交付使用。

3、搭设过程中加强对过程的控制，确保所规定的施工质量要求达到预期要求，满足使用。

九、安全保证措施

1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。

2、高空作业人员按规定体检。

3、特殊工种持证上岗。

4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

5、每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。

6、加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。

7、设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。

8、进行工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿防滑鞋。

十、防火器材布置及配备数量

1、每栋板房上下层各配备10L灭火器2只，共计4只。

2、每2栋板房间设一消防箱，消防箱内有消防水桶2只、铁锹2只、黄沙

3、食堂内配备10L灭火器4只。

4、仓库内配备10L灭火器2只。