水煤浆锅炉施工组织设计.docx
- 文档编号:3995871
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:84
- 大小:592.04KB
水煤浆锅炉施工组织设计.docx
《水煤浆锅炉施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水煤浆锅炉施工组织设计.docx(84页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水煤浆锅炉施工组织设计
青岛特利尔环保锅炉工程有限公司
编号
CLEAR/QP/ZJB-01
生效期
2014/04/01
版本
A
2xSHFS35-1.6-J
水煤浆锅炉
施工组织设计方案
编写:
张汝勇
审核:
张汝勇
批准:
郭玉瑞
2014年8月20日
第一章工程概况4
第二章编制依据4
第三章施工工序概况5
第四章组织施工5
第五节基础处理6
第六章本体施工方案7
第1节布风装置及床下点火装置安装7
第2节钢架安装7
第3节平台安装:
平台安装包括平台和扶梯8
第4节锅筒及集箱支座安装8
第5节锅筒吊装就位8
第6节集箱安装9
第7节埋管受热面焊接安装9
第8节锅筒管孔处理9
第9节对流管束的安装10
第10节水冷壁管安装10
第11节本体受热面组件安装质量应符合下列要求10
第七章阀门类安装10
第八章施工焊接工艺11
第九章锅炉水压试验12
第十章炉墙砌筑13
第十一章省煤器安装15
第十二章空气预热器安装15
第十三章风机安装16
第1节设备清点验收16
第2节基础验收16
第3节风机安装17
第十四章旋风除尘器安装、17
第十五章布袋除尘器安装、静电除尘器的安装18
第十六章解析除氧器安装29
第十七章水处理设备安装29
第十八章供卸浆泵、给水泵、除氧水泵、耐磨泵等泵类设备的安装30
第十九章工艺管道安装32
第二十章烟风道制作安装37
第二十一章设备、工艺防腐保温37
第二十二章电气施工方案37
第1节配电盘、柜的搬运及安装方法38
第2节电缆桥架安装方案38
第3节电气配管施工工艺流程图40
第4节接地工程安装41
第5节电线、电缆敷设的技术要点42
第6节电线、电缆配线的技术要点43
第7节电气调试43
第二十三章仪表安装44
第二十四章烘炉45
第二十五章煮炉45
第二十六章点火前后的冷态试验46
第二十七章锅炉点火启动46
第二十八章安全阀调整47
第二十九章严密性试验和48小时运行47
第三十章工程质量保证措施47
第三十一章与相关部门的协调关系54
第三十二章安全生产管理体系及保证措施55
第三十三章文明施工保证措施58
第三十四章保证工期措施60
第三十五章降低工程造价措施61
第三十六章防止噪音污染和环境保护工作62
第三十七章季节性施工技术措施63
第三十八章施工工地防火管理措施65
第三十九章应用新技术、新工艺措施65
第四十章用户服务及工程目标65
附图1烘炉及煮炉曲线67
附图2设备布置平面图及设备配置表68
一、工程概况
1.1工程概况
本工程为xxx公司安装两台SHFS35-1.6-j水煤浆蒸汽锅炉。
安装内容:
锅炉本体及辅机系统、供卸浆系统、压缩空气系统、供油系统、水处理系统、除氧系统、除灰系统、热工系统、电控系统及dcs控制系统。
安装工期:
20××年7月10日开工,至20××年×月1日竣工。
其它情况如下:
1、工程名称:
×××公司锅炉安装工程
2、建设单位:
×××公司
3、工程地址:
××省×××××公司院内
4、施工单位:
青岛特利尔环保锅炉工程有限公司
5、监理单位:
×××监理公司
6、承包方式:
EPC总包
7、质量标准:
优良以上等级
8、资金来源:
自筹资金
1.2主要技术参数如下:
额定蒸发量:
35t/h
设计压力:
1.6MPa
额定蒸汽温度:
193℃
给水温度:
20-50℃
适用煤种:
二级水煤浆
二、编制说明和编制依据
2.1编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行,确保施工质量,使工程在施工过程中有据可依,特编制本方案,仅用于指导施工。
2.2编制依据
本施工组织设计是根据×××公司提供的招标文件相关内容、国家现行的规范标准,以及施工现场的具体情况而编制的。
它可以切合实际地指导施工。
1、xx锅炉厂有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书
2、xxx设计院设计的设备及工艺布置图
3、招标文件、建设文件及技术经济资料
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
7、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
8、《压缩机、风机、泵安装工程施工规范》GB50275-2010
9、《建筑安装工程质量评定标准》QB-110-2001
10、本公司质量体系程序文件
11、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
12、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
13、《工业管道工程施工及验收规范》GB-50235-97
14、《工业设备及管道绝热质量评定标准》GB50185-2010
15、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
16、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
17、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012
18、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014
19、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
三、施工工序概况
安装顺序简述:
基础放线验收→部件开箱检查→风箱及下部点火装置安装→钢架组对安装→平台、爬梯安装→锅筒及集箱支座安装→锅筒吊装→集箱就位安装→对流管焊接安装→埋管焊接安装→水冷壁管焊接安装→本体仪表阀门安装→水压试验→筑炉→炉墙保温外包→空气预热器→省煤器安装→给水系统安装→水处理设备安装→除氧系统安装→烟风道安装→辅机安装→电气及热工仪表安装→单机试运行→烘炉、煮炉→安全阀调试→整体试运行→验收交工。
四、施工组织
1、施工准备(本工程施工准备工期为2天)
①技术资料审查、图纸会审,包括设计变更、基础验收证明、基础沉降记录、混凝土测试报告。
②场地清理,施工现场具备路、水、电三通,在场地平整的基础上,为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车、拖车的进退,对场地进行人工找平和清理。
③施工水源来自厂区内,用DN25管引出,两端加DN25阀门,用DN20管和水嘴接到用水点。
④施工电源来自甲方配电室,根据项目施工用电负荷选择符合规范的电缆接入一级配电箱,再从一级配电箱分配到到各单位二级配电箱。
⑤设备、材料吊装根据现场实际情况雇用吊车,由工地自行安排。
2、锅炉基础验收
基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点放线验收锅炉本体及各附属设备、辅助机械的基础。
基础主要检验要求:
表面无缩孔、塌陷、裂纹等缺陷,强度达到要求。
基础预埋铁应全部清理干净,根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线。
a纵向基准中心线──自炉前至炉后。
b横向基准线──采用炉前轴中心线。
具体定位尺寸详见施工图内容。
其允许偏差应符合下表:
其允许偏差应符合下表:
项
目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面标高
-20
凹穴尺寸
+20
同平面的水平度
每米5且全长<10
垂直度
每米5且全长不超过10
3、设备清点
①根据图纸、设备清单来清点设备,散装件在运到现场后清点,箱装件在开箱清点前应请甲方或监理到现场并做好开箱验收记录。
②设备清点包括:
清点数量,检查型号,外观质量及变形,损坏情况。
对缺件以及与图纸不符的零部件,做好不合格记录并及时提交建设方。
③设备内部情况,在解体清洗时检查。
④设备清点由甲方、监理方、乙方共同进行。
⑤对受压元件及受压部件验收不合格部时,应经技术监督部门检查后,专列修复方案,经批准后方可进行修复。
受压部件包括:
上锅筒、下锅筒、对流管束、上集箱、前上集箱、前下集箱、中左集箱、中右集箱、右下集箱、左下集箱、导汽管、埋管、炉室管、集箱连接管、前墙管、分气缸、储气罐等。
⑥贵重仪表,零部件由专人保管。
五、基础处理
①柱基础应铲出麻面,麻面用垫铁和水平仪找平,柱底面与基础表面的二次浇灌层厚度不小于50mm。
②柱底采用垫板安装,垫铁布置在柱的筋板下面,找正时用成对斜铁。
锅炉立柱受力有所相差,为确保混凝土基础压强,不能大于其柱号的60%,并相应节约材料。
③垫铁表面应平整,相互间贴紧,每组垫铁一般不宜超过三块,薄板夹在中间,用0.1塞尺检查不应塞进去,个别塞进去的深度不超过20mm。
六、本体安装方案
6.1布风装置及床下点火装置安装
1、将风箱吊至风箱基础上面由上而下安装,再焊接上部角钢,调整好位置后将角钢与基础预埋角钢焊接。
2、点火装置和放料管需现场开孔,然后将各部件与风向接口焊接,再连接点火风道和油管路
3、为了直接监视点火装态,在风箱设置两个正压看火孔,具体位置在风箱确定后再现场开孔,但必须在风箱保温层与耐火水泥安装前完成。
4、风箱位置确定后,将制作好的抓钉与风箱焊接,抓钉为φ6,长度为150-170mm,然后用80mm的硅酸铝板贴上,外用细钢筋联成不规则的网状固定,最后再浇筑120mm厚的耐火混凝土,要求保持厚度均匀,抓钉和钢筋网不得露在混凝土外表面。
5、混凝土自然干燥后,将风箱内清浩干净即进行布风板安装,布风板与风箱安装时应先在接合面上垫好石棉绳并压紧,保证其间隙不漏风,再将风箱角钢与基础预埋角钢焊接。
6、风帽安装:
本台锅炉风帽共xxx个,其中炉前后各三排,左右侧各两排,放料管周围6个风帽为大孔风帽(8-φ6)数量为xxx个,其余为小孔风帽,不得装错,要求必须平整、均匀、高度一致。
7、耐火混凝土浇筑前,应用胶布或胶带将小孔封住,不得浇筑料进入孔内,否则对小孔进行处理,耐火混凝土浇筑后结构严密、表面平整而光滑。
8、耐火混凝土自然干澡后,去掉风帽上的胶布或胶带,清理风帽上夹渣等杂渣。
9、风箱、方圆管及风帽内必须清理干净,无任何杂渣后方可进行风道连接。
10、在风箱布风板安装后炉墙砌筑前,在风箱角钢内侧上四周焊接25x60不等边角钢,然后在不等边角钢里面添加石棉绳,作为第二道密封装置。
6.2钢架安装
1、按基础上所画出的纵、横中心线进行立柱就位,两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm,各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
.
2、柱子在安装前要从顶部开始测量,在立柱上标出1m标高线,作为以后安装其他部件的基准标高,柱子安装垂直度要不大于15mm。
.
3、柱子安装采用垫铁安装,每根柱子下设四组斜垫铁,规格为:
100×200δ=20mm,待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后,将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固,然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固。
.
4、钢架组对允许偏差(mm)
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各柱间距离
5
2
各立柱间平行度
间距的1/1000,且不大于10
3
横梁标高
5
4
横梁与立柱中心线的相对错位
5
5
顶板的各横梁间距
3
5、钢架材料全部为Q235-A,组对时焊条用J422,即E4303,焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行,如图中无明确要求,现场焊接时要焊接牢固,外观检查要合格。
.
6、立柱、横梁、平台等各支撑件,严格任意切割孔洞,如必须切割时,在切割处要采取加固措施.
7、钢架在地面组对完毕,各部位尺寸经严格复测,确认无误后,方可吊装,吊装时,用25吨吊车进行吊装,先进行试吊,确认无误后再进行吊装,保证一次吊成。
8、吊装过程中要采取专人负责制,由技术过关的起重工指挥,起吊要平稳。
.
9、钢架吊装完毕后,要及时组装横梁、斜撑进行加固,对留出下部暂时不安装横梁进行加固,供水冷壁安装时进料.。
10、钢架吊装就位后,要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角,待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后,方可拆去临时拉撑.。
11、钢架安装完毕后要及时报验,待各相关单位检察合格后,及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录。
.
6.3平台安装:
平台安装包括平台和扶梯。
1、平台构件检查与校正
1.1平台检查
a)平台框架的不平度2mm/m,全长≤10mm;
b)平台长度允许偏差±2mm/m,全长≤10mm;
c)扶梯长度允许偏差±5mm/m。
b.构件校正可以机械方法校,也可以人工校。
可以冷校,也可以热校,具体同于钢结构校正。
1.2平台安装与要求
a.平台安装
a).将平台焊于钢架上,但对于影响钢筒起吊或其他部件安装的平台可暂不进行;
b).除图纸注明外,不得对各台平进行任意切割。
若经切割,则应进行加强补焊;
c).支撑在锅筒或其他联箱上的平台,随该部分安装部分完成后再进行安装;
d).扶手立柱间距设计未定时,一般可取1~1.2米,且在转弯处必安一根。
1.3平台扶梯允许偏差表 单位:
mm
序号
检查项目
允许偏差(mm)
备注
1
平台标高
±10
以托架顶面的
2
相邻两平台接缝处高低不平度
5
3
扶手立柱对平台或扶梯的垂直度
5
6.4锅筒及集箱支座安装
1、先在基础上找画出支座的固定位置,同一部件支座的支撑底面高度应在同一平面上,高度误差不应超过2mm。
2、支座定位后,将各支座与基础预埋的底板点焊,点焊时最多不超两个点。
3、将两侧的下联箱或下锅筒放在支座上,按管排找好垂直度及相对两组管排的相对位置,。
管排的横向中心线与基础上划好的中心线对正,各项中心线找正合格后,将各支座与底板焊接。
6.5锅筒吊装就位
1、钢架、横梁固定完毕后,方可进行锅筒吊装,锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准。
2、锅筒安装前,必须仔细检查各接管座的角焊缝,将其内部清理干净,复核汽包管孔及中心线尺寸,并对外表进行认真检查,看有无明显疤痕.。
3、复查锅筒内部装置,零部件数量不得缺少,蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹。
.
4、锅筒吊装同钢架组合吊装一样,确保一次吊装完成,吊装过程要平稳、缓慢,必要时对起吊绳索做临时固定。
5、锅筒定位后,与锅筒底座应按膨胀系统图要求,给其留足膨胀量.。
6、锅筒安装检查允许偏差值如下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
标高
5
2
与立柱中心线距离偏差
5
3
纵、横不水平度
纵2、横1
6.6集箱安装
1、集箱安装工艺程序:
集箱检查集箱画线起吊就位找正固定。
2、集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求,复核中心线铳眼要准确无误。
.
3、清理集箱内杂物,并临时封闭所有管口,以防杂物进入集箱。
.
4、集箱与水冷壁一起吊装时,确保焊接位置及管头的变形情况,到位后要固定牢靠,必要时可设临时支撑,找平、找正工作结束后设临时支撑固定,待受热面管安装完毕后,拆除临时支撑。
5、集箱安装允许偏差要求见下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
标高
5
2
水平位置偏差
5
3
纵横不水平度
纵2、横2
6.7埋管受热面焊接安装
1、埋管装入集箱的深度尺寸严格按图纸进行,发现不合格管子应矫正后再安装。
焊接顺序:
先点焊后满焊,先焊两边管后焊中间管,埋管所在的平面平整度误差不得超过±2mm
2、所有管子在安装前都应进行通球。
6.8锅筒管孔处理
1、锅筒管孔清理工作既可在设备出库后,也可以在锅筒上位后进行。
2、检查已编号的管孔的号位是否与锅筒放样图编号一致;
3、将管孔上的油锈清除干净,使至完全呈现出金属光泽,清洗可以用1#砂布打磨;
4、检查孔壁状况,检查椭圆度是否<0.32mm;检查圆锥度是否小于0.32mm;检查孔壁不允许有纵向刻痕,环形刻痕也不能超过一条,而深度不超过0.5mm,宽度不超过1mm,刻痕至孔边距离不应小于4mm;
5、管孔直径在D51.7~51.3mm,若锥度和椭圆度超过规定值,或缺陷超过规定值时,在孔径最大允许范围内可以用刮刀或铣刀修理。
修理后的孔壁应光滑,圆锥状不应再出现椭圆度和圆锥度。
6.9对流管束的安装
1、准备工作
A.复核锅筒、联箱等的相对位置和标高;
B.按实测的管孔直径和管外径对少数超差太大者,进行调配或修整;
c.用干净的汽油清洗胀接面,随即以干净棉布擦干净。
2、安装顺序
A.先安装锅筒中间两排的管束;
B.以两端中间管排为基准,自中间分别向两侧对称装配;
C.对装配好的管束进行点焊固公平。
3、安装要求
A炉管要“对号入座”,确保号位不能错;
B管端伸入锅筒孔板的长度应符合图纸要求;
C装配时要整齐,特别是对要挂砖的管排,先为对列式,应采用定距尺卡住找正,定距尺上须准确画出管距;若为错列式,亦应逐根拉线,用钢板尺检查,防止参差不齐。
6.10水冷壁管安装
1、安装步骤
a)前后水冷壁宜采用单根散装的方式进行,可搭临时支架进行安装。
b)若左右两侧水冷壁有条件采取组合吊装时,可以按下列步骤安装:
①把联箱放在组对架上,按图纸认真调整好相互间的标高及有关几何尺寸,并用“U”型卡或点焊临时固定于组对架上;
②先将两边基准管固定,再依次组合其他管子;
③用型钢对组合件进行临时加固(防止起吊时产生变形);
④对吊装好的组合件找正后,即将固定在予先装好的支座或吊架上,并按图纸要求留下膨胀间隙;
6.11本体受热面组件安装质量应符合下列要求:
(1)组件宽度误差不大于±5mm
(2)组件相应对角线误差不大于±5mm
(3)联箱中心距误差不大于±2mm,端部的长度误差不大于±5mm
(4)组件排管垂直度误差不大于±2mm
(5)联箱位置与钢架立柱中心误差不大于±2mm
(6)各管排间距应均匀,管排中个别管子突出不大于±2mm
七、阀门类安装
1、阀门试验
a、阀门在安装前必须经过清洗,然后进行强度、严密性试验,严密性试验压力为阀门公称压力的1.25倍或工作压力的1.5倍。
b、对于严密性试验不合格的阀门,联系采购返厂更换或研磨后再行试验。
c、经过检查的阀门,应做好必要的检查记录。
安装时去掉防尘罩,不得随意拆卸阀门,并保持阀门的清洁,防止尘屑杂物落入阀内。
2、安全阀安装
a.安全阀只作严密性试验,试验压力等于安全阀的跳动压力;不同地方和位置,其压力不同,即:
a)上锅筒两个安全阀,其试压为:
①一个阀座为工作压力的1.06倍。
②一个阀座为工作压力的1.04倍。
b)省煤器的安全阀试验压力为工作压力的1.5倍。
b.测定安全阀座跳起时的位置,并在杠杆上作出记号,便于升压时调整它达到需要位置。
3、水位计安装
a.两个水位计安装必须在同一高度上,因此,安装前必须应做准确的测量;
b.水位表控制阀手柄的安装方向必须一致,以避免使用时操作失灵;
c.水位表外壳近玻璃面处要用红漆标上正常水位线,最高和最低水位线;
a)正常水位线在上锅筒中心线上下50mm;
b)最高水位线高于锅筒中心线75mm;
c)最低水位线低于锅筒中心线75mm。
八、施工焊接工艺
1、焊前操练,每个持证焊工在上岗前必须按照焊接工艺参数,加工管头做模拟操练,其障碍间距与炉管相同,模拟操练合格者,方可上岗。
2、持证焊工焊接锅炉本体管道和附属承压管道。
无证焊工(锅炉压力容器焊工证)不得在上述范围内施焊。
每个焊工在自己所焊的部位打上焊工钢印代号。
3、锅炉焊接与探伤检验要求
本工程锅炉本体、管道材质均为优质钢20#钢,焊接性能优良,对焊接要求如下:
a、联箱的焊接采用氩电联焊;
b、下降管和联箱的焊接采用氩电联焊;
c、埋管、悬浮管、水冷壁及对流管束的焊接采用手工电弧焊;
为保证工程的焊接质量采取以下技术措施
(1)焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆、垢锈、毛刺等清理干净,管壁不得有裂纹、夹层等缺陷。
(2)焊丝在使用前应消除表面油污、锈蚀等,焊条在使用应按出厂说明的规定和焊接工艺指导书的要求进行烘干,并在使用中保持干燥,用焊条保温筒取用焊条。
(3)焊口的局部间隙过大时,应设法修正在规定尺寸内,严禁在间隙内填塞杂物,并避免强力组对。
(4)焊件组对时,坡口单面角度为30°-35°,双面角度为60°-70°;根据不同规格的管位,留出对口间隙1-2.5mm;管子坡口用机械方法或手工锉打磨对口间隙均匀。
(5)焊接时,氩电弧焊(WS)时极性为正接,手工电弧焊时极性为反接。
(6)氩弧焊操作技术:
引弧时应提前送气,熄弧时应滞后停气,填充焊丝加入时,不得扰乱氩气流的保护,焊丝端部应始终处于氩气保护区内。
(7)焊接环境应采取防风、防雨措施,施焊时管内不得有穿堂风。
(8)氩弧打底焊时要保证根部熔合良好,反面成形无焊瘤,第2层确定外形尺寸和外观无缺陷。
(9)施焊中,应特别注意接头和收弧质量,两层间焊缝接头应错开,收弧
时应将弧坑填满。
(10)严禁在焊件非焊接部位引燃电弧或试验电流
(11)、焊接外观检查要求
a、焊缝表面及热影响表面应无裂纹,气孔夹渣及熔合性飞溅等缺陷。
b、咬边深度<0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且小于100mm。
c、表面加强度0<σ<H0.2b(b为焊缝宽度)σ值最大不越过3mm。
d、焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm
(12)焊条烘干保温:
使用E4303焊条时,在150-200℃温度下烘干1-2小时,从烘干箱取出焊条应立即放在保温筒内,且焊接需用多少烘干多少,连续烘干次数不宜超过3次,使用E4303焊条时,采用交流焊机。
(13)氩弧焊接采用ZX7-400S/ST焊机,焊枪为QQ85-150,焊丝TIG-J50,∮2.5mm,钨极为WCe-20∮2.5mm,氩气纯度≥99.96%,喷嘴直径10~14mm,氩气流量为7~10L/min,焊机电流为90~100A,电弧电压为12~14V。
(14)每焊完一道焊缝都必须认真清理,消除缺陷后再焊下一层,焊接时,不得在坡口以外任何部位引弧打火,焊后焊缝必须清理干净。
受压元件焊接在距焊缝边缘30mm处打上焊工代号钢印。
4、焊缝质量检验
①为确保焊缝质量,每个焊工焊完的焊口,跟踪检查,按标准要求进行探伤,发现缺陷,找出原因,进行返修处理。
如连续3道焊口探伤不合格者,应下岗操练,经检验合格后,方可重新上岗。
②外观检查,焊缝与母材圆滑过渡,无焊渣飞溅,表面光洁。
③表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,咬边深度小于0.5mm,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水煤浆 锅炉 施工组织设计