汽车行业类汽车修理工初级评分记录表.docx
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汽车行业类汽车修理工初级评分记录表.docx
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汽车行业类汽车修理工初级评分记录表
(汽车行业)汽车修理工(初级)评分记录表
总成绩表
序号
试题名称
配分
(权重)
得分
备注
1
调整火花塞间隙
2.9
2
水泵的解体检查和装配
2.9
3
更换前减震器
2.9
4
点火正时的调整
2.9
5
检查、更换节温器
2.9
6
调整制动踏板自由行程
2.9
7
检查调整前轮制动蹄片和制动鼓间隙
2.9
8
更换汽车发电机
2.9
9
更换前制动盘及摩擦片
2.9
10
排放液压制动管路空气
2.9
11
更换机油泵
2.9
12
活塞销的装配
2.9
13
调整驻车制动器
2.9
14
调整离合器踏板自由行程
2.9
15
检查紧固缸盖螺栓
2.9
16
更换传动轴外球笼
2.9
17
调整气门间隙
2.9
18
判断汽油机混合气过浓故障
4.2
19
判断汽缸工作情况
4.2
20
检修汽油泵
4.2
21
检修汽车水温表故障
4.2
22
检修变速器盖
4.2
23
判断汽油机混合气过稀故障
4.2
24
检修电源电路故障
4.2
25
使用万用表测量电阻
4
26
检测汽缸压力
4
27
用前束尺检查、调整前束
4
28
使用万用表测量电压、电流
4
29
冷却系识图
4
合计
98.7
统分人:
年月日
试题1、调整火花塞间隙
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
拆卸
拔下高压线,清除火花塞周围杂物、尘土,拆下全部火花塞
20
不会操作,扣20分
4
检查调整
用细砂布消除电极周围积炭,检查电极烧蚀情况,不符合标准应更换
10
不会操作,扣10分;
不会检查,扣5分
测量调整火花塞间隙(0.7~0.9mm)
40
不会测量,扣20分;
标准不清,扣10分;
不会调整,扣10分
将火花塞装入发动机(20N·m)
10
不会操作,扣10分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
6
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题2、水泵的解体检查和装配
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
工具、用具选用不正确壹次,扣1分,扣完为止
3
解体水泵
拆卸皮带轮毂,拆卸轴承挡圈,拆卸泵盖、叶轮,取出水封,拆下水泵轴总成
10
不会操作,扣10分
4
零件的清洗
清洗零件且摆放整齐
5
清洗不干净,乱堆乱放,扣5分
5
零件的检查
检查泵壳是否有裂纹,泄水孔是否通畅
5
不会检查,扣5分
检查轴承、泵壳轴承孔和轴承的配合、水泵轴和轴承的配合,无异常磨损及松旷
10
不会检查,扣10分
检查泵壳结合平面的平面度,平面度误差超过0.15mm需修理
5
不会检查,扣5分
检查水泵叶轮,无腐蚀、损坏
5
不会检查,扣5分
检查水封
5
不会检查,扣5分
检查水泵轴,应无弯曲、损坏
5
不会检查,扣5分
6
水泵的组装
按拆卸相反顺序组装水泵
20
不会操作,扣20分
加注润滑脂
5
不会操作,扣5分
7
装复后检查
检查水泵装复效果,各部位应紧固良好、无松旷,转动滑快,无发卡现象
5
检查不合格,扣5分
8
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
9
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题3、更换前减震器
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
拆卸前减震器
打开发动机机罩,拆卸防尘盖,用专用工具卸减震器上部固定螺丝
5
不会操作,扣5分
将汽车顶起,拆下轮毂盖、前轮轮胎螺丝及轴承锁紧螺帽,卸下前轮,拆卸制动钳体
5
不会操作,扣5分
拆卸下摆臂球头锁紧螺栓,拆卸横拉杆球头螺母,取下减震器总成
10
不会操作,扣10分
用专用工具拆下减震器螺旋弹簧,拆卸防尘套,松开锁帽,从减震器套管中将减震器拉出
10
不会操作,扣10分
4
清洗及检查
将螺旋弹簧、减震器套管等清洗干净,检查减震器套管、螺旋弹簧是否正常
10
未做清洗和检查,扣10分
5
安装
减震器壳涂少许机油,将减震器装入套筒内,装上锁帽,安装缓冲块、防尘套、螺旋弹簧等附件
20
不会操作,扣20分
按拆卸相反顺序复装
20
不会操作,扣20分
检查各部连接是否正常可靠
5
未检查,扣5分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
7
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
3
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题4、点火正时的调整
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
操作步骤
打开分电器盖,正确调整断电器触点间隙0.35~0.45mm
10
调整方法不正确,扣10分;数据不清,扣5分
拆下1缸火花塞,用棉纱堵住火花塞孔,转动曲轴,当听到堵塞物冲出的响声时,停止转动曲轴
10
不会操作,扣10分
打开飞轮壳观察孔,慢慢转动曲轴,使飞轮正时标记对准飞轮壳上刻线
10
不会操作,扣10分
转动分电器壳,使分电器触点刚刚张开,将1缸高压线插在正对分火头的旁电极内
20
不会操作,扣20分
按点火顺序顺时针插入高压线1-5-3-6-2-4
10
不会操作,扣10分
启动发动机,微调分电器(顺慢逆快)使发动机工作平稳,加速有力,紧好分电器压板螺栓
20
不会调整,扣20分;调整未达要求,扣10分
4
合理使用工具、量具
正确使用工具、量具
5
工具、量具使用不正确壹次,扣1分,扣完为止
5
工完料净场地清
清理、整洁且回收工具、用具
5
少收1件,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题5、检查、更换节温器
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检查
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
检测更换节温器
打开蓄水壶盖,拆除下水管,放出防冻液
10
不会操作,扣10分
拆下节温器盖,取下密封圈及节温器
10
不会操作,扣10分
将节温器放入容器中加热,检查节温器开启温度(92℃)、最大开启量(7mm),如不合格应更换
25
不会操作,扣15分;
数据不清,扣10分
正确装入节温器(前、后,上、下方向正确)
20
不会操作,扣20分
更换新密封圈,安装节温器盖
10
不会操作,扣10分
装好下水管,加入冷却液,排出空气且检查是否渗漏
10
不会操作,扣10分
4
合理使用工具、用具
正确使用工具、用具
3
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
5
工完料净场地清
清理、整洁且回收工具、用具
2
少收壹件,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题6、调整制动踏板自由行程
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
测量踏板自由行程
测量制动踏板自由行程,其标准为:
10~15mm,不符合标准应调整
20
不会测量,扣20分;
技术标准不清,扣10分
4
调整制动踏板自由行程
检查进、排气情况,确定调整部位
20
不会检查,扣10分;
不能正确确定调整部位,扣10分
按技术要求进行调整,调整后锁紧螺丝,且装上开口销
30
不会调整,扣30分;
调整后未锁紧螺丝或没装开口销,扣10分
复查制动踏板自由行程
10
未达到标准值,扣10分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
6
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题7、检查调整前轮制动蹄片和制动鼓间隙
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
检查制动蹄片和制动鼓间隙
打好车轮掩木,将前车轮平稳顶起
5
不会操作,扣5分
检查制动蹄片和制动鼓间隙,其标准为:
制动蹄支撑销端为0.25~0.40mm,凸轮端为0.40~0.55mm
20
不会检查,扣20分
标准不清,扣10分
4
调整制动蹄片和制动鼓间隙
卸松制动蹄片支撑销紧固螺母
5
不会操作,扣5分
卸松凸轮支架紧固螺栓
5
不会操作,扣5分
反复调整制动蹄片支撑销和旋紧调整臂蜗杆轴,使刹车片位置符合要求
20
不会操作,扣20分
紧固制动蹄片支撑销锁紧螺母
5
不会操作,扣5分
紧固凸轮支架螺栓
5
不会操作,扣5分
将调整臂蜗杆轴松开3~4响
10
不会操作,扣10分
检验制动蹄片和制动鼓间隙
5
未检查,扣5分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
6
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题8、更换汽车发电机
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
更换发电机
关闭点火开关,拆下蓄电池搭铁线、发电机上的电枢线、搭铁线、中心点线、磁场线
10
不会操作,扣10分
松开调整螺钉,拆下发电机皮带,拆下发电机总成
20
不会操作,扣20分
检查皮带及皮带轮,如损坏或过度磨损应更换
10
不会检查,扣10分
装上新发电机,且调整皮带松紧(在中间位置施加29~49N力时,其挠度为10~15mm),紧固各螺丝
30
不会操作,扣30分;
标准不清,扣10分
将发电机电枢线、磁场线、中心点线、搭铁线装好
10
不会操作,扣10分
4
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
5
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题9、更换前制动盘及摩擦片
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
拆卸前轮制动盘
将车辆顶起,拆下前轮
5
不会操作,扣5分
拆下制动钳及制动钳支架
10
不会操作,扣10分
拆卸卡簧和制动磨擦片
10
不会操作,扣10分
拆下制动盘定位螺丝,取下制动盘
5
不会操作,扣5分
4
安装和检验
清洗、安装制动盘,且拧紧定位螺丝
10
不会操作,扣10分
压回分泵,安装支承板、垫片、制动摩擦衬块、弹簧
10
不会操作,扣10分
浮动螺杆涂黄油,安装制动钳体
10
不会操作,扣10分
安装前轮轮胎,且拧紧轮胎螺丝,安装前轮毂盖
10
不会操作,扣10分
检查各部安装情况,将车放下,踩刹车使分泵回位
10
不会操作,扣10分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
6
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题10、排放液压制动管路空气
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
操作步骤
正确举起汽车,按照右后-左后-右前-左前的排放顺序排放空气
10
不会操作,扣10分
取下需排放的制动分缸排气螺钉防尘罩,接上透明软管,另壹端插入有少量制动液的容器内
10
不会操作,扣10分
反复踩下制动踏板,且保持最低位置,松开放气螺钉1/3~1/2圈,当管路中油压降低,踏板无力时,拧紧放气螺钉,如此反复多次,直至没有气泡排出为止,排放完毕,取下软管,装上防尘罩,继续下壹车轮
40
不会操作,扣40分
放气过程中应及时检查、补充制动液,排气完毕,将制动液添加至规定高度
10
不会操作,扣10分
踩下制动踏板,检查系统有无漏油
10
未检查,扣10分
4
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
5
工完料净场地清
工完料净场地清
5
少收壹件工具、用具扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题11、更换机油泵
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错壹件,扣1分,扣完为止
3
拆卸附件
车辆举起,放出机油,拆下油底,拆下机油泵
20
不会操作,扣20分
4
检查安装
检查机油泵传动机构是否正常
10
不会检查,扣10分
清洗油底,检查油底垫,损坏则更换
10
不会操作,扣10分
正确装复新机油泵及附件
25
不会操作,扣25分
加注机油,检查机油面
5
不会操作,扣10分
启动发动机,检查发动机运转情况
5
不会检查,扣5分
检查油底是否漏油
5
未检查,扣5分;
不合格,扣3分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
用错壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
6
工完料净场地清
清理回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题12、活塞销的装配
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
工具、用具选用不正确壹次,扣1分,扣完为止
3
清洗活塞、活塞销、连杆及锁簧
清洗活塞、连杆、活塞销、锁簧
10
不会操作,扣10分
4
检查活塞、连杆、活塞销及锁簧
检查活塞销座孔、活塞销锁簧槽、连杆衬套表面及油孔、活塞销表面是否正常,有毛刺应清除
20
不会检查,扣20分
检查活塞连杆朝前标记
10
不会检查,扣10分
5
组装活塞、活塞销及连杆
活塞在热水中加温到75~85℃,活塞和连杆朝向正确,装入活塞销,活塞销装入后和锁簧间隙0.20~0.80mm,左右壹致,锁簧卡入环槽深度应为锁簧钢丝直径的2/3
40
不会操作,扣40分
不知标准,扣20分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
7
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题13、调整驻车制动器
序号
考试内容
测评结果
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
操作
打好掩木,拆下传动轴
20
不会操作,扣20分
将手制动拉杆完全放松,按技术标准调整制动鼓和摩擦片的间隙(0.20~0.40mm)
30
不会操作,扣30分;
数据不清,扣10分
检查手制动拉杆,拉动3~5齿时应完全制动,放松操纵杆,制动鼓应转动自如
10
不会检查,扣10分;
调整后不合格,扣8分
装复传动轴及附件
20
不会操作,扣20分
14
合理使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
15
工完料净场地清
清理、整洁且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题14、调整离合器踏板自由行程
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件,扣1分,扣完为止
3
检查自由行程
打好三角掩木,拉紧驻车制动器,将变速杆置空挡位置
10
不会操作,扣10分
检查测量离合器踏板的自由行程,标准:
EQ1090型为30~40mm
30
不会检测,扣20分;
技术标准不清,扣10分
4
调整自由行程
调整分离拉杆上的球形调整螺母,使自由行程符合标准,且锁紧
40
不会操作,扣20分;
调整后不符合标准,扣20分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
壹种工具、用具使用不正确,扣1分,扣完为止
6
工完料净场地清
清理、擦洗且回收工具、用具
5
少收壹件工具、用具,扣1分,扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题15、检查紧固缸盖螺栓
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
3
选错1件,扣1分,扣完为止
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