管道工程质量控制点等级划分表.docx
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管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
序号质量控制点检查、检测项
一通用检查项
1施工技术方案
2图纸会审和设计交底
3焊接工艺评定
特殊工种(焊工、热处理工、
4无损检测工、评片员)资格核查
5
计量器具、检查仪器鉴定有
效性检查
二
地下管道——金属管道
1
测量放线
2
沟槽坡度验收
3管道组成件进场检验
4
焊工上岗证检查
5
管道预制检查
6
管内清洁度检查
7
除锈、防腐
8
管道接口防腐检查
9管道安装偏差检查
10重力流管道坡度检查
执行依据或规范
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《石油化工给水排水管道工程施
工及验收规范》(SH3533-2003)《现场设备、工艺管道焊接工程施
工及验收规范》(GB50236-98)
神华工程统一规定
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐
层技术标准》(SY/T0447-96)
《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防
腐层施工及验收规》(SY4014-93)《石油化工给水排水管道工程施
工及验收规范》(SH3533-2003)
质量检查要点记录格式文本号控制等级备注
文件报审单
AHR
会议纪要
AHR
文件报审单
AHR
核查资格证书原件文件报审单AHR
检查实物贴有鉴定标签,在有效期内文件报审单AHR
检查标高、位置坐标的正确性
使用土建有关表格
AWR
检查沟底的坡度、沟底的平整性
BWR
检查外观,核对材质、规格、型号等
钢管检查验收记录
G415
AHR
管件宏观检查记录表
G417
焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项
合格焊工登记表
J113
AHR
焊缝外观成型、标识、尺寸精度等
检查记录G122
CR
管内清洁,无杂物,无严重锈层
AWR
除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、
管道防腐检查
J116
AWFR
附着力试验
电火花检查、厚度检查
检查记录
G122
AWR
甩头、拐点的位置正确
检查记录G122
AWR
坡度值、坡度方向正确
检查记录G122
AWR
1
序号
质量控制点检查、检测项
执行依据或规范
质量检查要点
记录格式文本号
控制等级
备注
11
水压试验
《现场设备、工艺管道焊接工程施
给排水压力管道耐压试验条件确认
试验记录J409
AHR
12
闭水试验
给排水无压力管道闭水试验条件确认
试验记录J410
AHR
工及验收规范》(GB50236-98)
13
回填前隐蔽工程检查
检查施工内容、工序已全部完成
隐蔽工程记录
J111
AHR
14
管道隐蔽前管道的坐标、标
重点是管道的起始点、分支点、甩头等
隐蔽工程记录
J111
AHR
高复测
15
回填土质量
回填土无石块、均匀,分层夯实
使用土建有关表格
BR
16
管道水冲洗或吹扫
进出水的颜色一致
管道吹扫/清洗检验记录
AHR
J408
17
消火栓、消防水炮安装
检查位置、标高、垂直度
检查记录
G122
AF
19
阀门井接口
防水套管填塞严密
检查记录
G122
B
三
地下管道——非金属管道
1
测量放线
检查标高、位置坐标的正确性
使用土建表格
AWR
2
管沟坡度
检查沟底的坡度、沟底平整
BWR
3
管道组成件进场检查
检查外观、材质、规格、型号等
管件宏观检查记录表G417
AHR
4
管道敷设检查
横平竖直情况
检查记录G122
B
5
接口检查
《石油化工给水排水管道工程施
接口严密性,与井室接口的严密性
检查记录G122
BR
6
重力流管道坡度检查
坡度、坡向正确
检查记录G122
BR
工及验收规范》(SH3533-2003)
7
水压试验
给排水压力管道耐压试验条件确认
试验记录J409
AHR
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计
8
闭水试验
与施工验收规程》(CECS41:
92)
给排水无压力管道闭水试验条件确认
试验记录J410
AHR
9
回填前隐蔽工程检查
隐蔽前各工序已全部完成
隐蔽工程记录J111
AHR
10
管道隐蔽前坐标、标高复测
测量管道的起始点、分支点、甩头等
隐蔽工程记录J111
AHR
11
回填土质量
回填土均匀、分层夯实
使用土建有关表格
BR
12
管道水冲洗
进出水的颜色一致
管道吹扫/清洗检验记录
AHR
J408
13
井室检查
接口严密、流槽正确、井盖
/座圈符合
B
要求
四
地上管道—工艺管道
2
序号
质量控制点检查、检测项
1
普通材料进场检查
2
高压管道、合金管道材料的
确认检查
3
防腐检查
4高压管件复核性检查
5焊工上岗证核对检查
6
特殊阀门检查
7
阀门试压
8
焊接材料检查
9
高压管道坡口检查
高压管道法兰安装及特殊连
10
接件安装检查
11高压管道垫片接触线检查
12焊接环境条件检查
13焊接检查
14管道预制焊缝外观检查
执行依据或规范
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(SH3501-2002)
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(SH3501-2002)
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(SH3501-2002)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《石油化工钢制管道工程施工工
艺标准》(SH/T3517-2001)
质量检查要点
记录格式文本号
控制等级
备注
规格、型号、材质核对
检验记录J401
AWR
管道材料色标正确
检查记录G416
AHR
快速光谱分析、硬度检查
检验记录J401
除锈等级,油漆种类和漆膜厚度
检查记录J116
AWR
材质、规格、型号、MT检查
检查记录G122
AHR
焊工证所列项是否与实际所焊接项相
合格焊工登记表
J113
AHR
符
阀体材料、密封面材料、填料类型
阀门检验试验记录
G411
AWR
壳体强度、严密性、上密封等试验(弹
阀门试验确认表
J402
BF
性闸板阀做双向严密性试验)
阀门检验试验记录
G411
焊条标识、烘干温度、焊条回收等
检查记录
G122
BR
坡口加工型式正确、坡口裂纹检查
检查记录
G122
BF
法兰的间隙、径向和轴向偏差等
检查记录
G122
AFWR
金属环垫/高压透镜垫接触线连续性
检查记录
G409
AFWR
温度、湿度、风速,挡风措施
检查记录
G122
CR
焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓
管道焊接工作记录G403
管道焊接工艺检查记录B
冷,奥氏体不锈钢充氩保护
G414
外观情况,焊缝高度,圆滑过渡
管道对接焊接接头报验
/
检查记录G404
B
15焊缝无损检测由UT代替RT
16
安全阀调试定压
安全附件调整
17
阀门安装
18
补偿器安装
AHR
安全阀调整试验记录J119
调试单位具有相应的资质和授权安全附件安装检验记录AR
J120
流向正确、手轮方向正确B
安装正确性、预拉伸标志正确管道补偿器安装检验记录BR
3
序号质量控制点检查、检测项
19弹簧吊支架调整检查
20管支架、管托检查
21固定管架、特殊管架检查
22焊后热处理
23热处理后硬度检查
24
管道无应力检查
25
夹套管施工检查
26管道静电接地测试
一般管道安装前管内清洁检
27
查
特殊管道安装前管内清洁检
28
查
29试压包检查确认(查线)
30
伴热管线检查
31
管道系统试压
32
焊缝(个别)无损检测代替
试压
33
管道(个别)由气压试验代
替水压试验
34
系统泄漏性试验
35
管道系统吹扫
执行依据或规范
质量检查要点
记录格式文本号
控制等级
备注
J405
安装正确性、负荷刻度指示
弹簧支/吊架安装检验记
BR
录J403
位置正确、焊接牢固
滑动/固定管托安装检验
BR
记录J404
位置正确、焊接牢固
检查记录G122
AWR
热处理温度控制情况
管道焊接接头热处理报告
BR
J411-1,2
硬度值符合要求
硬度检验报告J129
BR
法兰平行度、同轴度及间隙,挂表检查
连接机器管道安装检查记
AHR
对机泵对中精度的影响
录G403
内管焊缝探伤、试压
检查记录G122
AWR
接线端子、电阻值
接地电阻测量记录J118
AWR
内部清洁情况
神华工程统一规定
BR
内部清洁情况
神华工程统一规定
AHR
管道系统耐压试验条件确认
试验记录J406-1,2
AHR
生产人员
参与
敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳
检查记录G122
BF
钢与不锈钢隔离等
管道系统耐压试验条件确认
试验记录J406-1,2
AHR
《石油化工有毒、可燃介质管道工
AHR
程施工及验收规范》
(SH3501-2002)
AHR
管道系统泄漏性/真空试验条件确认与
试验记录J407
AHR
试验
进出口水质颜色一致,靶板检查,白布
管道吹扫/清洗检验记录
AHR
检查
J408
4
序号
质量控制点检查、检测项
执行依据或规范
质量检查要点
记录格式文本号
控制等级
备注
36
忌油管道组成件脱脂
有机物检验,敞口封闭严密
检查记录G412
AWF
需生产人
37
化学清洗、钝化、充氮保护
管道化学清洗过程,氮气置换、保压
检查记录G412
AHR
员参与确
认
38
最终临时盲板、临时垫片拆
逐个确认
管道系统试压临时盲板安
AWR
除确认
装、拆除记录
39
隐蔽工程
焊缝补扣防腐全部完成
隐蔽工程记录
J111
AHR
40
管道防腐
《石油化工设备和管道涂料防腐
漆膜种类、厚度
防腐工程质量验收记录
AWR
蚀技术规范》(SH3022-1999)
J116
41
管道衬里
设计文件
衬里厚度、严密性
AWF
42
管道保温
做法正确、外观美观
隔热工程质量验收记录
AWR
J117
43
管道保冷
《工业设备及管道绝热工程施工
隔潮层严密、外观美观
隔热工程质量验收记录
AWF
规范》(GB50126-2008)
J117
44
阀门、法兰保温盒等安装检
外观美观,保护层严密
隔热工程质量验收记录
AWF
查
J117
《石油化工企业设备管道表面色
45
管道表面色及标志
和标志》(SHJ43-91)
外观美观、标志正确
BF
神华工程统一规定
焊条烘烤记录
G117
《现场设备、工艺管道焊接工程施
焊条发放回收记录
G118
46
焊接材料二级库管理检查
焊条烘干、标识、发放、回收登记情况
焊丝发放记录
G119
AF
工及验收规范》(GB50236-98)
焊剂发放记录
G120
焊材库温/湿度记录G121
《石油化工有毒、可燃介质管道工
焊条烘烤记录
G117
程施工及验收规范》
焊条发放回收记录
G118
管道预制厂(设施和管理)
(SH3501-2002)
无土化条件,材料分类摆放,半成品标
47
焊丝发放记录
G119
BR
检查
《工业金属管道工程施工及验收
识清洗
焊剂发放记录
G120
规范》(GB50235-97)
焊材库温/湿度记录G121
《现场设备、工艺管道焊接工程施
5
序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注
工及验收规范》(GB50236-98)
48阀门试压站检查神华工程统一规定试压台、操作规程、标识、记录等B
注:
A级:
关键过程或工序质量控制点,由业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级:
重要过程或工序质量控制点,由监理(EPCM承包商)、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级:
一般过程或工序质量控制点,由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点:
既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过,承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加,承包商有权向业主索赔。
FH点:
既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时,必须策划首件样板工程,待通
过业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后,后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》(SHEC-P07-10)。
W点:
既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证,承包商有权继续进行下步工序,业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
6
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- 管道工程 质量 控制 等级 划分
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