墩柱作业指导书.docx
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墩柱作业指导书
墩柱作业指导书
阳(永安关)至全州(凤凰)
(K27+000~K47+977.265)
第一合同段
墩柱施工作业指导书
编制:
吴晓栋
复核:
朱立平
审核(批):
康笠
灌凤高速公路第一合同段项目经理部
二○一二年三月九日
墩柱施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于灌凤高速公路桥梁墩柱的施工。
2.编制主要应用标准和规范
2.1《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-
2.2 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-
2.3 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-
2.4 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验:
按砼设计强度要求,做试验室配合比、施工配合比。
3.2机具准备
3.2.1混凝土机具:
插入式振捣器、料斗、串筒等。
3.2.2钢筋机具:
电焊机、扳手、撬棍等。
3.2.3机械:
挖掘机、吊车、空压机、风镐等。
3.2.4支护模板设备:
支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
3.2.5安全设备:
安全帽、安全带、安全网、防水照明灯等。
3.2.6其它机具:
电钻、线坠、手拉葫芦、缆绳、发电机组等。
3.3作业条件
3.3.1施工前完成场地平整,清除杂物,吊车就位处应平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
3.3.2安全防护设施、标志牌全部就位。
3.3.3人员配备及技能培训
1、人员配备:
副经理一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容:
施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4施工工艺、工法
4.1工艺流程
基坑开挖→破桩头→安装墩柱钢筋笼→接桩→测量放样→安装墩柱模板→测量标高→浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养生
4.2施工方法及施工要点
4.2.1基坑开挖
1、桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖。
开挖采用人工配合挖掘机开挖,开挖至距设计标高0~20cm左右,由人工将桩头内土清理干净,并将坑底整平。
2、开挖过程中,应注意以下几点:
a、基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸,每边留出50~100㎝的工作面。
b、基坑上口开挖线要根据地质情况,开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。
c、开挖过程中,严禁挖掘机碰撞桩头。
d、现场设立明确标识牌,做好围挡措施。
e、春季或雨季还须在迎水面设围挡,防止冰雪融水及雨水进入基坑。
4.2.2破桩头
1、由设计标高确定凿除高度。
2、根据确定出的高度用风镐破除桩头。
破桩头要先凿出钢筋,然后沿需破除高度的水平线凿出一圈2cm的槽沟,再沿桩径方向凿至一定深度,整块掀起即可。
3、破除过程中,要注意保护声测管。
4、桩头破到设计标高后,由测量队进行对标高进行复测。
5、将声测管灌满水,进行桩基检测。
6、桩基检测合格后,进行接桩施工。
4.2.3测量放样
由测量队根据图纸坐标,放出桩中心点。
4.2.4加工及安装钢筋笼
1、墩柱钢筋笼在钢筋加工厂统一加工成型,检测合格后运至现场。
2、在桩基检测合格后,安装墩柱钢筋笼。
墩柱钢筋笼与桩钢筋笼之间的焊接采用点焊。
3、墩柱钢筋笼的起吊方法同桩基钢筋笼起吊方法。
在焊接时,下部根据调整好的钢筋对准直接焊接。
4、在钢筋笼上安放同等强度的混凝土垫块,呈梅花状排列以保证混凝土保护层厚度。
墩柱钢筋笼加工方法及要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
4.2.5安装接桩模板浇筑接桩混凝土。
施工方法同墩柱。
4.2.6安装墩柱模板
1、模板拼装
墩柱模板采用定型钢模板,安装前就地拼装,拼装高度应大于预施工墩柱高度。
拼装完成后,检查模板拼装质量,符合规范要求后进行安装。
2、确定模板平面位置
安装前,放出墩柱模板位置线,按模板位置线在模板内边缘用电钻打孔插入定位钢筋,以保证墩柱模板平面位置的准确。
3、模板安装
安装采用吊车吊装,整体套装。
在模板上口吊垂线,检查模板的竖直度。
4、调整及固定
①模板上部用最少4根钢丝绳配合手拉葫芦分别连接到临时地锚上,临时地锚对于墩柱高度小于10米选用φ25以上钢筋,钉入土层1m以上,如墩柱高度大于10米根据计算结果(具体计算结果见施工方案)浇筑混凝土地锚。
在墩柱模板顶部中心点吊垂线,模板内进人负责察看是否与桩中心重合,并指挥人用手拉葫芦进行调整。
②将柱模内清理干净,在模板底部与桩基接缝处,用砂浆封堵。
5、搭设施工平台
施工时施工人员应根据现场实际情况搭设操作平台。
6、控制测量
由测量队对模板顶标高进行测量,根据设计标高,计算出混凝土面距模板顶高度。
4.2.7浇筑混凝土
1、模板、钢筋经检验合格后,进行浇筑。
2、混凝土运至现场后,检测混凝土的坍落度和温度。
混凝土入模坍落度控制在100~160㎜之间,入模温度不低于5℃也不高于32℃。
3、混凝土入模时,应采用料斗配合串筒的输送组合,防止混凝土离析。
4、混凝土浇筑采用水平分层浇筑,每层浇注厚度为30cm左右。
4.2.8拆除墩柱模板
混凝土拆模时间最少为混凝土浇筑后24小时左右,墩柱模板拆除时应注意:
1、先拆掉墩柱手葫芦(风绳)或斜支撑。
2、拆掉连接螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,再用吊车吊走。
4.2.9混凝土养生
拆除模板后立即用塑料布完全包裹,使用滴灌养生,养生时间为7天。
对露出钢筋采用刷水泥浆,以防锈蚀。
5注意事项
5.1模板涂好脱模剂后要及时安装,否则要用塑料部覆盖,防止粘上灰尘和杂物。
5.2浇筑砼前,对模板进行冲洗、清除杂物。
5.3拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
模板拆除后立即清理、打油、保养。
5.4混凝土浇筑完成后及时养生,防止混凝土收缩开裂。
6质量检验
6.1施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录。
6.2施工过程中应对桩基检测、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。
6.3墩柱质量标准必须符合下列要求。
钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
墩柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶、中、底三处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或全站仪:
测量2点
4
柱(墩)顶高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
7
节断间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
外观检查:
1)混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色一致。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
深度超过1cm的必须处理。
3)混凝土表面不得出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
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