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二次结构施工方案
航天科工集团四部科研楼
(二次结构施工方案)
编制:
审核:
审批:
北京城乡欣瑞六分公司
二○○三年九月一日
目录
1.编制依据………………………………….……….3-4
2.工程概况…………………………………………..3-4
3.施工布置…………………………………………..5-9
4.主要的施工方法及技术措施………………...…..9-22
砌体工程………………………………………….9-14
构造柱、过梁支模……………………..………..14-16
构造柱、过梁砼浇筑……………………………16-22
5.二次结构砌筑的质量标准……………………..22-23
6.应注意的事项………………………………….23-27
成品保护………………………………………...23-24
安全、消防措施…………………………………24-25
安全管理措施……………………………………25-26
消防管理措施……………………………………26-26
环保、文明施工………………………………….26-27
7.附图………………………………………….……….
1.编制依据
依据2003年3月施工组织设计的总体部署
施工图纸:
图纸名称
图纸编号
出图日期
结构施工图
结3改(结构设计总说明)
2003年2月
建筑施工图
建改01至建23改
2003年2月
建筑施工图
建1改补
2003年6月
设计变更洽商:
洽商内容
编号
出图日期
设计变更通知单
02-C2-001
2003年8月31日
设计变更通知单
02-C2-002
2003年9月5日
1.4.施工规范图集
序号
图集名称
图集号
备注
1
框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造
02J102-2
国标
2
框架结构填充空心砌块构造图集
京94SJ19
地标
3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
国标
4
砼小型空心砌块墙体建筑构造
02J102-1
国标
5
建筑物抗震构造详图
97G329
(一)-(九)
国标
1.5.主要法规:
类别
名称
编号
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01—51—2003
2.工程概况:
2.1.本工程是属国防科工委科研办公楼,工程位于中国航天科工集团二院工业区内。
从2003年3月26日正式开工。
主体结构分阶段验收,第一次主体结构验收在2003年8月29日(验收二层以下结构);三至五层结构计划在2003年9月30日验收;六层以上结构计划在2003年10月20日验收。
本工程工期较紧,同时在二次结构砌筑施工时,初装修抹灰与砌筑结构穿插作业。
本工程砌筑质量标准为:
“长城杯”标准。
工程概况表
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公楼
2
建筑特点
裙房呈弧型;主楼呈L型
3
建筑面积
总建筑面积(m2)
8167.96
占地面积(m2)
1128.52
4
楼层数
地下一层(m2)
847.44
地上七层(m2)
7320.52
5
建筑物
总高度(m2)
29.0
层高
地下室
4.0
一层
4.2
以上
3.6
6
建筑高度
绝对标高(m)
56.80
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
-6.80
最大基坑深度(m)
-6.90
7
墙厚
外墙
300mm陶粒空心砌块
内隔墙
200mm陶粒空心砌块
3.施工布置:
3.1.二次结构施工组织系统图(见下附图)
项目经理:
龙永泉
项目总工:
崔首军
项目副经理:
苏力华
技术负责人
:
李才勇
质量负责人
:
张永生
安全负责人
:
岳建国
暖卫负责人
:
邢
猛
电气负责人
:
刘瑞福
测量负责人
:
刘肇武
土建负责人
:
扬进卫
二次结构负责人
:
严佑福
二次结构施工队:
河北大城队
3.2.由于本工程开工较晚,按照工程的总体施工部署,主体结构计划在7月15日完,7月20日进入二次结构的砌筑施工。
在结构正式施工时,遇北京市四、五月份“非碘”疫情影响,导致主体结构工程不能按照预期的施工进度计划完成。
为了在冬施前,完成本工程的室内所有湿作业工程。
因此,在主体结构施工到六层时,便插入二层以下二次结构砌筑的施工。
二次结构施工的主要项目有:
砌筑工程;构造柱、洞口过梁钢筋绑扎工程;构造柱、洞口模板支设工程;二次结构的所有砼浇筑工程等项目。
在二次结构施工中同时还穿插其他的施工项目(主体结构的施工、地下室室内的内防水施工及房心回填土施工等)。
因此,本工程在此阶段的施工,是施工项目最多,人员最多,任务最重,工期最紧、最繁琐的一个错中复杂阶段。
因此,在施工组织上,要精心组织,合理安排,争取在计划工期内,“优质、优量”的完成每一项工程。
3.3.二次结构施工阶段的施工进度计划安排(见附表1):
3.3.1.根据本工程后期装修阶段的总体计划安排,本工程二次结构阶段的施工,直接关系到室内抹灰工程、室内地面工程及室内地砖、墙砖粘贴工程等湿作业。
湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量,它在整个工程中起着非常重要的作用。
在二次结构施工中还得计划尽早插入抹灰工程的施工,为下一步精装修创造前提条件,为施工赢得时间,同时保证了普装修的质量,也为精装修创造很好的基层,避免返工,缩短工期。
3.3.2.二次结构施工进度计划安排:
在2003年9月5日插入二次结构的施工,二次结构完成在计划在10月30日完成。
二次结构施工与主体结构工程穿插施工(六层主体结构施工时插入二次结构砌筑)。
砌筑先砌一层二段各轴线墙体,一层一段墙体待大厅设计方案确定后方可施工。
一层要求砌筑的墙体完成后,接着砌二层墙体,再砌地下室墙体(地下室墙体砌筑待房心土方回填后施工)。
以上二次结构砌筑,施工流向为至下而上的施工流向。
3.4.施工现场布置(见装修平面布置图):
3.4.1.施工临建及设施在二次结构施工期间基本不做变动。
进入二次结构和装修后,现场平面在原平面位置上略做改动,现场办公室拆除移至楼内一层二段的样板间内办公。
原办公地方为室内装修抹灰期间的机、料场地。
3.4.2.由于本工程施工场地狭小,砌筑工程量较大,砌筑砂浆又在现场搅拌,在现场布置方面,要合理安排材料的码放,避免材料的重复搬运。
为满足二次结构砌筑施工的需要,在现场布置一台落地式砂浆搅拌机(见装修期间的现场平面图)。
3.4.3.在二次结构砌筑和抹灰期间,有大量砌块和砂浆等需要运输到各施工层,所以根据现场施工的需要,在一段南侧配置一台外用电梯做垂直运输。
3.4.5.在一段南侧和两段分界处(北侧处)沿结构各设置一根上水管,做二次结构和室内抹灰施工用水之用。
上水主管离墙1.5米,预防跑水浇墙,每个楼层设置一个水阀。
3.5.劳动力准备:
3.5.1.根据本工程的施工量。
二次结构砌筑劳动力计划见下表:
序号
工种
人数
备注
1
瓦工
20
2
木工
10
3
钢筋工
8
4
壮工(砼工)
15
5
加工
4
6
电工
15
7
临电
2
8
暖卫、消防、空调
20
9
试验工
1
管理人员
4
3.6.机械准备:
序号
机具设备名称
数量
单位
1
外用电梯
1
台
2
砂浆搅拌机
1
台
3
手枪钻
6
把
4
电锯
1
台
5
电焊机
2
台
6
无齿锯
1
台
7
手推车
15
辆
3.7.主要材料计划表
序号
材料名称
规格
使用部位
单位
数量
1
陶粒砼砌块
390×290×190
外墙
M3
600
290×290×190
400
390×190×190
内墙
M3
900
290×190×190
300
3
砼
C20
抱框、墙带、过梁、组合柱
M3
350
4
钢筋
Ф12、Ф10;Ф6
抱框、拉墙筋、过梁
T
28
4.主要的施工方法及技术措施:
本工程外墙为300mm厚陶粒砼空心砌块,砌块强度等级不应小于Mu5.0;内墙为200厚陶粒空心砖,砌块强度等级不应小于Mu3.5。
砌块密度等级要求,均≤800kg/m3。
砌筑砂浆为M5.0水泥混合砂浆。
测量人员先将各轴线,引入楼内柱子上,按照建筑平面图放出各房间轴线、墙体边线、门窗洞口位置线、构造柱位置线。
4.1.陶粒砌体施工
4.1.1.本工程进场的陶粒砖。
必须经过严格筛选出来的优质的产品,进场时要严格仔细的进行外观检查,符合规范规定才准入场,进场后,按规范规定送检测部门进行批量检测,达到设计和规范要求的指标后方准使用。
并对砌块外观质量、尺寸检查,要求不应有缺棱掉角和裂缝,长、宽、高的允许偏差为+2mm,砌块壁厚不小于30mm,肋不小于20mm。
施工所用的砂浆必须按照配合比通知单严格要求进行配比,搅拌所用的水泥必须有出厂合格证书或检测报告并按规范进行复检。
在砂浆搅拌场地必须挂砂浆配比标识牌:
标识牌见下表:
配合比编号
2003-0126
强度等级
M5
配合比
配合比
水泥
砂
白灰膏
重量比
1
6.43
0.38
每盘重量
100
643
38
加车盘重
得到秤砣重
开盘鉴定
技术负责人:
4.1.2.施工要求:
4.1.2.1.按设计要求,内隔墙应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带,其两端钢筋与柱子预留的拉筋搭接,搭接长度不小于700mm,洞口处截面高度及配筋应按过梁要求。
门洞应设置门框,具体做法见结3改中设计说明的第14条。
具体做法见下附图:
4.1.3框架填充墙与钢筋混凝土柱交接处,沿高度每隔500mm或返砌体皮数的倍数放置拉接筋(框架柱在混凝土施工时应预留拉墙筋,拉墙筋的方向、位置配合建筑平面施工,先将预埋在柱子内的预留钢筋剔出来,不够锚固长度的焊接,单面焊10d,双面焊5d。
),填充墙转角处均设置构造柱,当墙长大于6米时,需另加设构造柱,构造柱截面为200×墙厚,配筋4Ф10,箍筋为4Ф6.5@250mm。
4.1.4凡隔墙及无挂板处墙长度(柱与柱间)不小于6米时,在两柱间墙交叉及墙转角处设置钢筋混凝土构造柱,断面:
宽度为200mm,高同墙宽,内配4Φ12,Φ6.5间距为250mm,主筋伸入上下梁柱内30d。
4.15.构造柱或混凝土柱边距门窗洞边或墙端小于300者,应与构造柱或混凝土柱一道用混凝土浇注。
4.1.6.砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物,剔除断裂、变形的砌块。
4.1.7.砌筑方法应采用反砌、对孔、错缝的“反、对、错三字”砌筑方法。
砌筑时砌块底面朝上,上一层砌块的孔洞对准下一层的孔洞,上下层砌块错开砌筑。
砌体的水平灰缝砂浆饱满度不小于90%(按净面积算),竖缝饱满度不得小于80%。
4.1.8.组合柱支模时,墙体整体必须具备一定的强度(每道墙体砌筑完成后,需停留5-7天左右,方可支模),以免在柱子加固时造成墙体硬伤。
4.1.8.施工技术措施:
a.测量人员在结构楼板上和结构柱上放出轴线、墙体内边线,50线及门窗洞口位置线。
b.砌筑前应根据砌块皮数,制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处树立皮数杆,间距不得超过10m。
c.墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺检查平整度、垂直度。
d.砌筑时底面向上砌筑,错缝搭接,不准出现通缝现象。
e.空心砖砌筑时,上下缝错开,内外搭砌。
砌筑时必须采用上口线,首先将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,做到浆满缝、墙直、面平。
水平灰缝宽度应控制在8-12mm,竖向灰缝控制在8-12mm。
水平灰缝应平直,砂浆饱满,按净面积计算的饱满度不应底于90%,竖向灰缝应采取加浆法,使其砂浆饱满严禁用水冲浆,不得出现瞎缝,其砂浆饱满度不宜低于80%。
f.墙体转角处交接处应同时砌筑,如不能做到,应留马牙槎,每天砌筑高度不得超出1.8米,在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平。
砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆,使用过程中严禁随便加水,搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完,避免时间过长,砂浆终凝。
g.在砌筑过程中要注意控制墙体的垂直度和平整度,每砌一层都要用靠尺进行控制随时进行纠正。
h.在圈梁、构造柱、过梁及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层厚度及钢筋的正确位置。
混凝土要振捣密实,要求同结构。
4.2.构造柱、门窗洞过梁支模
4.2.1施工准备
材料及主要机具:
木板(厚度为20~50mm)、定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm);方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件U形卡、铅丝(12号~14号)、隔离剂等;打眼电钻、搬手、钳子。
4.2.2作业条件
弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线,办理预检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
4.2.3操作工艺
工艺流程:
准备工作
支构造柱模板
办预检
支门、窗洞口梁模板
支模板:
支模前将构造柱、过梁内杂物全部清理干净。
a.构造柱模板:
构造柱模板,采用定型组合钢模板。
用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响墙面平整,用组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条在墙体砌筑时要预留,位置要求距地面20cm开始,每隔1m以内留一道。
柱根部应留置清扫口。
b.门、窗洞口梁模板:
圈梁模板采用木模板上口弹线找平。
梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
质量要求:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,
模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
允许偏差项目见表4-1。
模板允许偏差表4-1
项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
多层
1
轴线位移:
柱、梁
3
尺量检查
2
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸:
柱、梁
+3
-2
尺量检查
4
每层垂直度
2
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.2.4.成品保护
在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动已砌完的砖。
支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
应保护钢筋不受扰动。
4.2.5.应注意的质量问题
构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施。
梁模板外胀:
梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
混凝土流坠:
模板板缝过大,没有用纤维板、木板条等贴牢;
4.3.二次结构砼工程
4.3.1.施工准备
材料及主要机具:
水泥:
用32.5普通硅酸盐水泥。
砂:
用中砂,含泥量不大于5%。
石子:
构造柱、过梁用粒径:
0.5~2.5cm碎石;含泥量不大于2%。
水:
用不含杂质的洁净水。
4.3.2.作业条件:
混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
钢筋办完隐检手续。
构造柱、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
4.3.3.操作工艺
4.3.3.1工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣
→混凝土养护
混凝土搅拌:
根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌(见下表)。
砼浇筑部位:
浇灌日期:
浇灌总量:
砼(水泥)初凝时间砼配合比编号:
2003-0345强度等级:
C20
水泥品种(标号):
砂规格:
石子规格:
电子秤加水每秒代表:
kg坍落度要求:
配合比
配合比
水泥
水
砂
石
外加剂
掺合料
其他
重量比
1
0.55
2.08
3.25
每盘重量
100
55
208
325
含水率
以上用台秤
加车盘重
得到秤砣重
电子秤读数
开盘鉴定
技术负责人(签字):
砂石含水率测定人(签字):
正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
4.3.3.2.混凝土运输:
混凝土自搅拌机卸出后,应及时用手推车运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,气温高于25℃时不得大于90min。
4.3.3.3.混凝土浇筑、振捣:
构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法:
搅拌机卸出砼后用水平运输到用外用电梯做垂直运输至各层。
混凝土浇筑前,浇筑部位先搭设好临时架子做卸料平台,再用人工用铁锹将砼从地上的铁盘上,倒入卸料平台架上,再用铁锹灌入模内。
在浇筑最后一步砼时,制作楔型簸箕,将砼灌注密实见下附图。
浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣。
混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣过梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置,设专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
表面抹平:
过梁混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
填写混凝土施工记录,按照规范要求制作混凝土试块。
4.3.4质量要求
4.3.4.1.保证项目:
水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。
混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。
4.3.4.2.基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3.4.3.允许偏差项目,见表4-31。
表4-31
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
构造柱中心线位置
3
用经纬仪或尺量检查
2
构造柱层间错位
5
3
标高(层高)
±3
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+5;-3
尺量检查
5
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全
高
10m以下
10
用经纬仪或吊线检查
10m以上
15
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.3.5.成品保护
a.浇筑混凝土时,不得污染砖墙面。
b.振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
c.钢筋有弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
d.散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
4.3.6应注意的质量问题
a.混凝土材料计量不准:
影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:
混凝土振捣不实,b.漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。
5.二次结构砌筑的质量标准
5.1.砌体应轴线、标高准确,墙面平整洁净,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,且不应大于12mm,小于8mm。
灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
5.2.构造柱、梁和底层室内地面以下或防潮层以下,砼浇筑质量、硬架支模、砼强度等级,均应符合设计要求和规范、标准规定。
5.3.墙体留洞口、水电暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求,严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
5.4.填充墙砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。
竖向位置偏差应符合规范规定。
5.5.砌体质量允许偏差及检查方法,应符合规范和下表的规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
垂直度
每层5
用2m托线板检查
3
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口
高、宽度
+5
上下口偏移
10
5
灰缝
清水墙水平灰缝
5
清水墙竖缝
10
6.应注意的问题
6.1成品保护措施:
在二次结构及装修期间,由于工期较紧,工序较多,各工种交叉频繁,成品、半成品,通常容易出现二次污染、损坏或丢失。
工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失,势必影响工程进展,也增加额外费用,因此装修施工阶段成品(半成品)保护设专人负责成品保护工作。
6.1.1.制定正确的施工顺序
制定重要房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电、空调、消防、通风等各专业工序相互协调,排除一个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工程序的做法和各个工种的相互破坏。
6.1.2.做好工序标识工作
在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封防护的保护措施,对成品和半成品进行防护和并派门负责人经常巡视检查,发现现有保护措施损坏的,要及时恢复。
6.1.3.工序交接检全部采用书面形式双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接
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