GYA电阻焊机控制器二次焊说明书样本.docx

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GYA电阻焊机控制器二次焊说明书样本

V01

使用前请认真阅读本说明书

GY-05A系列电阻焊机控制器

（二次焊）

使

用

说

明

书

镇江市高越智能科技有限公司

1.注意事项-----------------------------------------------------------------3

2.控制器的主要特点-----------------------------------------------------3

3.控制器的性能参数-----------------------------------------------------3

4.面板介绍----------------------------------------------------------------4

5.控制器操作说明--------------------------------------------------------6

6.外部接线说明-----------------------------------------------------------7

7.常见故障及处理方法--------------------------------------------------8

8.产品维护及售后服务-------------------------------------------------9

一、注意事项

1、操作前必须确定所有接线正确无误。

2、注意高压部分

控制器电源、可控硅部分都有较高的电压,因此当需要接触这些电气回路时,一定要先关掉电源,以免发生触电意外;

3、接通控制器电源前,应确定脚踏（或按手）开关不在工作（接通）状态;

4、作任何保养检查或检修时,必须关掉或切断控制器电源开关,并由专业人员进行操作;

5、尽量不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器,避免控制器接触水或油;

6、请勿将重物置于控制器上;

7、尽量保持环境清洁,应避免铁屑和过重湿气侵入,定期检查可能松动的地方,如接线端、螺丝等。

二、控制器的主要特点

GY-05A系列电阻焊机控制器,是一种以单片机作为主控制单元的点焊机同步控制器。

该系列控制器主要功能特点如下:

1、有9组焊接规范存储;焊接时能够进行更加灵活的选择和控制;

2、热量缓升功能:

无爆火逐步递升焊接电流,从而延长了焊头的使用寿命;

3、精确的焊接电流控制:

把晶闸管的有效导通角分成千分之一调节;

4、完整的升级扩展功能:

可添加保护等功能,或按照客户需求特别定制

5、具有焊接计数功能:

实时记录焊接次数;

6、性能稳定:

采用工业级单片机控制,采用全数字显示与调节,适应性强。

7、性价比高:

本控制器不但比传统电路控制器的体积和重量大为减少,更重要的是,大大提高了产品的可靠性和稳定性。

三、控制器的性能参数

1、控制模式

1）控制模式:

1个脚踏,2个气动阀;

2）功能选择:

单次/连续焊接,调整/焊接;

3）可存储9组焊接规范

2、过程时间控制

序号

参数

参数值

序号

参数

参数值

1

预压时间

0-99周波

7

焊接时间2

0-99周波

2

加压时间

0-99周波

8

焊接热量2

0-999

3

缓升时间

0-99周波

9

缓降时间

0-99周波

4

焊接时间1

0-99周波

10

保压时间

0-99周波

5

焊接热量1

0-999

11

休止时间

0-99周波

6

间隔时间

0-99周波

3、主要技术参数:

项目

参数值

电源

单相AC380V±10%50Hz±1%

驱动能力

可控硅（模块）,额定电流≤A

气阀输出

DC24V±10%,200mA,可2路同时输出

环境温度

-10℃～55℃

相对湿度

≤80%

功耗

≤25W

外壳尺寸

380mm×245mm×110mm（长×宽×高）

1、功能简介

1）.具有单次/连续点焊功能

2）.具有调整/焊接功能

3）.具有恒压功能

4）具有计数功能

四、面板介绍

1.参数显示。

在焊接计数模式下显示器显示的是焊接次数,每焊完一个流程次数加1。

显示范围为0-9999。

在参数设置和参数查询模式下,显示的是参考号和参数值。

2.焊接工艺列表。

该列表中列出了焊接的整个流程,在设定状态下,其中led指示灯亮时,表示其下方对应的工艺值能够进行修改。

确定状态下,表示对应的工艺值处于查看状态,在焊接过程中,led灯亮时表示处于其对应的焊接过程。

3.单点/连续键。

开机时是处于上次断电状态,对应的状态指示灯亮。

按下键后,可切换状态,单点状态的指示灯亮时为单次焊接,踩下脚踏后,焊接一次,连续状态下直到脚踏松开,焊接停止。

点焊流程不走间隔时间。

点焊和缝焊状态转换,先按下设定键,再长按单点/连续键,直到两个指示灯同时亮,此时就进入了缝焊状态,再按下确定按钮确定,踩下脚踏后,进入焊接一次缝焊流程,进入焊接后指示灯在焊接与间隔间循环执行,如果间隔时间为0,则一直处于焊接状态,直到脚踏松开,焊接停止。

4.调整/焊接键。

开机时是处于焊接状态,对应的焊接状态指示灯亮。

按下键后,变为调整状态,调整状态的指示灯亮,不同于焊接状态的是,在调整过程中可控硅没有电流输出。

再按下该键后,进入到焊接状态。

在调整状态下能够经过气阀一,气阀二分别对气阀进行调整。

5.恒压/恒流键。

暂时不用。

6.计数/常规键。

开机默认为计数状态,每焊接1次,值加1。

最多计数到9999,之后回到1从新开始计数。

7.气阀二启动指示。

在调整状态下当气动阀二启动时指示灯亮。

8.气阀一启动指示。

在调整状态下当气动阀一启动时指示灯亮。

9.气阀一启动开关。

在调整状态下当此开关闭合后气动阀一启动,断开后气动阀一停止。

10.气阀二启动开关。

在调整状态下当此开关闭合后气动阀二启动,断开后气动阀二停止。

11.控制器电源开关。

当此开关闭合后控制器得电,处于待机状态,能够随时进入工作状态,当此开关断开后控制器断电,不能进行工作。

12.规范号加键。

在确定状态下,按下一次规范加一,加到9后,再次加变为1。

13.规范号显示。

显示当前使用或修改的规范。

显示范围为1-9。

14.设定键。

按下该键进入参数设定状态,能够对工艺的参数值进行修改。

15.确定键。

按下该键从设定状态下退出,保存修改后工艺的参数值。

16.参考号下移键。

按一次该键焊接工艺列表中的指示工艺的led指示灯右移一位,参考号减1。

17.参考数值减键。

按下一次该键处于修改状态的工艺的参数值减1,长按住该键,连续的减1。

18.参考数值加键。

按下一次该键处于修改状态的工艺的参数值加1,长按住该键,连续的加1。

19.参考号上移键。

按一次该键焊接工艺列表中的指示工艺的led指示灯右移一位,参考号加1。

20.运行状态指示灯,处于焊接过程中时,运行状态指示灯亮。

此时,对所有按键不再响应。

21.待机状态指示灯。

22.参数查询状态。

23.参数设置状态。

24.焊接计数状态。

五、控制器操作说明

1、控制参数的设置及调整:

1）按动一次设定按键,控制器进入参数设置状态,参数设置灯亮。

参数号对应的数码管显示为1,参数值显示窗口中显示为预压时间,工艺列表中预压时间对应的led指示灯亮。

2）按动＋按键或—按键,可调整此参考号对应的的参数值;

3）按动下移按键或上移按键,可依次选择要修改的工艺的参数值,同时该参数对应的指示灯亮。

4）重复2）、3）步骤,可设置所有的参数值。

5）参数设置完成后,再按动一次”确定”按键,控制器退出参数设置状态,设置被系统记忆。

2、试焊:

1）在正式试焊前,按动调整按键,调整状态指示灯亮,此时控制器进入调整状态,调整状态中控制器不会触发可控硅。

踏下脚踏开关,控制器过预压时间按,再松开脚踏开关,让焊机动作几次,并根据实际需要调节参数。

在调整状态下,闭合”气阀一”和”气阀二”来调整气动阀1和2。

2）焊接时,按动焊接按键,焊接状态指示灯亮;踏下脚踏开关,焊机即可正常工作,注意此时在焊接状态下,控制器会触发可控硅导通。

3）为达至最佳焊接效果,需要更改参数,可依上述第1条对参数进行调整。

3、使用方法

1）将控制器安装完毕并确认脚踏开关开启后,接通控制器和点焊机的电源,打开面板上的电源开关,此时焊机处于待机状态。

即点焊机处于电极抬起、主变压器掉电状态。

此时可对焊接规范进行调整。

当前显示器显示前一次工作时的焊接规范。

2）踩下脚踏开关,启动焊机将会执行预压时间（气阀1动作）,加压时间（气阀2动作）,缓升时间,焊接时间1,间隔时间（只有缝焊使用此时间）,焊接时间2,缓降时间,保压时间（气阀1断开）,休止时间（气阀2断开）。

注意:

1）在单点焊接状态下,闭合脚踏开关后,当加压状态指示灯亮时可松开脚踏,之后控制器自动完成一个焊接周期后停止。

2）在连续焊接状态下,应当持续闭合脚踏开关。

松开脚踏开关后,控制器自动完成一个焊接周期中剩余过程后停止。

3）在缝焊状态下,闭合脚踏开关后,启动焊机将会执行预压时间（气阀1动作）,加压时间（气阀2动作）,缓升时间,焊接时间1,间隔时间,在脚踏不松开的时候,焊机将在焊接时间和间隔时间两个工艺之间不停的循环执行,松开脚踏开关后焊机将执行焊接时间2,缓降时间,保压时间（气阀1断开）,休止时间（气阀2断开）。

4）您能够将您用不到的参数的设为0,设为0后焊接流程将不执行该工艺,不影响别的工艺。

5）对于您不用的接线,请您妥善处理,能够剪去用绝缘胶带缠好。

六、外部接线说明

控制器与主可控硅和外部其它部件的联结如下图所示:

连接前请仔细察看连接线上的套管标识,接线时必须严格按照上图所示进行控制器与焊机相关系统的连接。

连线完成后,务请仔细检查,因为错误连线可能导致控制器烧毁或给操作者造成危害。

说明:

1、图中虚线框内表示的是双向可控硅模块。

2、图中的”电源”应经过适配插头与电网相连,这里应特别注意的是,为达到同步控制的目的,控制器必须与点焊机使用同一个电源。

3、R和C的作用为抑制换向过电压,起到保护可控硅的作用。

电容C的参数为0.22～2.2μF/1200V（变压器容量较大时,应取较大电容值）;电阻R的参数应在6～25Ω/50W范围内选择（参见表1）。

4、为了有效地吸收可控硅两端的过电压,建议在可控硅两端并联压敏元件Rv（即与RC吸收电路并联）。

该元件建议采用820V、5KA的压敏电阻。

5、吸收元件R、C和Rv的安装位置应尽量靠近被保护的可控硅,而且连线应尽可能短。

6、在焊接变压器的原边,应并联一只大功率的电阻Rp,用以改进焊接变压器空载时的功率因数,其阻值在150～500Ω之间（变压器容量大时,应取较小电阻值）。

该电阻的瓦数,用户可自行计算（或参考表1）。

表1可控硅阻容保护元件的选择表

焊接变压器容量（KVA）

5

10

16

25

50

75

100

150

200

可控硅规格（A）/1600V

20

50

100

200

200

300

400

500

800

可控硅类型

反并联单向

反并联单向

反并联单向

反并联单向

反并联单向

反并联单向

反并联单向

反并联单向

反并联单向

吸收电容C（μf）/1200V

0.22

0.22

0.33

0.47

0.63

1

1.3

1.6

2.2

吸收电阻R（Ω）/50W

25

22

20

16

14

12

10

8

6

与变压器并联电阻Rp（Ω）

500

300

250

250

250

200

150

150

150

并联电阻Rp功率（W）

400

600

800

800

800

1000

1200

1200

1200

SCR冷却方式

自然冷却

强制风冷或水冷

水冷

注:

1、吸收电容推荐采用CJ48A型交流电容器。

2、当采用水冷可控硅组件时,应充分考虑水的导电性能对安全及电路的影响,避免短路和漏电。

3、焊机应采取可靠的接地保护措施。

    4、以上数据谨供参考。

七、常见故障及处理方法

1）.焊接状态下,在焊接过程中没有触发可控硅,请检查焊接时间和焊接热量是否有设置为零,如果全不为零,请将电源AC380V的两根线对换一次,再仔细检查可控硅的接线是否正确;

2）.变压器一直工作,请检查可控硅是否直通,可控硅的四根线是否正确可靠连接;

3）.控制器没显示,请检查电源线是否可控连接,保险丝是否烧毁;

4）.脚踏开关闭合,控制器无响应,请检查脚踏开关的线是否正确连接（脚踏开关不应有电源接入）;

5）.工作中气动阀不动作,请检查气动阀接线是否正确可靠,+24V是否正常;

6）.没有启动焊接,气动阀已经动作,请检查”气阀一”和”气阀二”开关是否已经闭合,如果闭合请在焊接前断开开关;

7）.

八、产品维护及售后服务

1）.本产品的维护应由专业人员进行。

如有违规使用,本公司不承担后果。

2）.本产品交付给用户后,由用户负责安装。

若有需要,我公司可提供全面的技术支持。

3）.本产品终身保修,终身提供技术支持。

4）.本说明书仅供参考,具体以实物控制器为准。

5）.销售电话:

6）.售后电话:

7）.网址:

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