SM工序操作指示 WIME81新.docx

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SM工序操作指示WIME81新

文件更改申请单

文件名称

S/M工序操作指示

文件编号

WI-ME-8-1

版本

05

修订号

3

申请部门

ME

申请日期

08Feb2007

更改类型

ٱCOPٱWIٱ增加ٱ删除ٱ其它：

_______________

更改详细情况

更改前内容：

1.page3第4.1项无两种或两种以上孔径塞孔板之铝片制作参数介定；

2.page16第11.6项规范920系列15条碳线板绿油，碳线菲林制作及更改碳油网版；

3.page16第12项修改黑油板丝印工艺参数；

4.page16第13项无SXP系列一次丝印绿参数介定油板工艺；

5.page14第3H项贴装元件单面孔，基材孔曝光菲林制作介定。

更改后内容：

1.增加page3第4.1项两种或两种以上孔径塞孔板之铝片制作参数介定；

2.增加page16第11.6项规范920系列15条碳线板绿油，碳线菲林制作及更改碳油网版；

3.page16第12项修改黑油板丝印工艺参数；

4.增加page16第13项SXP系列一次丝印绿油板工艺参数介定；

5.增加page14第3H项贴装元件单面孔，基材孔曝光菲林制作介定。

更改理由

完善WI

需审批/确认部门

申请人：

__郝新军\万永红_____日期：

__08Feb2007

ٱADMٱEMٱMATLٱME

ٱQAٱPEٱPRODٱPPC

ٱTQMٱMKTٱPIE■APQP

ٱIPQCٱR&D■TRAININGٱ总经理审批

是否直接影响品质

否□是□如是在说明：

备注：

1.更改前填写此表便于审批部门评审相关更改原因及更改内容，以提高审批速度；

2.申请人、申请日期用打印方式；

3.表中有“ٱ”的部门由申请人在文件更改内容里涉及的部门处打“√”，审批部门同意更改则在审批文件后在文件中签名；

4.表中有“■”的部门不需在文件中审批，只是在更改前知悉有关更改（APQP负责审核相关更改是否需修订相关CP/PFMEA,培训组监控有关更改后WI培训）;

5.对程序更改由APQP负责评审有关更改对对品质的影响。

管制编号：

DCC-015-G

东莞亿立线路板有限公司

DONGGUANYILICIRCUITPLATECO.,LTD.

AWHOLLYOWNEDSUBSIDIARYOFEXCELINT’LHOLDINGSLTD.

文件状态

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别印章

文件名称:

S/M工序操作指示

文件编号:

WI-ME-8-1

版本:

05

文件更改覆历性质及项号

修订

更改性质及项号

制订人

生效日期

-

3

第五版本

1.增加page3第4.1项两种或两种以上孔径塞孔板之铝片制作参数介定；

2.增加page16第11.6项规范920系列15条碳线板绿油，碳线菲林制作及更改碳油网版；

3.page16第12项修改黑油板丝印工艺参数；

4.增加page16第13项SXP系列一次丝印绿油板工艺参数介定；

5.增加page14第3H项贴装元件单面孔，基材孔曝光菲林制作介定。

郝新军

万永红

14Feb2007

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修订号

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3

审批：

“V”指定部门批核，“Y”总经理或其它参与部门批核。

审批部门

第05版修订3

分发部门

ADM

GM

Y

MATL

ME

V

ME

EM

Y

MKT

PE

V

PE

PROD

V

PROD

PPC

QA

V

QA

IPQC

V

IPQC

TQM

V

TQM

*同一版本可修订5次,超过5次则应更换版本

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3

目录

一.目的------------------------------------------------------------------------------------2

二.适用范围------------------------------------------------------------------------------2

三.职责------------------------------------------------------------------------------------2

四.定义------------------------------------------------------------------------------------2

五.工艺流程------------------------------------------------------------------------------2

六.操作指示----------------------------------------------------------------------------3-9

七.工艺参数-----------------------------------------------------------------------------10-12

八.特别工艺-----------------------------------------------------------------------------12-17

九.注意事项-----------------------------------------------------------------------------17-19

十.保养与维护--------------------------------------------------------------------------20-22

十一.各岗位品质问题产生的原因分析及解决方法-----------------------------22-23

十二.附录---------------------------------------------------------------------------------24

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共24页第2页

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WI-ME-8-1

05

3

一.目的

确认W/F操作指引以符合生产及品质需要。

二.适用范围

本指引适用生产、工程、维修、QA等有关部门参阅。

三.职责

3.1PROD负责操作指引的实施并做好一切质量记录。

3.2ME负责操作指引的编制、解释、修改及为流程提供技术支持。

3.3QA负责监督生产部按本指引进行操作,以及一切相关质量记录。

3.4PM负责机器的日常维护与保养。

四．定义

W/F的主要物料：

网版、菲林、油墨、硬化剂、Na2CO3

单面板阻焊油

板面处理

≥15min

静置

五．工艺流程

UV

静置

冷却

双面阻焊板

丝印第二面

冷却

预烘

≥15min

静置

丝印第一面

静置

钉床双面丝印

丝印

≥15min

开油

≥15min

显影

曝光

下工序

HAL

固化L

字符

预烘

碳油

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六．操作指示

1.前处理机

A.开启总电源并依次序启动磨辘水洗和风干

B.将一块板运送至磨辘下作磨痕

C.测量磨痕宽度符合要求

D.磨板时错开位置放板

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3

E.将磨好的板整齐插放于存板架上

2.丝印

A.开启电源/气源

B.装网

C.调整气压及刮刀角度并测试

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3

D.将生产板固定在台面并试印一块

E.全检丝印板品质

F.将丝印合格的板插放猪笼架

3.预烘（隧道炉）

A.开启电源并设定各控制箱温度及停留时间

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WI-ME-8-1

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3

B.当温度达到时,

将丝印好的板放在隧道炉的第一格

C.预焗好的板行即第八格,设备自动报警完成预焗

4.曝光

A.开启电源和气源

B.清洁曝光玻璃及聚脂膜

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共24页第7页

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3

C.调整并测试曝光能量合格

D.将对位好的板放于曝光框

E.待抽真空合格送入曝光框,曝光机自动曝光

F.将曝光好的板插放猪笼架

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WI-ME-8-1

05

3

5.显影

A.开启总电源并依次序启动显影,水洗和风干段

B.取一块丝印好的板测试显影点

C.显影放板

D.将显影好的板插放猪笼架

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共24页第9页

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别印章

WI-ME-8-1

05

3

6.后固化

A.开启电源并设定固化时间

B.将板放入焗炉

C.开启自动计时控制，开始焗板

E.将焗好的板整齐存好于指定位置

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别印章

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3

七．工艺参数

工序

项目

工艺参数范围

控制点

检测频率

前

处

理

针辘磨板机

酸洗浓度

3-5%H2SO4或HCL

4%

化验一次/每班

酸洗及循环水洗一喷压

10-30PSI

15PSI

1次/4H，并记录

循环水洗二.三.四

10-30PSI

20PSI

高压水洗

200-350PSI

250PSI

热风吹干温度

90±10℃

80℃

检查一次/班,检测一次/周

磨痕

（仅适用于铜板）

10-18mm

15mm

连续生产相同板厚的型号检测频率1次/4H，每次更换不同板厚的型号都必须做磨痕测试。

磨板电流

2.3-3.3A

1次/每班

水膜测试

≥10S

1次/4H

速度

1.5-2.2m/min

2.0m/min

1次/每班

磨板后到完成双面丝印时间

15min–240min

IS火山灰磨板机

酸洗浓度

3-5%H2SO4或HCl

4%

化验一次/每班

酸洗及循环水洗喷压

15-30PSI

20PSI

一次/4H，并记录

高压水洗缸

200-500PSI

300PSI

热风吹干温度

90±10℃

80℃

检查一次/班,检测一次/周

磨痕

（仅适用于铜板）

12-20mm

15mm

连续生产相同板厚的型号检测频率，1次/4H每次更换不同板厚的型号都必须做磨痕测试

火山灰含量

20-30%

25%

1次/班

速度

1.5-2.0m/min

1.8m/min

1次/班

水膜测试

≥15S

1次/班

磨板后到完成双面丝印时间

15min-240min

清洗机

酸洗浓度

3-5%Hcl

4%

分析一次/班

循环水压

10-30PSI

20PSI

开机检查

洗板速度

25-35RPM

30RPM

开机检查调整

烘干温度

90±10℃

80℃

检查一次/班

洗板后到完成丝印时间

15-240min

/

开油

主剂与硬化剂比例

PSR4000：

CA40=7:

3

PSR550B（G7）:

LS-55B=0.7:

0.3

DSR2200:

CA-2200=7:

3

PK9000LGG:

PK9000=1:

0.3

XB7179:

XB7180=2.35:

0.52

搅拌时间（震荡时间）

8-10min

10min

每罐油墨

粘度（搅拌后,

静止15min后测量

工具：

VT-04#2

PSR4000

130-250dps

每次开油时检查一次，

并作好标示和记录

PSR550

130-230dps

DSR2200

160-280dps

PK9000

120-230dps

XB7179

160-300dps

开油后有效使用期限

15min-24H

8H

无固化剂油墨除外

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WI-ME-8-1

05

3

工序

项目

工艺参数范围

控制点

检测频率

LPI

印刷

网目

36-51T

36T

每次丝印前（特殊要求的板将网目注明在MI及Lot上）

刮胶硬度

65°-75°

65°和75°

网距（网至板的间距）

5---8mm

6mm

印刷

速度

印刷速度

1.5-3.5格

2格

丝印过程中，

每印刷5PNLS板至少

索一次纸

覆墨速度

2-4格

3格

丝印压力（总气压）

5-7bar

6.0bar

刮刀安装角度

10°-20°

15°

丝印后至预烘停放时间

底铜为H-1OZ：

15-60min

<2OZ：

15-120min

≥2OZ：

30-120min

烤板员需检查板面绿油气泡是否完全消失

每架板入烤炉前

预烘

单面板预烘条件

75±3℃/24min-40min

75℃/40min

由TQM每2周检测一次炉温的分布均匀性

双面钉床印刷

75±30C/30min-40min

75℃/40min

非钉床印刷的

双面绿油板

第一面75±3℃/24min

第二面75±3℃/30-40min

第一面75℃/24min

第二面75℃/40min

预烘至曝光停放时间

15≤T≤24H

两次绿油预烘条件

（双面钉床印刷）

第一次绿油后预烤:

75±3℃/24-40min

第二次绿油后预烤:

75±3℃/40-60min

75℃/24min

75℃/40min

曝光

曝光能量

铜板

9-12级盖油（21Step）

11级盖油

4H/一次或转换不同油墨时

金板

7-9级盖油（21Step）

8级盖油

抽真空压力

600mmHg—700mmHg

620mmHg

每盘曝光/一次

黄菲林寿命

曝光25次检查一次

每曝光500次更换

每对位25PNL用胶纸粘尘辘清洁一次菲林,每曝光4次清洁曝光盘

曝光后至显影停放时间

15min≤T≤24H

显影

药水温度

28-32℃

30℃

每次显影前

K2CO3（Na2CO3）浓度

1.0±0.2%

1.0%

化验1次/每班

K2CO3（Na2CO3）PH值

>10.4

/

化验1次/每班

显影速度

铜板

2.8-4m/min（1号机）

3.0-4.5m/min（2号机）

首板确定

每型号显影前

金板

1.4-2.5m/min（1#机）

2.0m/min

药水喷压

30±5PSI

30PSI

水洗压力

30±5PSI

30PSI

每班检查

烘干温度

70±5℃

70℃

UV

固化

UV机速度

1800-2500mj/cm2

2300mj/cm2

每次开机前用UV能量计调节控制速度

固化

塞孔板固化

75±5℃/60min+90±5℃/60min+110±5℃/（30-60）min+150±5℃/60-90min

90℃/60min+110℃/60min+150℃/60min

烘板前检查1次

（隧道炉第一仓为预热段，显示值可能与设定值不符）

2OZ及以上底铜,两次绿油及Linemask板

75±5℃/60min+90±5℃/60min+110±5℃/（30-60）min+150±5℃/60-90min

90℃/60min+110℃/30min+150℃/60min

普通H/H1/1OZ底铜板

150℃±5℃/60-90min

150℃/60min

文件编号:

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共23页第12页

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别印章

WI-ME-8-1

05

1

项目

工艺参数范围

控制点

检测频率

字符

油墨主剂与硬化剂

比例

S411-W：

HD-C=0.88:

0.12

M211Y:

HD3=1:

0.1

S-200E:

HD3=1:

0.085

/

/

油墨粘度（搅拌后，

静止15min后测量）

工具：

VT-04#2

200±20dps

200dps

每次开油时检查一次,并作好标示和记录

开油搅拌时间

8-10min

10min

开油后有效使用期限

15min≤T≤24H

12H

网目

100-120T

120T

每次丝印前

刮胶硬度

70-750

750

固化时间

双面字符钉床丝印及单面字符

150±5℃/30-60min

150℃/60min

双面字符单面丝印

第一面150±5℃/15min

第二面150±5℃/30-60min

150℃/15min

150℃/60min

字符补油流程:

检查-补油-固化-抽查

字符补油板

150±5℃/5-10min

150℃/5min

绿油

返洗

NaOH浓度

10-15%

12%

每班/一次

温度

75-90℃

85℃

翻洗前检查/次

时间

未高温固化板:

5-30min

/

/

高温固化板:

40-90min

/

备注：

预烤及固化参数均为绿油厚度10um≤T≤50um的绿油厚度板

锡板

八．特别工艺

1.蓝胶工艺:

丝印蓝胶

固化

<1>.工艺流程:

金板

送FQC

DI水洗

<2>.工艺参数:

项目

工艺范围

控制点

检测频率

备注

网目

12-18T

1.兰胶厚度≥0.3mm,选择12T网版

2.兰胶厚度<0.3mm,选择18T网版

每次丝印前

开油

SD2954adjustment196兰胶允许添加≤1%,VR2950开油水

1.手工印刷时,添加1%VR2950开油水

2.机印时不允许加开油水

每次丝印前

胶刮硬度

65-750

650

每次丝印前

固化

130℃~150℃/10~30min

第一面150℃/10min

第二面150℃/30min

由TQM每2周

检测焗炉温度分布

均匀性一次

网版使用红菲林

250um

250um

每次晒网时检查一次

网距

2-4mm

2mm

气压

4-7bar（总气压）

5bar

印刷速度

1-1.5格

1.0格

2.普通碳油工艺:

丝印碳油墨

洗板

固化

<1>.工艺流程:

文件编号:

版本

修订号

共23页第13页

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副本印章

收件识

别印章

WI-ME-8-1

05

3

<2>.工艺参数:

项目

工艺范围

控制点

检测频率

网目

43-100T

51T

每次晒网时检查一次

开油

添加≤3%开油水

不加开油水

每次丝印前检查一次

胶刮硬度

65-75O

75O

固化

150OC±5℃/60min

第一面150℃/15min

第二面150℃/60min

每两周由TQM检测一次炉温

网版菲林厚度

35-50um

35um

每次晒网时检查一次

<3>有碳油阻值要求的工艺参数

项目

工艺范围

控制点

检测频率

网目

36-100T

51T

每次晒网时检查一次

开油

解冻1H，搅拌10min，不加开油水

/

每次丝印前检查一次

胶刮硬度

65°-75°

75°

固化

150℃-180℃/20-30min

或IR炉150℃~180℃0.5~0.7m/min

依阻值要求

确定

每两周由TQM

检测一次炉温

（IR炉温度公差±15℃）

网版菲林厚度

18-35um

18um

每次晒网时检查一次

注：

特别板依FA试验确定。

固化

3.IC栏工艺.

<1>.工艺流程

<2>.工艺参数

项目

工艺范围

控制点

检测频率

网目

43-51T

51T

每次晒网前检查一次

油墨粘度

250-350dps

280dps

每次丝印时检查一次

开油后有效时限

15min-24h

12h

网版菲林膜厚度

80-1