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钣金学习资料喷涂
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喷涂
目录
前言涂装三要素
第一部分空气喷涂
(一)空气喷涂
1、喷枪的种类和构造
2、空气喷涂的操作及其要点
3、喷涂时的故障及其防治措施
(二)、漆膜的干燥与固化
⑴漆膜干燥应具备的条件
⑵干燥方法
⑶烘干规范
⑷漆膜烘干应注意的其它要点
⑸漆膜的干燥过程
(三)、常见漆膜弊病及其防止方法
第二部分粉末静电喷涂
一、粉末静电喷涂法
二、粉末静电喷涂施工中的技术要求
三、粉末静电喷涂缺陷及其解决方法
四、涂装工艺管理
五、涂装作业环境的管理
六、粉末涂装车间的安全卫生
前言涂装三要素
●涂料——涂料的质量和配套性是获得优质涂层的基本条件。
在选用涂料时要从作业性能、漆膜性能、经济效果方面综合考虑。
●涂装技术(包括所用涂装设备及涂装环境等条件)
涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。
涂料的最终产物是漆膜,而不是涂料本身。
一般主要用漆膜性能来评定涂料的优劣。
●涂装管理(工艺管理)是确保所制定工艺的实施,达到涂装目的和漆膜质量的好坏的必要条件。
管理不仅指劳动组织分工,明确岗位责任制,更主要的是对关键工序的工艺参数的执行的质量进行监测和记录,对所产生的质量问题及时分析研究解决。
另外,加强对作业人员的技术培训也是管理内容之一。
第一部分、空气喷涂法
(一)、空气喷涂
每小时可涂装150-200平方米,但涂料利用率只有50-60%。
喷涂装置包括喷枪、压缩空气供给和净化系统、输漆装置和胶管等、排风及清除漆雾的装置——喷漆室。
1、喷枪的种类和构造
(1)喷枪的种类
按涂料供给方式分为吸上式、重力式和压送式三种。
(2)喷枪的构造
一般常用的喷枪由喷头、调节部件和枪体三部分组成。
喷头由空气帽、喷嘴、针阀等到组成,它决定着涂料的雾化,喷流图样的改变。
调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。
枪体上装有开闭针阀的枪机和防止漏漆、漏气的密封件,并制成便于手握的形状。
●涂料喷嘴。
喷嘴的口径有0.5、0.7、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0毫米,一般常用的是1-2.5毫米。
口径0..5—0.7毫米的适用于着色剂、虫胶等易雾化的低粘度涂料;
1-1.5毫米的适用于硝基漆、合成树脂磁漆等;
2-2.5毫米的适用于雾化粒子稍粗和稍粘的底漆和中间层涂料;
3-5毫米的适用于塑料溶胶、防声浆等粒粗粘稠的涂料。
口径越大,涂料喷出量越多,若空气压力不够,雾化粒子就变粗。
吸上式比压送式喷枪出漆量少,一般应选用稍大口径的喷嘴。
●针阀。
喷嘴口径与枪针配套使用。
●空气帽(喷嘴头)。
在空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面空气孔和辅助空气孔,而且根据用途不同,这些孔的位置、数量和孔径等各有差异。
空气帽、喷嘴和枪针是配套的,不能任意组合使用。
空气帽有少孔型和多孔型两种。
少孔型有一个中心孔,两角各有一个孔,共3个孔。
中心孔与嘴间有小的间隙(0.5-0.3毫米),靠从这个间隙中喷孔的激烈的空气流吸出涂料,并使其物化。
从侧面空气孔(又称角孔)喷出的空气流对呈圆形喷雾图样起压扁作用,而呈椭圆形。
多孔型角部孔的周围有多个对称布置辅助空气孔,空气帽喷出的空气量和压力较均衡。
其优点是涂料喷雾较细,分布均匀,喷涂的幅度较宽,在喷嘴周围不易积存涂料等,可是其空气用量较少孔型的要多。
多孔型空气帽的空气数有5、7、9、11、13、15个等多种。
●调节部件
空气量的调节
涂料喷出量的调节
喷雾图样的调节
2、空气喷涂的操作及其要点
空气喷涂是由空气和涂料混合使涂料雾化,雾化程度取决于喷枪的中心空气孔和和辅助空气孔喷射出来的空气流速和空气量。
在涂料喷出量恒定时,空气量越大涂料雾化越细。
用同一喷枪喷涂品种不同或粘度不同的涂料,其雾化的细度也不同,粘度越高漆雾越粗。
调整的方法是加大空气量或减小涂料喷出量,漆雾都可变细。
空气量涂料喷出量之比值是影响喷雾粗细的最主要的因素。
吸上式和重力式喷枪,通常提高空气压力,涂料喷出量就增加,但不能超过某一界限(6~7公斤/平方厘米)超过了反而减小。
在采用压送式喷枪时,涂料喷出量与空气压力关系不大,可在一定范围内调节。
(1)喷枪的调整。
将喷枪的空气压力、喷出量和喷雾图样幅度三者的关系调整好。
(2)操作喷枪的要点。
喷涂距离、喷枪动行方式和喷雾图样搭接是喷涂的三原则,也是喷涂技术的基础,必须熟知,并严格遵守。
●喷涂距离——喷枪头到被被涂物的距离。
标准的喷涂距离:
大型喷枪为20~30厘米;小型喷枪为15~25厘米;空气雾化的手提式静电喷枪为25~30厘米。
喷涂距离过近,单位时间内形成的漆膜就增厚,易产生流挂;距离过远,漆膜变薄,涂料损失增大,严重时漆膜会变成无光。
●喷枪动行方式,包括喷枪对被涂物面的角度和喷枪的运行速度,应保持喷枪与被涂物面呈直角、平行运行,喷枪移动速度一般在30~60厘米/秒内调整,并要求恒定。
如果喷枪倾斜并呈圆弧状运行或运行速度多变,都得不到均匀的漆膜,易产生条纹和斑痕。
喷枪运行速度过慢(30厘米/秒以下),则易产生流挂;过快和喷雾图样搭接不多时,就不易得到平滑的漆膜。
涂料的喷出量在上述喷枪运行速度的范围内,每厘米长的喷雾图样供漆0.2毫升/秒为宜,即喷雾图样的幅度为20厘米时,供给涂料量为4毫升/秒。
●喷雾图样搭接的宽度应保持一定。
前后搭接程度一般为有效喷雾图样幅度的1/4-1/3。
如果搭接宽度多变,膜厚就不均匀,就能产生条纹和斑痕。
为获得更均匀的涂层,在喷涂第二道时,应与前道漆纵横交叉,即第一道是横向喷涂,第二道就应纵向喷涂。
在喷涂时还应注意涂料粘度的选择,粘度过大雾化不好,涂面粗糙;过稀则易产生流挂。
常用涂烽最适宜的喷涂粘度如下表。
涂料的种类
沙—4杯,秒(20℃)
粘度,厘泊
硝基漆和热塑性丙烯酸树脂涂料
16~18
35~46
热固性氨基醇酸涂料和热固性丙烯酸涂料
18~25
46~78
自干型醇酸涂料
25~30
78~100
(3)喷枪的维护
●喷枪使用后应立即用溶剂洗净,不能用对金属有腐蚀作用的苛性钠碱液清洗剂。
吸上式和重力式喷枪的清洗方法:
先在涂料杯或罐中加入少量溶剂,喷吹一下,再用手指压住喷头,使溶剂回流数次即可。
压送式喷枪的清洗方法:
先将油漆增压箱中的空气排放掉,用手指压住喷头,靠压缩空气将胶管中的涂料压回增压箱中,随后通溶剂洗净喷枪和胶管,并吹干。
●用带溶剂的毛刷仔细洗净空气帽、喷嘴及枪体。
当空气孔被堵时可用软木针疏通,绝对不能用钉或针等硬的东西去捅。
应特别注意不要碰伤喷嘴。
枪针污染得很脏时,可拨出清洗。
●在暂停工作时,应将喷枪头浸入溶剂中,以防涂料干固,堵住喷嘴。
但不应将喷枪全部浸泡在溶剂中,这样会损坏各部位的密封垫圈,从而造成漏气、漏漆的现象。
●检查针阀垫圈、空气阀垫付圈密封都部是否泄漏,有泄漏时应及时更换。
应经常在密封垫圈处涂油,使其变软,利于滑动。
●枪机的螺栓、空气帽的螺纹、涂料调节螺栓、空气调节螺栓等应经常涂油,保证活动灵活。
枪针部和空气阀部的弹簧也应涂润滑脂或油,以防止生锈和有利于滑动。
●在使用时需注意不要让喷枪碰撞被涂物或掉落地上,不然会造成永久性损伤而不能再使用。
●喷枪不要随意拆卸。
●在卸装喷枪时应注意各锥形部位不应粘有垃圾和涂料,空气帽和喷嘴绝对不应有任何损伤,组装后调节到最初轻开枪机时仅喷出空气,再扣枪机才喷出涂料。
(4)选择喷枪的原则
在选择喷枪时,除作业条件外,主要从喷枪本身的大小和重量、涂料供给方式和涂料喷嘴的口径等三个方面考虑。
●喷枪本身的大小和重量。
平面状的大型被涂物可选用大型喷枪;凹凸很悬殊的被涂物则选用小型喷枪为宜。
●涂量用量及涂料的供给方式。
涂料用量小、颜色更换次数多,喷平面被涂物时,选用重力式喷枪(杯的容量在0.5升以下),但不适用于仰面涂装;
涂料用量稍大,颜色更换次数多,特别是喷涂侧面时,选用容量为1升以下的带罐吸上式喷枪较方便。
但在喷涂较平的被涂物时,吸取上式喷枪就不适用了。
如果涂料用量大,颜色几乎不变(或装有快速换色装置)的连续作业,可采用压送式。
用容量为10-100升的油漆增压箱,或在涂料用量更大时,用泵和涂料循环管道压送涂料,此时可不为涂料供给而中止作业。
●喷嘴口径。
粘度高的涂料应选用喷嘴口径大的喷枪。
而压送式喷枪随压送压力的提高增大喷出量,故可选用喷嘴口径略小的喷枪。
喷涂底漆等要求不高,漆膜又要求较厚时可选用口径较大的喷嘴;喷涂面漆时要求较好地雾化,可选用较小的喷嘴。
在喷涂底漆时如采用低粘度涂料,也可选用口径较小的喷嘴。
3、喷涂时的故障及其防治措施
(1)喷雾图样不完整
现象
原因
防治方法
涂料时有时无
1空气进入涂料通道中;
2涂料容器中涂料不足
3涂料接头松驰和破损
4涂料通道堵塞
5喷嘴损伤或紧固不好
6针阀密封垫圈破损、松驰
7涂料粘度过高
8吸上式和重力式喷枪的涂料容器盖上的空气孔堵塞
1防止空气进入涂料通道
2补加涂料
3紧固更换
4除去干固附着的涂料
5更换、紧固
6更换、紧固
7稀释
8除去堵塞物
喷雾图样不完整(呈拱形)
1空气帽的角孔堵塞
2涂料喷嘴一侧有污物
3空气帽中心孔和涂料喷嘴之间受堵或空气帽的辅助喷射孔堵塞
4空气帽和涂料喷嘴的接触面有污物附着,使空气帽配合不良
5空气帽和喷嘴的其中之一面损伤
先喷一下,然后转动空气帽180°取两者的喷雾图样比较,如果喷雾图样一样,是喷喷不良;如果喷雾图样不相同,则是空气帽不良。
1除去堵塞物
2除掉污物
3除掉堵塞物
4除去污物
5更换
一方过浓
1空气帽和喷嘴的间隙部分有污物或干涂料附着
2空气帽松驰
3空气帽或喷嘴变形
1除去污物或干料
2紧固
3更换
中部稀薄两边浓
1喷涂气压过高
2涂料粘度过低
3角孔空气量过多
4在空气帽和喷嘴的间隙中有污物或涂料固着
5喷出量小
1调节喷涂气压
2提高涂料粘度
3减少角孔空气量
4除去污物或干固涂料
5加大喷出量
喷务图样小
1喷涂压力过低
2喷嘴的口径磨损过大
3空气帽和喷嘴间隙过大
1调节喷涂气压
2更换喷嘴
3更换空气帽
雾化不良
1涂料粘度过高
2涂料的喷出量过大
1稀释
2使喷出量适当
中部浓两端过薄
1空气调节螺栓帽拧得太紧
2喷涂气压过低
3涂料粘度过高
4压送涂料压力过高
5涂料喷嘴过大
1放松
2提高
3调稀
4降低
5更换
(2)喷枪机件的毛病及其解决办法
I、喷嘴前端漏涂料
●喷嘴与针阀的接触面有污物(洗净喷嘴内部及针阀)
●喷嘴和针阀区损伤(更换)
●喷嘴和针阀的两斜面接触不密闭(研磨斜面)
●针阀垫圈过紧、针阀动作不灵活(调节其松紧度)
●针阀弹簧损坏(更换)
II、未扣机,前端便漏气
●空气阀垫圈拧得过紧(调整空气阀垫圈的松紧度)
●空气阀密闭部有污物(卸开空气阀除去污物)
●空气阀密闭部或空气阀有伤痕(更换)
●空气阀弹簧损坏(更换)
III、扣机后,出气不畅
●空气通路中有固体物附着(检查空气滤网,并洗净;检查和洗净各通路的空气帽的气孔)
IV、针阀垫圈部漏漆
●针阀垫圈太松(拧紧)
●针阀垫圈已磨损(更换)
二、漆膜的干燥与固化
(一)、漆膜的干燥方法及过程
1、漆膜干燥应具备的条件
●烘干室内或自干场所要清洁,无灰尘,空气要干净。
●温度应符合涂料的技术要求,过高过低都会影响干燥效率和漆膜质量。
如在10℃以下自干型涂料的干燥速度变慢。
●空气要流动。
有利于溶剂挥发。
●一般要在前一道漆膜充分干燥后才能涂第二道漆,不然易产生咬底、渗色等漆膜弊病和影响干燥效果。
●设置排风装置,使漆膜挥发出的溶剂不超过一定浓度,以防溶剂蒸气爆炸或影响漆膜质量。
2、干燥方法
(1)自然干燥(自干或气干):
在常温下呈自然状态干燥,仅适用于挥发型涂料、自干型涂料和触媒聚合型涂料。
自干速度与气温、湿度和风速有关。
(2)加热干燥,可分为烘干(不加热涂料不能干的场合)和强制干燥(本来可自干,加热是为了促进干燥,缩短干燥时间的场合)。
按加热温度划分:
●低温干燥(100℃以下)。
热风干燥(加热方式以对流为主,也有采用辐射式)。
强制干燥一般采用低温(100℃以下最高不超过110℃),适用于硝基漆、醇酸树脂漆等漆膜的干燥,靠稍提高温度来缩短干燥时间。
硝基漆加热干燥的条件为60-80℃下10-30分钟,醇酸树脂漆为90-110℃下30-60分钟。
低温烘干还适用于受热变形的木材和塑料等的涂装干燥。
●中温(100-150℃)。
丙烯酸树脂涂料为120-140℃,20-40分钟;
●高温(150℃以上),加热方式有对流、辐射和感应等。
环氧粉末涂料为170-190℃,20-30分钟;一般水性电泳涂料为170-190℃,20-40分钟。
烘干一般采用中温和高温加热干燥。
某些涂料在自然干燥和强制干燥下不能得到紧固的漆膜,必须加热到规定条件,成膜的树脂分子间才能交联聚合固化。
热固性氨基醇酸树脂涂料,热固性丙烯酸树脂涂料就属于这种烘烤型涂料,经短时间烘干就能得到坚硬且附着力良好的漆膜。
3、烘干规范
烘干规范(温度和时间)取决于被烘干的涂料类型、被烘干物的热容量和加热方式等因素。
金属制品用烘漆的烘干条件一般为100-180℃20-50分钟;
环氧树脂系、含氟树脂系涂料多数需要在200-300℃高温下烘干。
表:
烘干型涂料的烘干规范
涂料的种类
烘干温度,℃
烘干时间,分钟
底漆用
锌铬黄底漆
氨基底漆
120-140
100-120
20-40
30-40
刮腻子用
氨基腻子
100-120
30-60
中间层用
油性二道漆
合成树脂类二道漆
120-140
20-30
面漆用
氨基树脂涂料
醇酸树脂涂料
环氧树脂涂料(高温型)
环氧树脂涂料(中温型)
丙烯酸树脂涂料
水性涂料
氨基型
酚醛型
120-140
100-120
180-120
130-150
120-140
140
160
30-60
20-30
20-30
20-30
30-60
20-30
20-30
注:
(1)、制造厂不同,其烘干温度和时间有所差别;
(2)、涂料的颜色深浅不同,其烘干条件也有所差别,深颜色的烘干温度高,时间短,而浅色的烘干温度低,时间长;
(3)、在烘干前要有充分的晾干时间,让溶剂挥发掉(尤其是腻子层)。
4、漆膜烘干时,除应遵守漆膜干燥的基本条件外,还应注意下列要点:
●除粉末涂料和电泳涂层外,溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应有一定的晾干时间,使湿漆膜有一定展平机会和使其内部的溶剂大部分挥发掉,以减轻“桔皮”以及防止产生“针孔”和“起泡”等到弊病,尤其在烘干腻子涂层时更应晾干充分。
晾干时间一般为在常温下放置5-20分钟,腻子涂层一般为30分钟以上。
●在进行氧化聚合型涂料(如油改性醇酸树脂、酚醛树脂等系列涂料)烘干场合,不宜立即进入高温,在从低温徐徐升到规定的温度反之易产生“针孔”和“起皱”等弊病。
●应注意烘干室内温度的均匀性,严格遵守烘干规范,严防烘不干,烘干不均匀和过烘干等到现象。
因为只有完全固化的漆膜才具有优良的机械强度,附着力、硬度和耐各种介质的作用。
未烘干透的漆膜性能显著下降;过烘干漆膜的机械强度亦显著下降,变脆和失去附着力。
在多层涂装场合需经数次加热,也应注意过烘干现象。
●规定的温度不是炉内温度,是指涂层表面温度或金属底材温度。
●炉内的溶剂蒸气,涂料在烘干过程中的分解物和由燃料生成的气体,应迅速排出炉外。
●供给面漆的晾干室和烘干室的空气,应经过过滤、净化。
5、漆膜的干燥过程
●触指干燥或称表干。
当手指轻触漆膜感到发粘,但漆膜不附在手指上的状态。
●半硬干燥。
用手指轻捅漆膜,在漆膜上不粘有指痕的状态。
●完全干燥。
用手指强压漆膜也不残留指纹,用手指急速捅漆膜,在漆膜上也不留有伤痕的状态。
三、常见的漆膜弊病及其防止方法
1、流挂、垂流与流痕
(1)原因
●溶剂挥发缓慢。
●涂的过厚,如重枪处。
●喷涂距离过近,喷涂角度不当
●涂料粘度过低。
●几乎不换气,周围空气中溶剂蒸气含量高。
●气温过低
●涂料中含有比重大的颜料,在涂基中分散不良的色漆。
●在旧漆膜上(特别是在有光的漆膜上)涂布新漆时也易产生流痕。
(2)预防措施
●溶剂选配适当。
●对常规涂料一次涂布的厚度控制在20-25微米为宜。
为了要获得较厚的涂层,对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺,或选用高固体分涂料。
●提高喷涂操作的熟练程度,控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米,喷小件15-20厘米,并与物面平行移动。
●严格控制涂料的施工粘度,如硝基漆的喷涂粘度为18-26秒,烤漆20-30秒。
●适当换气,气温保持在10℃以上。
●添加阻垂剂来防止流痕缺陷,有较好的效果。
●在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
2、粗粒、疙瘩
(1)在干漆膜上产生突起物,呈颗粒状分布在整个或局部表面上,通常大的称为疙瘩,小的称为痱子,有的呈极微细的(针尖状的)颗粒分布,且影响光泽。
(2)原因
●周围空气不清洁,涂装室内有灰尘。
●涂料未很好过滤。
●易沉淀的涂料未很好搅拌。
●涂料变质
●漆皮被搅碎,混杂在漆中。
●闪光金属色面漆的漆基对铝粉粒子分散不良。
(3)防止措施
●涂装室的除尘要充分,确保周围空气和环境整洁。
●被涂面应充分吹净和用粘灰抹布擦净。
●涂料应仔细过滤,充分搅匀。
3、露底、遮盖不良
(1)、原因
●涂料的遮盖力不足,含颜料少,使用了透明性的颜料。
●涂料搅拌混合不充分,沉淀未搅起。
●涂布不仔细。
●涂料粘度稀,涂得过薄。
●底漆和面漆的颜色相差过大。
(2)、预防措施
●选用遮盖力强的涂料,增加颜料用量,使用遮盖力强的颜料
●把桶底充分搅起。
●仔细涂布,注意施工粘度。
使下一层漆膜的颜色与面漆的颜色相近似。
4、缩孔、抽缩
(1)涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面,有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。
抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面,外观极差,不易修补,是现场最忌讳的漆膜弊病之一,多为0。
1-2毫米直径的圆形,但生产的因素不同,也有不定形或面积大的。
一般称不定形面积大的为抽缩(发笑);呈圆形称为缩孔;如果在圆孔内有颗粒,又称为“鱼眼”。
(2)原因
主要原因是涂料对被涂面湿润不良,对被涂面的接触角大,涂料有保持滴状的倾向。
一般是清漆和含颜料少的色漆易产生这一缺陷。
①涂料方面
●漆基熟化不足。
●漆基选择和混合比不当。
●颜料的选择、分散和混合比不适当。
●溶剂和助剂的选择和混合比不适当。
●涂料的表面张力过大。
●涂料的流动性不良,展平性差。
●涂料的释放气泡性差。
②涂装方面
●在旧涂层和过渡平滑的漆膜上,直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。
●被涂面(例如封底层、二道浆或面漆层等)长期放置后,在涂装前未经过适当处理。
●被涂物面被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染,涂装前未充分除净。
●干打磨和湿打磨后处理不净。
例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成份的场合。
●涂料与被涂物的温差大。
●压缩空气中混有油和水。
●作业中用的擦布的手套已被污染。
●在被涂面有从漆膜中溶出硅油等成分。
●在烘干时烘炉排气不充分,晾干时间短,装载的被子涂物数量多,还有炉内的温度上升过快。
③涂装环境方面
●空气不清洁,有尘埃和喷溅物。
●在刚在涂装前、涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或其他种涂料喷雾所污染。
●在高温、多温的环境或极低温的环境下涂装等。
湿润不良的原因与上述三方面都有关系,应根据具体原因,分别采取措施。
如果是被涂物表面污染,所产生的抽缩的形状和大小都不固害。
如果涂料本身的原因,例如以硅油作为添加剂造成的,抽缩通常呈圆形,其直径为2毫米左右。
抽缩产生的经过,可分为如下两种:
●湿漆膜上出现抽缩,有的在重涂后或干燥后抽缩消失;有的在重涂或干燥后不消失,残留有抽缩,或凹洼。
●湿漆膜上无抽缩,而干燥后出现抽缩或凹洼(这种现象一般出现在烘干以后)。
(3)预防措施
●避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面,确保被涂面上无油、水、硅油及他种涂料漆雾等附着。
●在附近不能使用有机硅系物质。
●旧涂层或过渡平滑的被涂物应用砂纸充分打磨,并应擦洗干净。
●压缩空气中严禁混入油和水。
●注意烘干室中被涂物件的装载量和排气。
●晾干时间和被涂物在炉内的升温速度应适度。
●添加表面活性剂等。
●涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。
●应在清洁的空气中涂装,为此应进行空调和喷漆室内保持正压。
5、溶剂泡、气泡
(1)在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象,即在漆膜内部有气泡。
特别是烘干型涂料易产生这一弊病。
由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡,如因搅拌涂料时生成的气泡,在涂装成膜过程中未消失产生的泡称为气泡。
(2)原因
●溶剂蒸发快。
●厚漆膜的急剧加热。
●涂料的粘度高。
●底涂层未干,还含有溶剂。
●搅拌涂料过分急剧。
●涂刷时刷子走动急速。
●被涂表面上残留有水分的场合。
(3)预防措施
●使用指定的溶剂,粘度随涂装方法选择不宜偏高。
●涂层烘烤干燥时徐徐加热升温。
●确认底漆层干透后再涂面漆。
●添加醇类溶剂或消泡剂。
6、针孔
(1)在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔。
孔径约为100微米左右。
(2)原因
①涂料方面
●清漆的精制不良。
●溶剂的选择和混合比不适当。
●颜料的分散不良。
●添加助剂的选择和混合比不适当。
●涂料的表面张力过高。
●涂料的流动性不良,展平性差。
●涂料释放气泡性差。
●贮藏温度过低,使漆基的互溶性和溶解性变差,粘度上升或局部析出,易引起颗粒或针孔弊病(沥青漆易产生这一弊病)。
●涂料中混入不纯物,如有机溶剂型涂料中混入水分等。
②涂装方面
●被涂物面(例如封底涂层或二道浆面)上残留有水、油或其它不纯物,清除得不仔细。
●溶剂的挥发速度快,且其添加量较其它溶剂多。
●涂料的粘度高,且溶解性差。
●长时间激烈搅拌,在涂料中混入空气,生成无数气泡。
●喷涂时,用空气压过高,破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。
●湿漆膜的升温速度过快,晾干不充分。
●被涂物是热的。
●湿漆膜或干漆膜过厚。
③涂装环境方面
●空气流通快且温度高,湿漆膜干燥(特别是表面干燥)得过早。
●湿度高。
(3)预防措施
防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。
在实际生产中严格控制施工粘度,降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。
易产生针孔的涂料有:
双组分聚氨酯涂料、氨基改性丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、不饱和聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料、沥青漆清漆或含颜料最少的色漆(如黑色漆)。
7、桔皮
(1)喷涂时,不能形成平滑的干漆膜面,而呈桔子皮状的凹凸现象。
凹凸度约为3微米左右。
(2)原因
●溶剂蒸发的过快。
●涂料本身的流平性差,涂料的粘度大。
●喷涂的压力不点头,雾化不良。
●喷涂的战友不适当,如太远、喷枪运行
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