边坡支护方案外圈.docx
- 文档编号:3988174
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:124.80KB
边坡支护方案外圈.docx
《边坡支护方案外圈.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《边坡支护方案外圈.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
边坡支护方案外圈
基坑支护方案
一、编制依据
1.1神农太阳城(商业外圈)基础施工图纸。
1.2《株洲神农城项目炎帝广场(商业外圈)工程岩土工程详细勘察报告》
1.3《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
1.4《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
1.5《喷射混凝土施工技术规程》(YBJ226-91)
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.7《神农太阳城(二期)基坑工程支护施工图设计》(YS11-007-084)
二、工程概况
株洲神农城项目炎帝广场二期(商业外圈)工程区位于株洲市河西,场地原始地貌类型属侵蚀堆积地貌。
现经人工改造后基本平整,场地标高为56.74~67.15m,周围施工环境较好。
本次边坡支护为临时性支护,深度约5.3~6.9m,侧壁安全等级为二级,结构重要性系数为1.0,设计使用年限<2年。
基坑环境较简单:
基坑周边环境较简单,南侧坡顶一期地下室顶板位置,其余三侧坡顶较空旷。
地质条件差异性较大:
基坑侧壁支护段所涉及的土层主要有素填土、粉质粘土、强风化砂岩和中风化砂岩,地层较复杂。
三、方案设计
1,填土段采用“钢管桩+锚杆”支护方案;
2,强风化岩段采用“土钉墙”支护方案;
3,中风化岩段采用“喷砼+放坡”支护方案;
4,截排水措施:
基坑坑底设置一排横向排水明沟,基坑底部每40m设置集水井,为防止地表水从人工填土中渗入基坑,须对坑顶地表加以硬化,并在喷射砼坡面上设置泄水孔,采用A50PVC排水管,向坑内倾斜10%~15%,竖向间距为2.0m,横向间距为2.0m,呈梅花形布置。
四、施工准备
4.1现场准备
4.1.1施工现场地下、地上障碍物及周边环境调查与处理
4.1.2施工用水、用电接驳;排污、排水系统的完善。
4.1.3现场材料堆场的安排与设置。
4.1技术准备
4.1.1现场管理人员熟悉相关图纸,理解规范。
4.1.2做好技术、安全交底,作业人员了解本工程的操作工艺和注意事项。
4.2材料准备
4.2.1支护用钢筋应提前进场,送检合格后方能使用。
使用前应调直、除锈、除油。
4.2.2选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,注浆体采用P.042.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆。
4.2.3土钉锚固体采用浆液水灰比为1.0:
1.0配置。
4.2.4锚喷砼强度等级为C20,厚度为100mm;素喷砼强度等级为C20,厚度为60mm.
4.2.5采用干净的中粗砂,含水量应小于5%。
4.3机具准备:
成孔机、混凝土喷射机、注浆泵等各2台。
各种机械就位,并通电试运行,验收合格。
五、施工顺序
整个基坑的施工顺序为:
3—3素喷砼支护(A1—A2、A2—A3、A3—A4、C—D段)——→2-2土钉墙支护(B—C段)——→1′-1′双排钢管桩+锚杆支护(A—B段)——→1-1钢管桩+锚杆支护(A—A1、E—F段)——→4—4土钉墙支护(D—E、F—G段)——→6—6分级放坡+注浆花管+土钉墙支护(G—H段)——→5—5分级放坡+注浆花管+土钉墙+锚杆支护(H—I段)
六、土钉墙施工
6.1土方分层开挖、修整→喷底层砼→成土钉孔→土钉制作与安放→注浆→编钢筋网→喷面层砼→2-3d后,开挖下一层;
6.2土钉成孔,土钉长度、规格应满足设计要求,土钉杆上每2m安放对中定位器,水平安放角度为15°;成孔需保证孔深与孔径,土钉注浆体强度为M25水泥砂浆,注浆要求饱满,注浆压力为8.0~1.0MPa;
6.3钢筋规格为A6.5@250×250,采用绑扎办法,加强筋与土钉头焊接;
6.4喷射砼强度C20厚度为100mm,分两层施工,在土方开挖、修坡后,喷底层砼,厚度50mm,面层砼在钢筋网编焊工作完成后进行;
6.5喷射砼应进行抗压强度试验,试块数量每200平方米取一组。
七、土方开挖
7.1基坑分层开挖,每层开挖标高超过土钉设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边,为喷锚施工创造条件,后开挖中部,采用挖掘机挖土时,留下距基坑设计边线一定厚度(300mm-500mm)的土层,利用人工开挖并修坡;
7.2本次基坑开挖规模和深度均较大,边坡开挖过程中应充分利用时空效应,土方开挖采用分块作业,边坡先开挖两边,后开挖中间,另外土方开挖必须和土钉支护密切配合,减少无支护暴露时间,土方开挖强度满足当日支护作业能力;当土方开挖后不能及时施工面层混凝土,应采用彩条布将边坡盖好。
7.3基坑开挖结束后,应在坡顶、坡脚、坡面设置截排水措施,截排水沟采用MU10砖砌,M10水泥砂浆抹面;坡面泄水孔可采用A50PVC塑料管,长度40~60cm,向外倾斜10°~15°,竖向间距为2.0m,水平间距为2.0m,上下错开呈梅花形布置。
八、土钉、锚杆技术要求
8.1钻孔
钻孔前,根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。
当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时,不得损害支护结构设计原定的安全程度。
采用的机具应符合土层特点,满足设计要求,在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。
钻孔的质量应符合下列规定:
1孔径:
130mm。
2轴偏角:
<0.5°/每5米,终孔时<2°
3孔距允许偏差为±100mm;
4孔径允许偏差为±5mm;
5孔深允许偏差为±30mm;
6倾角允许偏差为±1°;
7钻孔完毕冲洗,直至孔口流出清水为止。
8.2插入土钉钢筋
插入土钉钢筋前要进行清孔检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
土钉钢筋置入孔中间,先在钢筋上安装对中定位支架,以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。
支架沿钉长的间距为2.5m左右,支架为金属或塑料件,以不妨碍浆体自由流动为宜。
8.3注浆
注浆前请建设、监理和施工方联合验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。
土钉钢筋安设质量达到设计要求后放可进行注浆,否则返回前道工序直至其达到设计要求。
注浆采用底部注浆方式,注浆导管底端应插至距孔底150mm处,在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。
注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下,以保证孔中气体能全部逸出,每条锚杆一次灌完。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
每次向孔内注浆时,要预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过孔内容积。
采用二次灌浆工艺,一次灌浆压力≥0.5MPa,二次灌浆压力≥2.0MPa。
锚杆注浆材料用强度为M30的水泥砂浆。
水泥砂浆要拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
要求7天龄期时fc>15MPa,10天龄期时fc>20MPa。
8.4喷面层混凝土
在喷混凝土之前,先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上。
钢筋网片用插入土中的钢筋固定,但在喷射混凝土时不应出现振动。
钢筋网片的配筋及与土钉、锚杆的连接详见设计院施工图。
混凝土厚度为100mm,强度等级为C20。
为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值,在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。
喷射混凝土的射距保持在0.6~1.0m范围内,并使射流垂直于壁面。
在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。
喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行,但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土,待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。
混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间为7d。
面层混凝土喷射完成后若天气状况不好应采用彩条布将混凝土覆盖。
8.5设置排水设施
排水沟做法如下图:
集水井做法如下图:
泄水孔等其它排水设施参照《神农太阳城(二期)基坑工程支护施工图设计》施工。
8.6脚手架搭设
根据现场的实际情况,边坡锚杆及喷浆施工必须搭建脚手架工作平台,本脚手架最高处6.9m,采用扣件式钢管脚手架,立杆和大、小横杆(纵横水平杆)、坡面扫地杆均采用Q235-A钢A48×3.5钢管,连接扣件采用标准扣件。
表1:
钢管扣件材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
钢管
A48×3.5
T
2
回转扣件
——
个
3
直角扣件
——
个
说明:
以上计划考虑工作面同时平行施工高峰期的用量,具体根据工程进度情况调
搭设尺寸为:
立杆采用双排立杆,纵距为1.5m,横距为1.2m,步距为1.8m,并设置剪刀撑,操作层防护栏杆高度不低于1.2m,横杆不少于两排,满铺300×50mm竹架板。
内排架距离边坡土体长度为0.30m。
连墙件的布置为两步三跨,采用C16钢筋与锚杆焊接。
为方便工人上下操作平台,用钢管搭设步距为450mm,横距1.2m的爬梯。
九、钢管桩支护段ih
1、钢管桩施工
1.1钢管桩施工工艺流程:
护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→清孔→钢管桩安放→注浆泵就位→下放导管→检查注浆结果→注水泥砂浆→注浆结束清理钻具。
1.2钢管桩材料:
D=110mm,壁厚=5.0mm,钢管桩长10.0m
1.3浆液的选定:
M20水泥砂浆,低压注浆。
1.4施工设备:
桩孔成孔采用150m工程地质钻机,注浆采用KBY-50/70注浆泵,浆液由水泥浆搅拌机拌制。
1.5施工方法:
1.5.1定位放线:
根据基坑开挖的边界线布置钢管桩,在现场布设各个转角点,然后拉上棉线,用50米钢尺量尺测距放样。
放线完毕后会同建设单位和监理单位现场工地施工人员对桩位进行复核,确保准确无误。
1.5.2钻孔:
钢管桩钻孔时应将钻具对准桩中心开钻,钻进施工时保证钻孔竖直。
土层成孔时可采用三刃钻头回转钻进,对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施,如浅部杂填土和松散土层可采用套管护壁;岩层成孔宜采用金刚石钻头钻进。
1.5.3清孔:
钻孔完成后应使用清水洗孔,清理孔底、孔壁的沉渣和泥浆,保证钢管能够顺利的安放;若发现孔壁坍塌,应重新透孔清孔,直至能顺利送入钢管为止。
1.5.4钢管的安放:
钢管使用钻机安放,钢管顶部宜与自然地面相平或略高出50~100mm,便于下道工序压力注浆的施工。
1.5.5注浆
先将注浆管从钢管内伸入至孔底,开启注浆泵将已配制好的水泥浆注入孔内,直至孔内的泥浆水全部被排出钻孔,且有纯净的水泥浆返流出孔口后关闭注浆泵,再向钢管内灌注干净石子;然后在钢管管口处安装上专用的止浆塞,再开启注浆泵进行压力灌浆,施工时应根据现场土层的渗透性、水泥浆的稠度、水泥浆的注入量等情况控制注浆压力。
2、冠梁施工
钢管桩桩顶冠梁为2×14b槽钢,槽钢与钢管桩焊接;两排冠梁之间,每隔60cm以2B20钢筋(上下分布)焊接连接,增加其稳定性。
3、加固锚杆
3.1加固锚杆的设计要求
(1)锚杆孔直径130mm。
(2)锚杆采用一根HRB400级Φ20钢筋,第一排长度14米,自由段5米,锚固段9米,第二排长度11米,自由段4米,锚固段7米,第三排长度9米,自由段4米,锚固段5米。
(3)锚杆上下排垂直间距1.8m,水平间距2m。
(4)锚杆倾角为第一排为20°;第二、三排均为25°。
锚杆锚固体采用水泥砂浆,强度等级M30。
3.2锚杆施工流程
搭设脚手架→确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→安装槽钢→锚头锁定
3.3锚杆施工工艺
(1)施工顺序
第1层土方开挖修整→第1层喷锚网施工及第2层锚杆施工→第2层土方开挖修整→第2层喷锚网施工及第3层锚杆施工……→第n层土方开挖修整→第n层喷锚网施工→砌筑排水沟、安装坡面排水措施→施工完毕
(2)钻孔方法
锚杆钻孔方法为潜钻成孔法,此法是采用风动冲击式潜孔冲击器成孔。
潜孔冲击器长度约1米,直径180mm,由压缩空气驱动,内部装有配气阀、气缸和活塞等机构。
它是利用活塞往复运动作定向冲击,使潜孔冲击器挤压土层向前钻进。
钻孔时配备一台钻机,将钻杆连接在冲击器尾部,待达到预定深度后,由钻杆沿钻机导向后退将冲击器带出钻孔。
导向架可控制成孔器成孔的角度。
填土区锚杆应采用干钻法,严禁水钻。
干钻法施工困难时采用自进式锚杆施工。
(3)锚杆制作安放
锚杆使用1C20钢筋制作,钢筋间采用搭接焊。
锚杆每隔2米焊制φ6.5钢筋的定位架。
锚杆自由段部分的钢筋要做好防腐和隔离处理。
对于临时性锚杆的防腐处理可参照《建筑边坡工程技术规范》7.4.6条2、3款:
“预应力锚杆的自由段,可采用除锈后刷沥青防锈漆或加套管处理”、“外锚头可采用外涂防腐材料或外包混凝土处理”。
安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为20cm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
若发现孔壁坍塌,应重新透孔清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
(4)压力灌浆
压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。
施工时,应将相关数据记录下来,以备将来查用。
灌浆的作用是:
①形成锚杆段,将锚杆锚固在土层中;②防止钢拉杆腐蚀;③充填土层中的孔隙和裂隙。
1)注浆采用M30水泥砂浆。
必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
3)采用二次灌浆工艺,一次灌浆压力≥0.5Mpa,二次灌浆压力≥2.0Mpa。
4)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
(4)锚杆桨体强度达到70%后,方可进行锚杆预应力张拉。
锚头张拉至设计预应力的1.1倍,保持15分钟,然后卸荷至0,再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。
十、工程监测和试验
(一)工程试验
1、预应力锚杆的检测试验
1.1锚杆锚定前要求试拔,试拔数量为锚杆总数的5%,且均不得少于3根,且要求均匀分布。
1.2试拔试验应分级加荷,试拔注浆体的龄期在7天以上,试拔锚杆的最大拉力为锚杆的轴向设计拉力,且该拉力的1/10逐级递加,卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。
3、验收试验中,当荷载每增加一级,均应稳定5~10mim,记录位移读数。
最后一级试验荷载应维持10min。
如在1~10min内,位移量超过1.0mm,则该级荷载再维持50min,并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。
4、最后一级荷载作用下的位移观测期内,锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。
(二)现场监测
本工程边坡安全等级为二级,需支护的边坡与内圈建筑建筑物相邻,地质条件相当复杂,为确保边坡及邻近建筑物的安全,在工程施工时应及时掌握施工过程中边坡及邻近建筑物的动态变化,应经常观察临近边坡的地表和邻近建筑物和构筑物等是否有变形及开裂现象。
在施工过程中应对边坡进行监测,监测的项目和方法如下:
1、边坡顶和邻近建筑物的水平位移观测
使用精密全站仪进行观测,在边坡和邻近建筑物附近长直边延长线上的两端静止的构筑物上设置观测点和基准点,并在观测点位置旋转一定角度的方向上设置校正点,然后监测边坡和邻近建筑物附近长直边上若干测点的水平位移。
观测点和基准点的位置应根据现场具体情况设置。
土方开挖施工期间应每天安排专人进行观测记录。
2、边坡顶和邻近建筑物的沉降观测
基准点应布置在边坡的影响范围以外的稳定位置,观测点应尽量设置在边坡稳定最不利的位置。
基准点和观测点埋设应牢固。
沉降观测所使用的仪器应采用可测二等水准的精密水准仪和铟钢水准尺。
土方开挖施工期间应每天安排专人进行观测记录。
3、边坡顶建筑物变形、支护结构变形
边坡开挖施工前,在邻近建筑物和支护结构上设置上、下两点或上、中、下三点标志,作为观测点,各点应位于同一垂直视准面内。
观测点的位置距离建筑物或支护结构应大于其高度,使用精密经纬仪进行观测,记录其倾斜变形量。
根据《建筑边坡工程技术规范》对边坡工程监测的要求,一级边坡还应监测如下项目:
1、地表裂缝
土方开挖后,如果边坡上出现的裂缝、断层等,应根据需要使用测缝仪、收敛仪等仪器对其实施监测。
2、锚杆拉力
工程监测时一般采用锚杆应力计来测定锚杆轴力,对锚固效果、锚固结构的工作状态和边坡稳定实施观测。
在边坡施工过程中,由有经验的专业施工人员每日进行的肉眼巡视工作有着重要的意义。
肉眼巡视主要是对桩顶连系梁、邻近建筑物、邻近地面的裂缝、塌陷和支护结构工作失常、流土、渗漏和管涌等不良现象的发生和发展进行记录、检查和分析。
由于边坡施工条件复杂,观测点极易受到破坏,造成监测数据间断,给数据分析带来无可估量的损失。
因此观测点必须牢固,标志醒目,并在施工中密切注意,予以保护,确保观测点在监测阶段不遭破坏。
险情报警是一个极其严肃的技术问题,必须根据具体情况,认真综合考虑各种因素,及时作出决定。
报警标准一般为设计容许值和变化速率两个控制指标。
施工中如出现下列情况之一应考虑报警:
1、边坡顶部地表出现裂缝、较大的沉降(沉降速度超过3.0mm/d,总沉降量超过20mm,或差异沉降超过4/1000)及支护结构变形较大(桩顶水平位移超过20mm)等破坏性征兆时。
2、任一项实测应力达到设计容许值。
3、肉眼巡视检查到的各种严重不良现象,如桩顶连系梁裂缝过大,邻近建筑物的裂缝不断扩展,严重的边坡渗漏、管涌。
十一、进度保障措施
根据进度计划表,加强日旬作业计划,用计划指导生产,并将计划层层交底,做到定任务、定人员、定时间、定质量,确保按时完成施工任务。
严格按照施工方案施工,计划各分项工程的工程量、材料、劳动力和机械耗用量,以此为据组织施工材料进场,进行劳动力和施工机具调度,确保施工进度计划的严肃性。
充分发挥我公司技术力量、机械设备的优势,狠抓施工现场的全面管理,精心组织,合理安排,保证日常施工有组织、有计划、按步骤的顺利进行。
(进度计划详见附图)
11.1组织措施:
1.制定周密施工计划,编制网络计划,认真进行技术交底,并定期检查,根据施工网络计划,重点抓主要工序,其它工序也不放松,保证各工序搭接严密,按时或提前完成。
2.进行项目分解,根据工程实际依层依段计算工程量,以此作为劳动力、机具、资金的调度计划。
3.工程材料由材料部门负责,组成专门班子,加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应,根据施工进度计划按周编制材料供应计划,保证施工的需要,防止停工待料现象的发生。
4.组织安排后备劳动力,当施工进度与计划出现偏差时,及时增加劳动力及加大设备投入,以保证工期。
11.2技术措施:
a.根据分项工程施工特点,合理划分施工段;合理调配劳动力,安排施工顺序,既要保证工序衔接均衡,又要兼顾工序有效时间。
b.加强质量预控和监督,项目部设置一名专职质检员,跟踪作业,促使施工一次成活、一次成优,坚决杜绝因返工延误工期。
11.3经济措施:
a.工程进度款专款专用,确保材料设备资金及时到位,确保项目有序进行。
b.加强后勤供应,准备好足够的雨具等用品。
c.项目部与施工队伍签订承包合同,明确质量要求、进度要求、奖罚条款,以及双方责任权利,相互约束,以促进工程进度、质量管理。
十二、质量保障措施
(一)组织机构及体系
1、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导,实行质量制度“一票否决权”,在质量与进度发生矛盾时,以质量为先的原则。
质量检查组织职能机构如下:
2、实行全面的质量管理,成立岗位班组的QC小组,开展QC活动,使质量进一步提高。
3、技术部成立质量监督小组,各工序开工准备工作,中间交工验收须质量监督小组参加,质量自检流程如图:
单项工程开始
单项工程完成
现场施工员填
《质量检验单》
质量监督小组复查
报送监理
下一工序
返
工
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
(二)人员方面保证措施:
1、选派组织协调能力强、施工管理经验丰富的同志出任项目经理,选派技术水平高、理论功底扎实、具有丰富实践经验的工程师担任本项目的技术负责人。
2、项目部安排有协调能力和专业水平的同志出任各分部负责人。
3、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。
4、成立项目质量管理组,及时解决和处理施工技术上的问题、协调各种关系。
5、设专职质检员一名,负责材料及各分部分项工程质量检验,全权负责工程质量,行使质量否决权。
6、组织工程技术人员对本项目的技术规范、质量标准进行集中学习。
7、选择经验比较丰富的施工小组,并组织他们的负责人以及重要岗位的操作员学习质量检查程序及技术规范。
(三)原材料管理措施
1、材料采购前,先对市场进行调查,做到不合格材料不运往工地,材料供应厂家必须报建设方及专业监理工程师认可。
2、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场,做到不合格材料工地不过夜。
3、水泥钢材必须有产品合格证,使用前按规定请监理、建设、质监方进行现场取样,填写取样见证单,后送检,做到不经试验或不合格的不准使用。
4、加强原材料的管理工作和检查工作,为保证原材料进场符合要求,设立专人进行验收。
(四)施工技术措施和施工程序方面的质量保证措施
1、加强技术管理,建立系统的技术管理小组、技术干部分工明确,有责有权,严格掌握技术规范和质量标准,做好图纸会审、技术交底工作。
2、加强隐蔽工程的检查验收,做到服从业主,服从监理,对隐蔽工程未经验收签字的不准施工,所有工序经监理工程师签字后方可进行下道工序施工。
3、做好技术和质量管理的各项基础工作、技术交底书、施工日志、变更设计报告、工程质量评定和试验资料做到及时齐全完整,工程竣工后及时向业主提供完整的竣工资料。
4、对进场施工人员进行质量意识教育,使其具有上道工序为下道工序服务,下道工序为上道工序完善的质量观念。
5、开工前作好开工报告及施工报验,并报监理工程师批准后方能开工。
6、加强计量管理,要求砂石、材料计量准确,保证砼、砂浆等强度均符合要求。
7、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度,工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。
8、分项工程施工前认真做好技术交底,包括施工图内容、规范要求、质量标准和达到优良的操作方法。
9、严格执行技术负责人的各项指令。
10、对分项工程严格执行规范规程与标准。
(五)机械及人员方面保证措施
按施工计划配足设备,设备选用公司比较先进、且设备状况较好的进入施工现场。
配备设备维修人员,及时了解设备动态,发现问题及时解决,避免因设备原因造成的质量问题。
(六)对可能出现的质量问题的预防处理措施
1、锚杆施工时钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%;钻孔的孔深孔径应符合设计要求。
3、锚杆体在安放前应妥善保护,防止腐蚀和机械损伤。
4、锚杆在运输安装的过程中应防止明显的弯曲、扭转,并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管等其它附件。
5、灌浆前应检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好。
6、灌浆后,浆体强度未达到设计要求前,钢筋不得受扰动。
7、锚杆张拉应在达到设计强度的70%后进行。
8、锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭。
十三、安全保障措施
13.1安全生产管理体系
13.1.1、成立由项目经理为第一责任人的安全生产管理体系,下设专职安全员壹名,对整个施工项目的安全负总责,杜绝安全隐患,实现安全事故零案次。
13.1.2、根据安全生产的需要以及项目施工管理的经验,现场成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组,负责本工程的施工安全管理工作。
项目专、兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
13.1.3、制定安全生产岗位责任制,明确各部门和岗位人员的安全职责。
13.1.4、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合,定期格不定期检查相结合的方法,施工高峰与雨季施工阶段要组织专项检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 支护 方案 外圈