+80010#层采煤作业规程.docx
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+80010#层采煤作业规程
攀枝花市安采公司兴隆煤矿
采煤作业规程
工作面名称:
+800m水平10#西采煤工作面
编制人:
矿长:
编制日期:
2015年3月15日
一、会审意见:
同意+800m水平10#西采煤工作面采煤作业规程,并补:
1、工作面开采前必须工作面配风必须达到规程规定要求,严禁微风、风量不足、瓦斯超限作业。
2、工作面开采前必须另报工作面初采措施。
3、另报工作面防飞石措施。
4、另报下安全出口施工措施。
5、加强工作面过向斜、背斜期间的顶板管理。
参加会审人员:
二年月日
技术矿长
矿长
安全矿长
生产矿长
机电矿长
总工程师意见:
目录
第一章:
概况……………………………………………………………………3~7
第一节:
编制依据……………………………………………………………3
第二节:
工作面位置及井上下关系…………………………………………3
第三节:
工作面参数及煤层情况…………………………………………4
第四节:
煤层顶板……………………………………………………………4
第五节:
地质构造……………………………………………………………5~6
第六节:
水文地质……………………………………………………………6
第七节:
瓦斯地质……………………………………………………………6
第八节:
影响回采的其它因素………………………………………………6~7
第九节:
储量及服务年限……………………………………………………7
第二章:
采煤方法……………………………………………………………8~13
第一节:
巷道布置……………………………………………………………8~9
第二节:
采煤方法及采煤工艺………………………………………………9~12
第三节:
设备配置……………………………………………………………13
第三章:
顶板控制……………………………………………………………13~20
第一节:
顶板支护设计………………………………………………………13~15
第二节:
工作面顶板控制……………………………………………………15~16
第三节:
运输巷、回风巷及端头顶板支护…………………………………16~19
第四章:
生产系统……………………………………………………………21~32
第一节:
运输…………………………………………………………………21~22
第二节:
一通三防与安全监控………………………………………………22~29
第三节:
排水……………………………………………………………29
第四节:
供电……………………………………………………………29~31
第五节:
照明通讯及信号………………………………………………32
第五章:
劳动组织及主要技术经济指标………………………………………32~34
第一节:
劳动组织…………………………………………………………32
第二节:
循环作业…………………………………………………………32~33
第三节:
主要技术经济指标…………………………………………………34
第六章:
煤质管理…………………………………………………………35
第七章:
安全技术措施……………………………………………………35~59
第一节:
一般规定…………………………………………………………35~39
第二节:
顶板…………………………………………………………39~44
第三节:
爆破…………………………………………………………44~47
第四节:
防治水…………………………………………………………47
第五节:
机电…………………………………………………………47~50
第六节:
运输…………………………………………………………50~53
第七节:
一通三防及安全监控…………………………………………53~55
第八节:
其它…………………………………………………………55~59
第八章:
灾害应急措施及避灾路线…………………………………59~62
规程措施贯彻学习签字表
姓名
工种或职务
签字
姓名
工种或职务
签字
贯彻地点:
贯彻时间:
贯彻人:
第一章概况
第一节编制依据
一、《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》。
二、已批准的攀枝花市安采工贸有限公司兴隆煤矿+800m水平10#层西翼采煤工作面采区设计。
三、已批准的攀枝花市安采工贸有限公司兴隆煤矿+800m水平10#层西翼采煤工作面回采地质说明书。
四、已批准的攀枝花市安采工贸有限公司兴隆煤矿+800m水平10#层西翼采煤工作面生产接替计划。
第二节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置及井上下关系见表1-1-1
工作面位置及井上下关系表1-1-1
煤层名称
10#
水平名称
+800m
采区名称
+800m水平采区
工作面名称
+800m水平10#层西翼
地面标高
+1620m~+1480m
工作面标高(m)
+800m~+845m
地面相对位置
该工作面所对应的地表在矿区西翼。
有少量农田,其余均为荒山坡。
回采对地面设施的影响
该工作面所对应的地表多为荒山坡,无大的建筑物、设施需保护
井下位置与四邻关系
该工作面采面没有上覆层,采面上段已采空、下、前、后,未有采空区。
走向长度(m)
150
倾斜长度(m)
79
面积(m2)
11850
第三节工作面参数及煤层情况
一、工作面参数
工作面平均走向150m;平均倾斜长度79m;煤层倾角平均32.5°。
二、煤层情况见表1-2-2。
煤层情况表表1-2-2
煤层厚度(m)
1.2
煤层结构
简单
容重(t/m3)
1.35
煤层硬度
1.5
煤种
SM
倾角(°)
32.5
稳定程度
稳定
煤层情况描述
该煤层结构较为简单,一层煤。
第四节煤层顶底板
一、煤层顶底板情况见表1-3-3。
二、工作面地层综合柱状图见图1-1-1
煤层顶底板情况表表1-3-3
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
直接顶
细砂岩
6
灰白色厚层状细砂岩
直接底
粉砂岩
9
深灰黑色厚层状细砂岩
工作面地层综合柱状图(1:
50)图1-1-1
第五节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
该块段地质构造探明B13和S13一组向背斜,无断层。
断层构造情况表表1-4-4
断层名称
性质
倾向(°)
倾角(°)
落差(m)
对回采的影响程度
二、褶曲情况以及对回采的影响:
工作面地质构造简单,煤层稳定。
褶皱构造有B13背斜和S13向斜,对煤层走向有一定的影响,进行采煤作业时因注意地质变化。
及时作出相应补充措施。
三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等):
无。
四、工作面运输巷、回风巷、开切眼示意图见图1—2—2
第六节水文地质
一、含水层(顶部和底部)分析:
水文地质简单,煤层运输巷设有简易水文观测站,主要是受季节雨水和上部采空区积水影响,地面无水体。
二、其它水源的分析
(1)工作面对应地表有少量农田,地表无河流、湖泊等水系,地表水对工作面的回采无影响。
(2)上方采空区有少量渗水,对工作面回采影响不大。
三、涌水量
1、正常涌水量(矿井):
80m3/d
2、最大涌水量(矿井):
102m3/d。
第七节瓦斯情况
工作面瓦斯情况:
本工作面属于瓦斯工作面,预计瓦斯相对涌出量为3.71m3/t
第八节影响回采的其它因
一、影响回采的其他地质情况见表1-5-5
影响回采的其它地质因素情况表表1-5-5
影响因素
对回采工作面的影响
CH4
相对涌出量为3.71m3/t,瓦斯工作面,加强工作面上隅角瓦斯管理
CO2
无
煤层爆炸指数
煤尘具爆炸危险性,爆炸指数16%
煤层自燃倾向性
大于12个月
地温危害
地温正常,18~20°C左右,对回采无影响
冲击地压危害
无冲击地压
第九节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量:
走向长×斜长×采高×容重=150×79×1.2×1.35=19197t
工作面可采储量:
19197t×90%=17277t工作面回采率参考值为90%。
二、工作面服务年限:
工作面服务年限=17277t/1955(t/月)=8.8月(考虑工作面施工下安全出口影响,每月正常采煤按17天计算)
工作面运输巷、回风巷示意图附图2-1-2
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况
该工作面上标高为+845m;下标高为+800m;西起开切眼,东止+800m石门。
二、工作面运输巷及回风巷
1、巷道断面规格:
回风巷的掘进宽度3.2m,掘进中高2.6m,掘进断面积8.3m2,净断面:
上宽:
2.2m,下宽:
2.8,净中高2m,净断面积:
5m2。
2、支护形式:
顶板支护:
均采用铁棚支护。
棚距1.0m,帮顶均用木板背牢背实。
3、管线敷设:
敷设压风管和供水管2英寸、防尘管1英寸、泵管。
4、巷道用途:
用于通风、行人、运输。
开切眼的掘进宽度2.0m,掘进高度为煤层厚度1.2m,掘进断面积2.4m2;净断面积与掘进面积相同;开切眼采用双单体柱铰接顶梁支护;排距为1.0m,柱距为0.8m。
铰接顶梁长度为1.0m.
第二节采煤方法及采煤工艺
一、采煤方法:
走向长壁后退式开采,全部垮落法管理顶板。
二、采煤工艺:
1、工艺流程:
用爆破方法破煤→人工装煤→机车运煤→单体支柱支护和回柱放顶
2、落煤方式:
爆破落煤
(1)工作面循环进度及炮眼利用率
工作面循环进度为1.0m,炮眼利用率为90%。
(2)炮眼角度
炮眼与煤壁在水平面的角度为75°,顶眼仰角为25°,底眼俯角25°。
(3)炮眼布置方式
炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置,炮眼深度1.1m,装约量根据煤层和夹矸硬度而定,可适当调整。
一般情况下顶、底眼装药量为300g,中眼装药量为500g。
(4)炸药、雷管种类
炸药使用三级煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
(5)联线方法
采用大串联法,严禁采用并联连线爆破。
(6)爆破说明详见炮眼布置图2-2-1及爆破说明表2-2-1。
(7)放炮警戒:
严格执行距爆破点直线大于100m,弯道(直角弯)大于75m以外安全处,严禁所有人员在爆破点下方工作面内躲避。
放炮前,当班班长亲自派专人在通往爆破点警戒距离以外巷道内安全处担任警戒,警戒人员严禁脱岗,放完炮后,警戒人员由所指派的班组长亲自解除。
3、装煤方式:
人工装煤
4、运煤方式:
工作面(搪瓷溜皮)→运输巷(机车+1T矿车)→+800m石门(机车+1T矿车)→主斜井(绞车提升)→地面。
5、工作面支护
根据工作面采高、顶底板条件和现有支护材料,结合以往开采经验,本工作面采用Φ100mm的外注液式单体液压支柱(规格DZ06、DZ08、DZ10、DZ12、DZ14、DZ25)配合HDJA-1000铰接顶梁支护。
三、工作面正规循环生产能力和服务年限(不包括扣矸量):
正规循环生产能力=工作面平均斜长×循环进度×平均采高×煤容重×回采率
=79×1.0×1.2×1.35×90%=115t
服务年限=可采储量÷月产量=17277t/1955(t/月)=8.8月
爆破说明表表2-1-6
炮眼名称
炮眼编号
眼深(m)
眼距(m)
抵抗线(m)
封泥长度(m)
水炮泥数(个)
炮眼角度(°)
装药量
雷管段数
雷管数量
爆破顺序
联线方式
水平
坚直
眼数(个)
眼装药量(g)
总装药量(g)
总装药量(kg)
左
右
仰
零
俯
顶眼
1
1.1
1.4
0.8
0.5
1
75
25
79
300
23700
23.7
5
84
2
串联
中眼
2
1.1
1.4
0.7
0.5
1
75
0
79
500
39500
39.5
1
84
1
串联
底眼
3
1.1
1.4
0.7
0.5
1
75
25
79
300
23700
23.7
3
84
3
串联
炮眼布置图(正、平、剖示意图)图2-6-7
1、炮眼布置示意图(平、剖面图):
2、连线方式及装药结构说明:
第三节设备配置
一、设备配备配置表见表2-2-7
设备配备配置表附表2-2-7
设备名称
规格及型号
数量
电机功率
用途
乳化油泵
BRW-80/20
2
37
提供高压乳化液
回柱绞车
2
工作面回柱
煤电钻
MZ-1.2
2
1.2
采面打眼
第三章顶板控制
第一节顶板支护设计
一、采煤工作面的支护设计
1、液压支柱支护强度
ρt=8×9.8×h×r=8×9.8×1.2×2.5=235.2kN/㎡
式中:
ρt—强度,h—平均采高,r—顶板岩石平均容重
2、选择工作面支护强度:
理论支护密度为G理=ρt/F×9.8×η=235.2/25×9.8×0.9=1.06根/㎡
式中:
ρt—支护强度,F--支柱额定工作阻力,
η—支柱额定工作阻力系数(取90%)
若工作面的柱距暂定为0.8m,排距1.0m,采用“三·四”排控顶,则最大控顶距时支护密度为:
实际支护密度为G实=n/ZA=5/0.8×3.9=1.6根/㎡
式中:
n—支柱排数,Z—支柱柱距,A—最大控顶距
则G实>G理
故该工作面取0.8m,排距1.0m,能满足要求
排距:
1.0m柱距:
0.8m
二、支护设备、材料选型及有关数量(包括备用数量):
1、根据该工作面采高1.2m,考虑遇地质构造及局部地方顶板变化,因此工作面的支柱选用DZ06、DZ08、DZ10、DZ12、DZ16、DZ25六种单体液压支柱配合HDJA-1000铰接顶梁支护顶板。
2、数量:
工作面倾斜长79m时:
工作面基本柱395根;临时支柱50根;走向密集柱56根;超前支柱60根;备用支柱120根,合计681根。
3、由于工作面采高变化大,单体液压支柱的型号规格及数量据工作面实际情况而调换。
4、超前支护:
前10米双排支柱,后10米单排支柱。
超前支护必须用单体液压支柱配合11#工字钢梁架设走向抬棚支护,柱距不大于1.2米。
。
三、支护设备配套设备选型及有关要求
1、乳化泵及管路选型:
乳化泵选型BRW-80/20;液压管选用直径为12mm的钢管;工作面主管采用直径为16mm的高压软管及直径为10mm高压软管。
路线铺设:
泵站→回风巷→工作面。
2、乳化液泵站使用要求:
(1)乳化液泵必须安放平稳,固定牢固,停放在顶板完整,无片帮、无淋水处。
(2)泵站设备的维修管理由施工队机电班负责。
(3)泵站司机持证上岗,严格执行操作规程及交接班制度,必须认真填写乳化液浓度检查记录。
(4)泵压大于或等于18MPα,乳化液浓度达2%~3%,有配比和检测手段,配液用水为中性水泡油型,且泵站周围不得有积水、积物。
(5)油箱必须有过滤网,正常情况下油箱盖必须盖好。
(6)开泵前检查泵站和液压系统各部件,过不到完好标准不开泵。
(7)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵、浸油箱。
(8)注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐,注液枪使用后应悬挂在人行道两侧,不得放在底板上。
(9)液压管路无跑冒滴漏现象。
(10)泵压由检修工调节,其他人员不得调整,正常情况下只准开一台泵,另一台备用,如有损坏及时修复。
(11)更换液压管或液压管密封,应停油泵或关闭断路阀。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。
支护布置方式为走向,其柱距0.8m,排距1.0m,炮道0.9m,最大控顶距3.9m,最小控顶距2.9m。
2、工作面“三、四”排控顶(即见四回一),放顶步距为1.0m。
最大控顶距切顶排为正规柱、密集支护顶板,最小控顶距切顶排为正规柱、对拄加单密集支护顶板。
3、支护要求:
(1)工作面应达到动态的质量标准化要求。
(2)加强单体支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于90KN。
(3)临时支柱、特种支护上齐,煤出完后,要及时支柱,防止长时间空顶。
二、特殊时期的顶板控制:
(一)工作面来压及停采前的顶板管理:
1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
2、工作面老顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作。
3、运输巷、回风巷、工作面单体支架初撑力不低于90KN。
4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保防止出现端头冒顶。
5、工作面临近停采时要编制工作面停采回收安全技术措施,加强顶板支护管理,工作面回采要到位时必须缩小工作面柱、排距,及时将工作面支护缩小到最小控顶距。
(二)工作面标准化管理:
1、在两巷每隔10m做一醒目标志,便于工作面推进与调角开采管理。
2、工作面试采开始时对工作面执行标准化管理,每班指派专人负责填写当班生产情况及安全质量验收情况,并及时返回队里。
3、工作面初采开始,工作面安装矿压观测仪,做好矿压观测工作。
(三)预防老顶周期来压措施:
1、工作面开采期间,必须严格按照《作业规程》的规定进行作业,同时加强工作面上下出口的支护,两巷超前支护的检查维护工作,以确保工作面安全生产。
2、加强工作面矿压观测,做好顶板来压预测、预报工作,单体支柱初撑力不少于90KN。
所有单体主必须拴好防倒绳。
3、工作面每班作业前,由跟班队长、班长、安瓦员等人员对工作面进行全面的安全检查,发现安全隐患及时处理,确认安全后方可作业。
4、工作面开采期间,必须对工作面的所有支柱进行二次注液,发现坏柱、卸压柱必须及时更换,严禁工作面缺梁少柱及空顶作业。
5、工作面开采期间,工作面所需的风水管路、泵压管路等设施必须完好,保证开采期间正常供风水、供压。
6、支柱迎山角度必须打够,严禁出现迎山角度过大或退山。
7、加大开采力度,确保工作面正规循环。
8、每次爆破后必须及时支护的单体柱,并拴好防倒绳。
9、工作面端面距符合规定,及时移梁以防漏冒顶事故的发生。
10、老塘顶板垮落不好或悬顶面积大于(倾向5m×走向2m)时,必须加强强制放顶,挑顶眼眼距1.6m,排距1.0m,眼深1.9m,夹角走向为78°,按工作面走向每推进两循环进行一次挑顶工作。
11、所有挑顶眼必须在回柱前按规定打好,并装好药。
12、挑顶眼使用岩石炸药,每眼装药量1000g,采用正向爆破,炮眼装药后必须装水炮泥,剩余部分用黄泥填满封实。
电雷管脚线扭转成短路,放在炮眼口内。
13、挑顶眼采用风钻湿试打眼,打眼前必须认真进行敲帮问顶,找净伞檐,浮石,作业时随时注意周围支护情况。
14、挑顶眼的质量由当班跟班队长、安瓦员、班长负责监督按措施执行。
15、装药、雷管脚线连接好,必须在当班回收前完成。
装好药的炮眼电雷管脚线必须挽好放入眼内,并扭结成短路。
打眼、装药、联线必须在支护齐全下作业,严禁空顶作业。
16、放炮前,工作面支护必须齐全,并对工作面所有支柱进行二次注液。
17、放炮距离与警戒距离均严格执行“弯道75m,直线100m”,以外安全处,严禁在工作面内进行放炮、躲炮,工作面内严禁有人。
警戒人员由当班班长亲自指定和解除,警戒人员严禁脱岗,未接到撤除警戒的通知,严禁任何人进入警戒区。
18、放挑顶炮时,工作面严禁其他工种作业并将各电器设备开关关闭;每次放挑顶炮前,连线时必须使用2.0长铁钩将线钩出连接,同时设专人观察顶板,严禁进入采空区进行连线。
19、放挑顶眼时,每次回柱后露出一个放掉一个;每次放炮后必须等炮烟散尽,顶板稳定,崩倒支护扶好,如果有冲柱情况,必须将工作面所有支柱加固,在跟班队长、安瓦员、班长检查安全后,方可继续作业。
20、认真执行“一炮三检”,“三人连锁放炮”制,当工作面或回风流中及爆破点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%,严禁装药、放炮;加强矿压观测及瓦斯检查,有明显来压征兆时,必须立即撤出所有人员到新鲜风流中的安全处。
21、加强工作面支护管理,严禁缺柱、缺梁开采,有卸压柱及时更换,倒柱及时扶起,工作面支柱初撑力不得低于90KN,工作面支柱必须坚持二次注液。
22、预防工作面老顶来压推柱,保证工作面柱梁齐全,加强工作面现场管理,确保工程质量,工作面的采高控制在1.9m以内。
23、工作面每次放挑顶眼后,对工作面切顶排失效的单体柱,必须及时扶正。
24、工作面放炮和放挑顶眼时,所有人员必须撤出工作面至两巷警戒距离以外的安全处躲炮。
25、工作面倾角大于25°时沿倾向同排每10m打一排走向密集柱。
布置方式:
工作面第一排正规柱与第二排正规柱之间,第二排正规柱与第三排正规柱之间交错沿走向布置,同排10m,间排5m;走向密集柱为光头支柱,间距0.1m。
26、工作面“三·四”排控顶(即见四回一),放顶步距为1.0m。
最大控顶距时切顶排为正规柱和密集柱支护顶板,最小控顶距时切顶排为正规柱、对柱加密集柱支护顶板。
27、回柱方式:
主要以人工直接回柱,遇顶板破碎、压力大、有安全隐患时,利用回柱绞车配合人工回柱;回柱顺序:
由下往上逐根进行,回收期间必须在工作面下出口往东10m处的安全处设置好警戒,严禁任何人员进入工作面;本工作面严禁分段回收。
28、回柱执行“四人作业制”,即一人观察顶板,一人卸压,两人捡支柱及铰接顶梁。
29、回支柱铰接顶梁时,人员必须站在回收点的斜上方靠煤壁的安全畅通处
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- 80010 采煤 作业 规程