大体积混凝土施工方案 3.docx
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大体积混凝土施工方案 3.docx
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大体积混凝土施工方案3
大体积混凝土施工方案
(一)大体积混凝土施工概况
根据大体积混凝土的规范定义,本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。
混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
部位
概况
EF栋底板
底板板底结构标高为-13.100m(相对标高),承台顶标高-12.100m,板长222.5米,板宽112.8~121.2米;底板厚1000mm,一般承台厚1500mm、2000mm,E栋核心筒大承台厚3200mm,尺寸为46*52m,F栋核心筒大承台厚3500mm,尺寸为28*35m,高混凝土等级C40P8。
A栋地下室底板
底板板底结构标高为-12.700m(相对标高),承台顶标高-12.200m,板长139米,板宽93米;底板厚1000mm,一般承台厚1500mm、2500mm、3000mm,核心筒大承台厚3500mm,尺寸为21*49m,高混凝土等级C40P8。
B栋地下室底板
底板板底结构标高为-12.700m(相对标高),承台顶标高-12.200m,板弧长316米,板宽32~84米;底板厚1000mm,一般承台厚1500mm、2300mmmm,核心筒大承台厚3000mm,尺寸为23*35m,高混凝土等级C40P8。
本工程地下室底板面积大,底板厚,部分承台超厚,因此,组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备,商品混凝土供货速度,混凝土罐车进场运输路线,浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排,混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置,确保混凝土连续浇筑,尽量减少浇筑时间。
(二)底板大体积混凝土施工部署
各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑,其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑,然后浇筑裙楼区,最后浇筑仅有地下室区。
整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。
EF栋底板分块示意
浇筑顺序为:
Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块;Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块;最后浇筑后作区。
A栋底板分块示意
浇筑顺序为:
Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块;
浇筑顺序为:
Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。
三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排
1、E座核心筒底板
⑴概述
E栋核心筒地下室分块示意如下:
该分块总混凝土量约9400m3。
⑵劳动力(人员)安排
底板浇筑:
配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备
底板浇筑:
采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量:
Q1=4×50=200m3;
h=9403÷200=47小时
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:
N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图:
2、F座核心筒底板
⑴概述
F栋核心筒地下室分块示意如下:
该分块总混凝土量约6700m3。
⑵劳动力(人员)安排
底板浇筑:
配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备
底板浇筑:
采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量:
Q1=4×50=200m3;
h=6700÷200=39小时
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:
N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图:
3、A座核心筒底板
⑴概述
F栋核心筒地下室分块示意如下:
该分块总混凝土量约6000m3。
⑵劳动力(人员)安排
底板浇筑:
配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备
底板浇筑:
采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量:
Q1=4×50=200m3;
h=6000÷200=30小时
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:
N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图:
4、B座核心筒底板
F栋核心筒地下室分块示意如下:
该分块总混凝土量约6800m3。
⑵劳动力(人员)安排
底板浇筑:
配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备
底板浇筑:
采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。
混凝土泵的平均实际输出量:
Q1=4×50=200m3;
h=6800÷200=34小时
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:
N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆
即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图:
5、技术管理安排
(1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
(2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
(坍落度16~20cm,供货小票)并填写浇灌记录。
(3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
(4)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
(三)大体积混凝土施工准备
1、技术准备
(1)编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
(2)对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
(3)选用“一线通”测温仪装置。
2、生产准备
(1)基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
(2)模板安装牢固,复核无误。
(3)在施工作业面铺置人员脚手马道。
(4)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
(5)备足40支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Hz。
(6)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
(7)掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
(8)现场将运输通道清理到位,无障碍物,尽量让其他材料供货时间避开浇筑混凝土时间。
(9)将养护保温保湿覆盖材料运到基坑内。
(10)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
(11)备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗。
(四)大体积混凝土配合比设计
1、利用混凝土60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据;所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度180mm±20mm。
2、选用低热硅酸盐水泥(代号P·LH),所用水泥3d天的水化热不大于240kJ/kg,7d天的水化热不大于270kJ/kg。
所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
3、选用非碱活性的粗骨料;粗骨料粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;细骨料采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
4、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
5、所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB80762008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003和有关环境保护的规定。
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;并应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
6、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
拌和水用量不宜大于175kg/m3。
7、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
8、水胶比不宜大于0.45。
9、砂率宜为38~42%。
10、拌合物泌水量小于10L/m3。
11、在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
12、多厂家制备预拌混凝土的工程,应符合原材料、配合比、材料计量等级相同,以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
(五)大体积混凝土施工
1、底板大体积混凝土施工
(1)浇筑施工工艺流程
布置混凝土输送泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土→测温监控。
(2)混凝土浇筑顺序
根据现场交通环境,确定好现场混凝土泵送交通组织方案。
本工程底板采用斜面分层整体一次性浇筑的方案,从底板自东向西施工。
每台泵配备两个振捣小分队,向前推进,首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
(3)浇筑方法
1)采用推移式连续浇筑施工,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
4左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
移式连续浇筑施工示意图
混凝土分层浇筑示意图
2)混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
冷却循环水系统施工工艺流程:
(4)钢筋防止移位措施
采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外套PVC管防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人看护。
(5)泌水处理
底板混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
(6)表面防裂施工技术要点
采用分层推移式连续浇筑施工;采用混凝土二次振捣、二次抹光工艺;
采用低热硅酸盐水泥,合理选用混凝土抗裂剂等添加外加剂,优化混凝土配合比;
在混凝土内部布设冷却循环
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