煤焦油加氢装置停工方案资料.docx
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煤焦油加氢装置停工方案资料.docx
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煤焦油加氢装置停工方案资料
15万吨/年煤焦油加氢装置
停工方案
受控状态:
文件编码:
发行编号:
A/0
持有人:
河北新启元能源技术开发股份有限公司
2015年月日实施
签字页
一、运行二部会签
职务名称
签名
时间
工艺技术员
设备技术员
HSE技术员
装置主任
部门经理
二、职能部门审核
部门名称
签名
时间
机动设备部
技术工程部
生产运行部
健康安全环保部
三、审定
审定人
签名
时间
总经理助理
安全副总
四、批准
批准人
签名
时间
总工程师
五、执行
执行时间
1停工方案总则
1.1停工目的
煤焦油加氢装置因公司统一安排,决定于9月29日停工,本次停工对装置进行全面检修,并对开工过程中出现的问题项进行消缺,流程进行合理优化,以保证装置安全生产,提高生产效率,为长周期运行创造条件
1.2状态说明
1.2.1装置停工前状态
装置处于正常生产状态
1.2.2装置停工后达到状态
1.2.2.1反应系统
反应器热氮带油将油带净,系统用氮气置换合格,反应器进出口加盲板进行隔离。
1.2.2.2预处理、装卸剂系统
各路油全部退净,扫线完毕,常压塔、原料罐、各回流罐及相连管线蒸汽吹扫完毕,拆人孔自然通风。
1.2.2.3机组系统
各机组停运,润滑油系统停运,维护保养。
1.2.2.4燃料气系统
各炉子燃料气全部退净,燃料气罐、各管蒸汽线吹扫完毕。
1.3停工原则
1.3.1做好停工前各项准备工作,检查改好停工流程,污油系统备好待用,确保在停工过程中不跑油、不窜油、不超温、不超压、不损坏设备、不凝管线、不跑损催化剂、不着火爆炸。
1.3.2进行停工时,应精心操作,不出或少出不合格产品。
1.3.3按车间有关规定要求进行降温降压降量操作,切忌盲目操作以损坏机器设备。
1.3.4加强环境保护,严禁乱排废气、废渣、废水。
1.3.5吹扫时严格按照先吹扫重油线,后吹扫轻油线
1.3.6换热器先扫付线后扫正线,并防止另一程密闭加热
1.3.7控制阀先扫付线后扫阀组三通合流阀扫线时应多活动几次
1.3.8集中汽量,阀门节流,憋压吹扫
1.3.9走上步,看下步,步骤分明,正点到达
1.3.10定时检查地漏、地沟、下水井有无堵塞,确保畅通,检修前封好地漏、下水井,赶尽残存瓦斯。
1.3.11确保在停工过程中无跑、冒、滴、漏现象的发生,确保安全、环境无事故。
1.4停工周期
本次停工自2015年9月29日开始至年月日结束。
1.5停工组织结构
1.5.1停工组织网络图
安全组
班组安全员
1.5.2停工组织分工及职责
●停工总指挥:
职责:
负责装置的停工总的协调调度工作。
●停工副总指挥:
职责:
负责装置停工进度安排及工作调度指挥与安排。
●HSE副总指挥:
职责:
负责装置停工现场的HSE工作调度指挥与安排。
●工艺调整组:
职责:
负责整个停工过程中的工艺实施步骤及安排。
●现场HSE负责人:
职责:
负责现场停工过程中的安全及停工后的HSE管理工作,各项防护措施的落实与检查、保证装置及人员安全,避免停工过程中对环境的破坏。
●工艺调整组:
职责:
负责现场的工艺转换、调整以及确认。
●设备组:
职责:
负责装置动设备的停工工作,并对静设备的停用进行监督与检查,保证装置动、静设备的正常停运与备用。
●安全组:
职责:
负责现场停工过程中的安全及停工后的HSE管理工作,各项防护措施的落实与检查、保证装置及人员安全,避免停工过程中对环境的破坏。
●物资保障组:
职责:
负责现场停工过程中所需物资的及时协调与保障。
2停工前准备工作
●组织相关岗位人员熟悉停工步骤和流程。
●确认各消防器材,安全防护用品、通讯设备齐全并处于备用状态。
●停工切断进料前24小时检查下列管线是否畅通:
退污油线、不合格油线、放火炬线。
●联系调度、储运及相关上下游装置做好停工的配合工作。
●联系施工单位做好加大盲板的准备工作。
●联系施工单位做好停工盲板拆装准备工作。
●联系调度保证停工过程与停工后装置公用工程的正常供给。
●停工前将各塔、罐液位降至30%,为退油做准备,少出不合格产品。
●装置区东地沟北端用泥土堵死,防止污水外串。
●联系调度,准备好污水罐车,以备抽污水所用。
3装置停工退料吹扫注意事项
3.1停工要求
1)严格按照停工方案的步骤,停工网络时间来进行各项工作,做到停工安全、正点、有条不紊。
2)做好停工前各项准备工作,检查改好停工流程,含硫气体各塔顶气体改放低压管网,污油系统备好待用,确保在停工过程中不跑油、不窜油、不超温、不超压、不损坏设备、不凝管线、不跑损催化剂、不着火爆炸。
3)联系其它相关部门,装置即将停工,特别是提供充足的氮气。
4)进行停工时,应精心操作,不出或少出不合格产品。
5)按车间有关规定要求进行降温降压降量操作,切忌盲目操作以损坏机器设备。
6)定时检查地漏、地沟、下水井有无堵塞,确保畅通,检修前封好地漏、下水井,赶尽残存瓦斯。
7)有关部门编制好详细吹扫线路分组安排和吹扫流程图,吹扫结束及时填写“扫线记录表”,组织好吹扫结果的确认。
8)管线要逐条吹扫干净,做到不忘线、不留死角,专人检查记录。
9)停工后在规定部位加好盲板,盲板实行专人管理,填好盲板表。
10)塔、罐、容器按规定打人孔,开人孔必须遵守先上后下的原则,做好可燃气体和有毒气体分析,合格后方可入内。
11)在停工过程中应加强对大机组和关键设备的特护工作,确保大机组和关键设备安全停运。
12)停工加强安全和环境保护及监控,严禁将残油、污水、废气向周围环境随意排放。
3.2扫线原则及注意事项
1)做好扫线记录,给汽前必须先对蒸汽疏水,将蒸汽中冷凝水放净,不准向热油管线通入含水的蒸汽。
2)扫线前应将换热器不扫线的一程进出口阀打开,避免憋压。
对冷却器则应关闭循环水进出口阀,打开放空,将水放净。
对容器则应先将容器内存油退净,再给汽扫线,应先底部再顶部的排空方式。
3)扫线一般不过泵体,如有必要时,时间要短并要开泵的冷却水,无冷却水接新鲜水降温;控制阀,流量计不可吹扫(如有必要时,时间要短)。
4)停汽前应由放空检查,切实扫净再停,停后排凝。
5)吹扫时防止大量蒸汽进入低压瓦斯系统,压机机体不得进入蒸汽,压机机体内氢气用氮气置换至放火炬线。
6)临氢系统用盲板隔离,严禁蒸汽进入临氢系统,损坏催化剂。
7)要根据蒸汽供汽量,集中力量按程序扫几根管线,扫净后再扫其它管线。
8)排水沟、地漏、下水井,清干净后用石棉布和泥土封好,电缆沟用黄沙填埋避免存瓦斯。
9)为确保检修期间动火安全,每条管线扫线结束后,扫线人员与验收人员必须确认签字。
4停工操作
4.1反应系统降温降量
4.1.1遵守先降温后降量的原则,以10℃/h的速度,将反应入口温度降至190℃。
4.1.2在反应系统降温的同时,以≯1t/h的速度将反应进料量缓慢降至设计值的60%(先降原料蒽油进料)。
4.1.3随着反应系统的降温降量,氢气的消耗量也在逐渐减少,及时调节新氢补入阀的开度来保证反应系统压力的稳定,维持反应系统压力13MPa,控制循环氢中的氢纯度(>85%)和硫化氢的浓度(200-300ppm)。
4.1.4在降温降量过程中,及时调节P-9621的转速,保证催化剂床层沸腾至正常位置,注意D-9622、D-9625、D-9624、D-9626的液位,防止串压。
将D-9626的压力控制在1.0MPa左右。
4.1.5随着反应系统降温,产品不合格后及时联系调度改线,逐步改为大循环流程。
注意调整E-9627冷后温度,防止原料罐超温。
4.1.6当反应进料油全部为循环油后,联系调度,通知有关单位,停止提供原料,停罐区原料泵。
4.1.7停高压注水,关闭注水点根部阀,联系蒽油停止冲洗水供应。
4.1.8摘除联锁,在避免停工中紧急停工连锁系统自动动作的同时,保证紧急情况下能够手动启动紧急停工连锁。
4.2反应系统柴油清洗
4.2.1以≯2MPa/h的速度将反应系统的压力降至3.5MPa,保持反应器温度120℃。
4.2.2通知蒽油加氢装置,停注硫系统,并关闭界区阀。
4.2.3联系调度从蒽油引入轻柴油,控制反应进料流量为12.5t/h进行系统置换,同时终止长循环,经E9627将系统中的油送至罐区不合格罐。
4.2.4当D-9625与D-9626底油基本为轻柴油时,则准备改循环,热氮带油。
4.3反应系统热氮带油
4.3.1联系调度、蒽油,停止引入柴油,停P9614泵,启P9616由常压塔送至D9625,再通过开工循环线返回原料罐建立循环。
同时反应系统压力降至0.7MPa,从压机入口补入氮气,使反应系统压力维持在0.7MPa。
4.3.2引入氮气,将反应系统充压至3.5MPa(液氮),K9621氮气全量循环,将F9621炉管内的油吹扫至R9621,同时将P9614出口至F9621管线及换热器内的存油一起吹扫至R9621内。
打开XV2119,将R9621内存油全部经P9621出口压至D9634,再开XV2126走输送油线进入D9636,再经冷却油线进入SR-9631,经E9631进入D9639,再由P9631送出装置。
4.3.3反应系统以15℃/h逐渐升温至240℃。
视情况调整A9621负荷。
4.3.4反应系统维持反应温度240℃,压力3.5MPa,热氮循环带油24小时,直到D9622、D9624液位不再上涨。
4.3.5反应温度以15-20℃/h的速度降温至40℃,灭加热炉,停K9621,系统压力降至2.5MPa。
4.4系统退油
4.4.1将D9625出料改为去罐区,D9611打空后,停P9611进料泵,常压塔液位打空后,停P9616泵。
4.4.2将D9622中存油全部压至D9625,再由D-9625压出装置。
4.4.3将D9624中存油全部压至D9626,再由D9626压出装置,反应系统降至0.05MPa。
5停工吹扫
管线吹扫的目的是把装置内的烃类、可燃、可爆气体、有毒气体、可燃氧化物、硫化物清除出去,保证装置动火施工,清除检查的安全。
5.1注意事项
5.1.1加强岗位、班组、车间及调度的联系。
吹扫应统一指挥,统筹安排,提高吹扫工作效率,保证吹扫质量。
5.1.2管线吹扫中,要求先副线后主线,最后同时吹扫,管线有支路时,要求先并联,再分支,后并联,直到吹净,管线吹净后吹扫取样点和压力表引出线(拆除压力表)。
5.1.3系统吹扫时与设备相通的污油线、排凝线、火炬线、放空线、连通线、液位计均要吹扫干净。
所有安全阀经副线扫至放空系统。
5.1.4吹扫时应防止物料互窜,吹净的系统应立即隔离,打开低点排凝,防止造成负压及积水。
如需要可加盲板,并做好记录。
5.1.5加强吹扫登记,不要漏线,不能存有死角,系统吹扫要联系仪表单位处理有关的仪表引线。
5.1.6蒸汽吹扫或蒸塔时,低温玻璃液面计引线阀关闭,打开放空。
5.1.7吹扫给汽前,应将蒸汽中的水排净,以防水击,发生水击时,要停给蒸汽,低点排尽水再给汽,在给汽期间要加强脱水。
5.1.8扫线,蒸塔一定要缓慢给汽,以防止扫线时大震动和蒸塔时冲翻塔盘。
5.1.9吹扫给汽时,应先重油后轻油,流程相互关联时,在基本扫干净后,由轻油向重油过汽。
5.1.10吹扫过程中,不得随意向地面,空中排放污油、酸性水、瓦斯及其他有毒、有害气体。
5.2系统蒸汽吹扫
5.2.1原料罐蒸汽吹扫
顶部安全阀前见气
P9611入口导淋见气
蒸汽原料罐尾油进料至蒽油界区见气
蒽油进料至蒽油界区见气
开工循环线
1)打开罐吹扫蒸汽、及罐底至P9611入口倒淋排凝。
2)断开罐顶压控调节阀法兰,见汽后,关小手阀开度。
3)罐顶部放空,在安全阀以前导淋见气。
4)蒽油、尾油进料线反向吹至蒽油界区断开法兰见气。
5)开工循环线反向吹至煤焦油界区断开法兰见气。
5.2.2预处理系统吹扫
蒸气→C9611底给气→E9613(塔顶水冷器)管程→D-9612→顶底见气
→氮气和放空调节阀处法兰断开→安全阀放空法兰断开
→P9615入口→煤焦油界区处
→P9612入口法兰处
→E9611管程→E9612管程→P9613出口
→P9613入口法兰处
→F9621对流段→E9625壳程→E9624壳程
→E9612壳程→E9611壳程→进料界区断开
→P9614入口导淋处
→FV1402调节阀副线→P9612出口法兰处
→P9616进出口→开工循环线断开
D9625前法兰断开
→P9614返回线蒸汽吹扫导淋见气
→塔底洗塔线→P9612入口
顶部放空见气
1)打开常压塔吹扫蒸汽,顶部放空见气,底部在P9614入口和9616入口见气。
2)常压塔顶部经过E9613到D9612,罐顶部见气,底部到P9612入口见气。
3)进料线由常压塔反吹至界区见气。
4)回流线反吹至P9612出口。
5)洗塔线吹至P9612入口。
6)中段回流分别由塔给气,从P9613进出口见气。
7)P9615由回流罐给气至界区见气。
8)P9616进出口跨线,一路吹至开工循环线见气,一路吹至D9625阀门前断开见气。
5.2.3高低分区吹扫
空冷E9623(管)E9622(管)E9621(管)D9622
蒸汽冷高分罐D9623E9621(壳)加热炉辐射式反应器入口
新氢线导淋
D9626顶底见气界区出料见气
反应器出口
D9622E9624(管)E9626(管)D9626酸性气界区
底部见气D9625
E9625(管)E9627(管)界区出料
1)由冷高分接临时蒸汽线给气(DN50)反吹至D9622。
2)冷高分至循环气体罐走压缩机进出口副线吹至反应器入口。
3)冷高分至冷低分罐,底部排凝,顶部见气,出料至界区见气。
4)热高分反吹至反应器出口;底部排凝,至热低分罐,热低分罐顶部至冷低分罐,冷低分顶部酸性气界区见气;热低分底部至界区出料见气。
5)反应器进出口打双盲板,盲住反应器侧,另一侧盲板拉口见气。
6)冷高分和热低分全进冷低分,避免交叉吹扫不彻底,应吹完一路,再吹一路。
7)各换热器小量开导淋阀排凝。
5.2.4装卸剂区吹扫
柴油线柴油罐界区
E9631SR9631XV2120D9634
蒸汽D9639XV1801XV2303XV2301XV2125后导淋见气
XV1801XV2130XV2124XV2126D9636D9637卸料口见气
混氢线给气XV2100XV2127XV2132D9634XV2121XV2122后导淋见气
氢气线过XV2103后导淋见气至D9625前手阀断开见气
蒸汽D9634XV2121XV2122后导淋见气
XV2203D9635
顶部在调节阀后导淋见气
D9635XV2207C9611和D9625
底部导淋排凝
1)由于装卸剂系统经常共用一根线,所以吹扫过程中,为了避免吹扫不彻底,交叉吹扫的线,逐一进行吹扫,不要同时吹扫。
2)各罐必须低点排凝,高点排空。
3)装卸剂区泄压线较多,吹扫时要一路一路吹扫,开一路直到放空罐见气为止。
5.2.5瓦斯线吹扫
放空罐顶底见气
蒸汽瓦斯总线西侧
各安全阀后手阀断开见气
5.2.6燃料气线吹扫
蒸汽界区总线燃料气分液罐顶底见气主火嘴、长明灯见气
6吹扫记录表
装置名称
日期
管线/设备名称
吹扫起点
吹扫终点
见汽时间
停汽时间
吹扫人
检查确认人
7盲板台账
7.1装盲板台账
序号
盲板位置
盲板大小
数量
编号
作业人
确认人
1
D9622底排污线阀门
DN50
1
2
D9625底排污线阀门
DN40
1
3
D9622至D9625A路排污线阀门
DN25
1
4
D9622至D9625B路排污线阀门
DN25
1
5
D9622、D9623、D9624液位计排污线阀门
DN40
1
6
SR9621A底排污线阀门
DN50
1
7
SR9621B底排污线阀门
DN50
1
8
SR9631底排污线阀门
DN40
1
9
K9621A左排气缓冲罐排污线阀门
DN20
1
10
K9621A右排气缓冲罐排污线阀门
DN20
1
11
K9621B左排气缓冲罐排污线阀门
DN20
1
12
K9621B右排气缓冲罐排污线阀门
DN20
1
13
K9621A集液罐排污线阀门
DN20
1
14
K9621B集液罐排污线阀门
DN20
1
15
放空罐底排污线阀门
DN50
1
16
D9626底排污线阀门
DN40
1
17
P9614A排污线阀门
DN20
1
18
P9614B排污线阀门
DN20
1
19
D9612底排污线阀门
DN50
1
20
C9611底排污线阀门
DN50
1
21
D9639底排污线阀门
DN40
1
22
R9621装剂口排污线阀门
DN25
1
23
D9636底排污线阀门
DN40
1
24
E9632底排污线阀门
DN20
1
25
D9637底排污线阀门
DN50
1
26
地下污油罐入口
DN100
1
序号
盲板位置
盲板大小
数量
编号
作业人
确认人
27
燃料气界区双阀
DN80
1
28
柴油线界区双阀
DN50
1
29
酸性水界区双阀
DN50
1
30
原料线界区双阀
DN80
1
31
缓蚀剂界区双阀
DN20
1
32
除盐水界区双阀
DN50
1
33
氨水界区双阀
DN25
1
34
合格产品至罐区界区双阀
DN80
1
35
不合格产品至罐区界区双阀
DN80
1
36
热低分油外送界区双阀
DN80
1
37
冷低分油外送界区双阀
DN80
1
38
冲洗柴油界区双阀
DN50
1
39
冲洗柴油污油外送界区双阀
DN50
1
40
新氢线蒽油新氢压机处
DN50
1
41
反应器进料
DN150
1
42
反应器出料
DN150
1
43
离心机出口阀门至D9611
DN150
1
44
放空罐出口
DN250
1
8.风险分析与措施
8.1工作危害分析(JHA)记录表
运行二部煤焦油加氢装置停工操作工作危害分析记录表
单位:
生产二部
工作任务:
煤焦油装置停工工作岗位:
班长、班组所有成员
分析人员:
(技术员)日期:
年月日
序
号
危害因素
原因
主要后果
现有控制措施性
1
火灾
未能按停工方案执行,设备温度变化剧烈。
装置起火,发生火灾
严格按照停工方案执行,减轻现场管理,出现泄漏及时发现及时处理
停工过程中设备出现泄漏。
装置起火,发生火灾
严格按照停工方案执行,减轻现场管理,出现泄漏及时发现及时处理
使用非防爆工具
着火爆炸
配备防爆工具
装置周边动火作业
着火爆炸
停止动火施工作业
装物料油桶等易燃物未移出装置
着火、爆炸
执行5S标准,清理现场
地井地沟内有易燃物,地井盖没有用石棉布盖好,培土,加护圈
着火、爆炸
执行界面交接标准
放空阀没有打开,系统内存有压力
着火、爆炸
执行界面交接标准
管线残存油品,施工
2
人员受伤
劳保护具不全;
砸伤、摔伤
劳保着装齐全,清理现场作业环境(杂物等)
处理堵塞的放空
烫伤
佩戴好劳保防护用品,放空前加护板
给汽时蒸汽放空阀开度过大
烫伤
佩戴好劳保防护用品,严格执行操作规程,加强现场监督
调整流程时多处关键阀门设置在管廊架上
操作人员在进行阀门开关作业时易造成摔伤
高空作业必须配带安全带
运行二部煤焦油加氢装置停工操作工作危害分析记录表
单位:
运行二部
工作任务:
煤焦油装置退油、蒸汽扫线工作岗位:
班长、班组所有成员
分析人员:
(技术员)日期:
年月日
序号
危害因素
原因
主要后果
现有控制措施性
3
设备损坏
给汽时蒸汽放空未开
造成管线水击
严格执行操作规程,加强现场监督。
调节阀、流量计未走副线
吹扫时造成设备损坏
流量计、调节阀必须走副线
吹扫前未打开冷却器循环水一程放空
吹扫时冷却器管程憋压泄漏
循环水一程放空全部打开
吹扫时蒸汽长时间通过油泵
造成机泵密封损坏
蒸汽通过油泵时间不易过长
调节给蒸汽量时大小不匀
蒸汽量小时造成蒸塔、蒸罐效果变差;量大时造成设备水击
合理调节蒸汽量大小
4
油品泄漏环境污染
排水沟、下水井不畅
污水串至雨水系统
清通排水系统
空气中有毒可燃气体超标
发生爆燃、人员中毒
系统蒸汽吹扫前氮气置换合格
退油不彻底存在死角、盲端
油品吹扫过程中污染环境
按工艺流程逐线吹扫
污水井未封堵
随雨水系
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