某国际酒店网球屋架施工组织设计.docx
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某国际酒店网球屋架施工组织设计
一、工程概况及编制依据
1.工程概况
1.1.本工程为*****国际酒店钢网架工程,包含3-6轴的大堂顶部网架,平面尺寸25.2m×26.1m,8-11轴的多功能会议室屋盖网架,平面尺寸25.2m×37.8m,该工程设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。
大堂屋顶和会议室屋盖均采用平板四角锥体系的网架结构,网架厚度1.5m,大堂和会议室屋面采用CS板,网架杆件、节点材料均采用钢材Q235B,钢结构高强度螺栓采用10.9级大六角高强螺栓。
1.2工程内容:
*****国际酒店3-6轴的大堂顶部网架和8-11轴的多功能会议室屋盖网架全部施工内容。
2编制依据
2.1*******国际酒店网架工程图纸
2.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91;
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;
2.5 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82—91;
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88;
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;
2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;
2.9国家其他有关建筑工程法规、规范与文件;
1.2、施工布署
1.2.1本工程的特点是:
工期紧,质量要求高。
针对本工程的特点,我公司将为本工程组建精干的项目部在施工过程中实行项目管理办法,由项目经理对工程的进度、质量、成本等进行有效控制,项目部负责本项工程的施工及管理工作。
项目部人员组成见项目部管理人员表。
1.2.2施工组织机构见下图:
本工程共设二个施工段,每一施工段配备施工员一名,具体配备见主要管理人员及工程技术人员配备计划。
1.3施工准备工作
工程开工前,及时作好各项施工准备工作,保证工程的工期、质量。
具体准备工作如下:
1.3.1技术准备
1.3.1.1施工标准及规范的准备
根据标书要求及各专业需要,收集整理足够的施工规范与标准。
1.3.1.2审图、编制工艺文件及技术交底
开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及标书内容,组织内部各专业技术人员审图,汇总审图中发现的问题,参加业主组织的答疑和图纸会审。
编制施工组织设计、作业指导书,特殊地段单独施工方案等;①组织参加施工人员熟悉图纸,对图纸进行审查,及时解决图纸中的问题。
进行图纸会审并组织施工技术人员对工程图纸、标准的学习。
对施工安全注意事项进行详细交底。
②严格对图纸进行保密,未经业主同意不准擅自让他人查阅或复印。
③现场施工人员进场前严格进行检查,政审合格,方能进场,并进行军事化管理。
④围绕工程的工期、成本、质量确定施工程序、步骤、施工机械设备、和施工工艺等重要施工措施,以便作好施工准备,使工程施工顺利进行。
⑤根据施工图纸编制详细的施工方案,进行技术交底和安全教育。
⑥对球和杆件进行编号并作好标识。
1.3.2物资准备
依据施工图预算,明确材料、设备解决分工及职责范围。
要掌握设计要求标准及市场情况,提出配合施工的供货时间,
1.3.2.1编制材料的采购计划、物资供应计划、施工设备及备件的采购计划,并制定物资管理办法及实施细则,对参加施工的物资管理人员进行培训。
1.3.2.2设备材料的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件,制定设备配件及耗材计划,及时采购,及时储备。
作到尺寸、规格相符。
对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料,应尽快落实型号、标准和来源,编制特殊材料设备需用量和计划供应表。
1.3.3施工人员及设备准备
1.3.3.1施工人员准备
(1)建立项目组织机构,建立健全各项管理制度。
对施工人员进行思想教育,充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义,使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去,并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象,要有良好的生活作风和社会道德,能够体现出当代建设者的精神风貌。
(2)组织施工管理人员学习有关规范、文件及合同有关条款。
组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证。
对拟参加施工的所有电工、电焊工、防腐工、起重工等,要进行实际练兵和学习有关的工艺规程和标准。
电焊工要取证后方能参加施工。
对于参加施工的防腐工,要以本工程所使用的材料,进行模拟练兵,并学习有关的资料和厂家的特殊技术要求。
使各工种每个施工人员按标准、按图纸、按工艺施工。
(3)明确施工任务,合理进行人员、设备调配。
劳动力进场见劳动力计划表。
1.3.3.2施工设备准备
对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修,确保开工时设备完好率100%(详见拟投入的主要施工机械设备表),以满足施工需要;对于计划投入的仪器、仪表进行检验,合格后方可投入本工程;保证检修有条不紊,责任要落实到人,必须按期完成。
施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场,根据各施工机具的所在地和施工地点,设备最好一次运往施工现场,避免重复倒运,在设备的运输途中要捆扎好,注意交通安全,及时、安全地将设备机具运输到位,应制定设备的运输计划,落实车辆,以保证按期开工。
1.3.4现场准备
中标后应及时申办施工所需各项手续,与地方主管部门签定有关文件。
按相关要求设置施工营地及施工现场,编制施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。
按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施,按平面图布置现场。
为了施工方便,各施工段应根据施工段的特点和交通条件,选择好施工暂住地。
1.3.5管理文件及资料准备
1.3.5.1为满足施工需要,根据业主、监理要求,应组织编制以下文件:
施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书;质量组织机构各人员、部门的质量责任制等。
制定项目的各项管理制度措施、办法,包括:
施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度、成本管理制度等。
二、各分部分项工程主要施工方法
2.1主要施工方案及措施
1、制作工艺
材料验收→下料→检验→除锈刷防锈漆→予制支座、球、杆的预制
基础验收→搭设脚手架→网架现场组对→网架焊接→
清理防腐→刷防锈漆→刷面漆两遍→安装屋盖→安装CS板屋面→交工验收
基础验收
对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高等进行检查,检验标准:
标高+3mm,水平度l/1000(l为基础长度),螺栓中心偏移5mm,验收合格后,进行基础检测和办理交接手续。
材料验收
按图纸对杆件、螺栓、和球进行复验,检查材料的材质单是否符合规范要求,并对材料进复验,合格后方能下料。
下料
钢板下料尺寸误差为+3mm。
检验
高强度螺栓
高强度螺栓材质为40Cr,要有合格证或实验报告。
高强度螺栓必须逐根进行表面硬度实验,严禁有裂纹或损伤。
高强度螺纹长度允许偏差0~2t。
(t为螺距)
高强度螺栓长度允许偏差2t~-0.8t。
(t为螺距)
杆件
a、杆件材质为Q235,要有合格证或实验报告。
b、钢管杆件与封板焊接接头应进行抗拉强度检验。
c、螺栓球网架钢管杆件成品长度允许偏差±1mm。
d、杆件轴线不平直度L/1000且不大于5mm。
(L为杆件长度)
e、封板与钢管轴线垂直度不大于0.5%r(r-封板半径)
4、予制支座
予制支座,点固后,尺寸偏差为+1.5mm,焊前把两个支座用螺丝紧固后才许施焊,以减小焊接变形。
⑤钢管与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接,焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准。
用超声波无损检测进行抽查,每种杆件抽查5%,且不少于5件
杆件允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
螺栓球杆件成品长度
+1
用钢尺及百分表检查
2
杆件轴线不平度
L/1000且≯5
用百分表、V形块检查
3
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
对杆件和球进行编号,并做好标识。
涂料工程
网架现场组对、焊接
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
拼装单元格节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元格为锥体
弦杆长l
+2.0
3
上弦对角线长
+3.0
4
锥体高
+2.0
5
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
6
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
7
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
8
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400且≯15
用水准仪等检查
9
最高与最低支座高差
30
10
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
L1/800且≯30
11
杆件轴线平直度
L/1000且≯5
用直线及尺量测检查
网架的调整:
由于杆件及螺栓球有制造误差,组对过程中由于误差的积累将会造成杆件受力不均而变形。
主要表现在腹杆弯曲及个别杆件高强螺栓不能全部拧紧螺栓孔中间隙0.5-1.0mm,遇有这种情况可将螺栓退出后加以等厚的平垫圈再拧紧。
在组对中随时检查网架的误差,发现问题及时解决
5、搭制脚手架
该网架采用搭制满堂红脚手架制作,脚手架承重包括网架自重、工作人员及工具等总计约50吨,再考虑到风载荷,因此搭制时,要留充分的余量,必须搭设牢固,每平米承重不低于2千牛顿,脚手架高度距下弦不低于400mm,搭完后,上面满铺脚手板,四周搭设安全网。
使用前必须经过验收方能使用。
脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。
位于上面的全部可拆除
杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走。
避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6、现场组对
基础验收
对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高等进行检查,检验标准:
标高+3mm,水平度l/1000(l为基础长度),合格后,进行基础检测和办理交接手续。
(2)组对时,每个单元锥体允许偏差见表
(1)。
(3)先组对下弦杆件,再安装腹杆,上弦杆件及上弦支点球,并且用水平仪检查各节点球的标高,用木楔子垫平各球节点,并调节球节点的高度使之达到标准要求。
(4)及时校对杆件和节点球的标号及外形尺寸。
(5)以第一个标准条为基准,依次按施工顺序由中心向两侧扩展,且施工过程中及时用水平仪检测各联接球的标高。
分条、分块网架单元允许偏差见表
(1)。
(6)网架整体组对过程中,及时检测各节点,支座的焊接变形及时调整。
(7)预制完毕,校核整体几何尺见表
(1)。
(8)网架制作完工后,制作马道。
(9)按施工顺序和各种标准安装屋面板。
表
(1)网架结构安装允许偏差及检验方法`
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
拼装单元格节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元格为锥体
弦杆长l
+2.0
3
上弦对角线长
+3.0
4
锥体高
+2.0
5
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
6
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
7
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
8
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400且≯15
用水准仪等检查
9
最高与最低支座高差
30
10
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
L1/800且≯30
11
杆件轴线平直度
L/1000且≯5
用直线及尺量测检查
7、清理防腐、涂料涂装
构件的除锈和涂装应在制作检查合格后进行。
构件采用动力除锈方法,除锈级别为st3,即彻底除掉钢表面上
所有松动或翘起的氧化铁、松动的锈和旧漆层及其它污物。
除完锈后,刷两遍底漆,厚度为125μm。
外刷防火漆,厚度满足1.5h防火要求。
刷漆要均匀,色泽一致,无皱皮、流坠、气泡、粉化和破损,附
着应良好。
涂装完毕后,应在构件内壁上标注杆件的编号。
检查合格后,填写防腐检验评定表。
8、安装屋盖、CS板屋面
三、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划及劳动力安排计划
3.1拟投入生产的主要施工机械设备情况及进场计划,按施工进度需要动态管理,详见附表6.1《拟投入的主要施工机械设备表》。
3.2施工人员配置:
我公司将选派有丰富经验和较高技术水平的施工人员进入现场进行施工,并根据施工进度需要进行动态管理,随时安排人员进场,以确保工程顺利进行,详见附表6.2《劳动力计划表》。
四、确保工程质量的技术组织措施
4.1质量目标、职责
4.1.1质量目标
工程质量达到城镇供热管网工程现行质量检验与评定标准规定的验收标准。
分项工程一次交验合格率100%。
4.1.2质量职责
4.1.2.1项目质检员质量职责
(1)负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作,搞好项目的全过程质量控制。
(2)负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。
(3)负责编制项目质量检测计划,按时收集、汇总上报工程质量评定资料和工程质量情况总结。
(4)负责与工程监理联系,接受监理检查,并办理有关工序质量认可,组织现场工序交接工作。
必要时有权实施质量否决权。
(5)对进场材料设备的质量情况进行检查。
4.1.2.2施工队质检员质量职责
(1)负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施,并组织实施。
(2)负责本施工队质检系统的组织建立,开展好全过程的质量控制工作。
(3)做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作。
及时准确进行工程质量检验评定工作,并及时上报项目质检员。
(4)及时向项目质检员反馈各种质量信息,参加质量事故的调查、分析,提出处理意见,有权对施工班组实施质量否决权。
(5)参加对工程所需器材入场前的质检工作,并及时上报项目质保工程师。
4.1.2.3项目技术人员质量职责
按设计和施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施,通过技术交底的形式向施工队交待清楚,并在施工过程中认真落实。
负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。
负责对隐蔽工程试压等工序的检查验收。
负责对进场设备、材料的校验、对不合格品提出处理意见。
监督指导施工队技术员的工作,使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。
检查、收集和处理技术保证资料,为工程质量评定提出可靠的依据。
4.1.2.4施工班组长质量职责
(1)认真组织开展“三检制”活动,监督施工班组做好各项记录。
(2)坚持质量第一的思想,当质量和进度发生矛盾时,正确处理质量与进度的关系。
(3)接受上级部门和质量人员的监督检查,对提出问题及时进行速成整改,对违反程序施工导致工程质量低劣的,坚决予以制止并返工。
4.1.2.5操作者质量职责
(1)操作者应服从领导,遵守各项规章制度,按时完成工作任务。
(2)严格执行标准和技术规范,按操作规程施工,特殊工种应持证上岗。
(3)严格按质量控制程序做好施工自检工作,应对各自作业活动的质量负直接责任。
(4)虚心接受业主、监理、质量检查人员的监督检查,出现问题马上整改。
4.2质量控制要素
4.2.1施工过程控制
4.2.1.1确保工程施工准备到竣工投产整修施工过程各道工序、各环节应处于受控状态,使工程施工质量得到有效地保证。
施工准备控制:
开工前,应进行充分的准备工作,完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施(方案)的编制与审批程序;施工技术质量交底、人员培训及记录准备等工作。
4.2.1.2设备的维护、保养:
对工程所用的设备、仪器、工具按规定进行检定、调校和维护保养,确保其工作正常、准确。
4.2.1.3施工技术管理:
严格按照施工技术管理程序,确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案(措施)等,并监督指导其执行,及时解决存在的技术问题,开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。
4.2.1.4现场质量管理:
坚持预防为主的观点,确实质量控制点和停检点的关键工序,编制“质量检验计划”,开展“三检制”和“三工序”管理,实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查,并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作,各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。
4.2.1.5文明施工管理:
明确责任部门和责任范围,进行文明安全施工教育,按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理,做到文明施工。
4.2.1.6竣工验收:
按业主、监理要求和程序进行竣工验交。
组织对工程和施工资料进行全面检查、验证,达到要求后,向监理申请预验交,并向业主申请竣工验交。
4.2.2产品的监督和测量
4.2.2.1工序检验:
根据《施工组织设计》,质量、安全、技术部按检验计划进行检验,以及质量责任标识工作,对各工序进行监督和控制,使之符合要求。
对紧急放行工序,须由项目技术负责人批准,并征得顾客(或监理)同意后进行,检验内容一般包括:
质量控制点、关键工序、工序交接、隐蔽工程验收等环节。
4.2.2.2最终检验:
项目经理组织公司技术、质量等相关部门的人员,并应有建设方或监理公司、第三方检测代表参加。
检测试验和检查合格后,须有建设方或监理公司、第三检测代表在报告上签字确认,否则不得放行和交付。
4.2.2.3检测记录:
必须是受控的对象,由参与该项目检验人员,在检验过程中据实填写,填写应及时准确、字迹清楚,并由具有审核资格的人员复核。
并按规定由业主、监理递交。
4.3质量保证体系
质量是企业的生存之本,我单位在本工程建设中严把质量关,工程质量目标:
确保工程达到质量监督部门验收评定的合格标准。
4.3.1组织设立
建立质量保证体系,落实组织机构人员。
成立以项目技术负责人为组长,项目经理为副组长的质量管理领导小组,明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
按专业班组和关键工序成立专项小组,并开展活动,研究改进工程质量的意见、建议和措施,全面提高工程质量,确保工程质量达到合格标准。
4.3.2制度设立
4.3.2.1建议健全项目经理、项目技术负责人等管理人员的工作职权、责任。
4.3.2.2定期或不定期地检查质量情况,及时传递质量信息。
4.3.2.3严格实行质量终身责任制
严格实施质量负责制和质量终身责任制,实行企业法人代表、项目负责人,各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任。
签订质量终身责任制,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员的质量意识,坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量合格目标的实现。
4.4技术保证措施
4.4.1技术保证体系
4.4.1.1建立项目经理负责的施工技术管理体系,项目经理部配足各专业技术、质量、测试人员,定员定岗定责,施工前项目技术负责人组织有关技术人员详细审核设计图,了解设计意图,制定科学合理的施工技术方案。
严格按施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。
4.4.1.2技术人员深入现场了解实际情况,精心指导施工。
质量检查和测试人员正确检测,严把质量关,及时发现和解决问题,做到防患于未然,强化工序、工艺的质量控制,对其中的关键工序施工工艺开展专项攻关,组织技术攻关,确保工程质量。
4.4.1.3实行岗位责任制
各主管技术人员须详细审查施工图纸,熟悉设计意图、技术要求等,对图纸中标识不清或有误之处,及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。
技术交底必须实行复核制,交底资料上须有主管人员签字及复核人签字。
4.4.2施工过程控制
4.4.2.1保证质量的技术措施
(1)编制具有实施性施工组织设计,制定施工计划,安排施工顺序,向作业人员进行详细的技术交底,并对其进行技术培训。
开工前对全体职工进行思想教育,使广大职工确实认识到到质量的重要性,把工程质量放在第一位。
(2)详细审核施工图纸,发现问题及时与监理工程师、设计人员联系,尽快处理解决。
施工前做好技术交底,并认真检查执行情况,各分项工程严格执行管道有关施工及验收规范。
做好各种隐蔽检查记录。
(3)现场贯彻自检,互检和交接检制度,认真做好技术检验记录,及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续。
(4)工程试验要严格按有关规定进行,并确保试验设备状态良好。
严格执行原材料检验制度。
(5)加强成品保护。
对已经完工的管线进行保护,防止污水或污物进入管道。
大型机械不得在管道上行驶。
(6)坚持“五不施工”制度:
五不施工即未进行技术交底不施工,图纸及技术要求不清楚不施工,测量资料未经换手复核不施工,材料无合格证或检验不合格不施工,上道工序不经检验合格签证不施工。
(7)建立施工资料管理制度:
项目部设专职资料员负责收集、编写、整理工程资料。
做到资料与工程同步进行,保证施工资料的准确性和完整性。
施工班组及现场工程师必须实事求是记录工程日志,真实记录施工全过程。
(8)推行技术承包,制定本项目的质量奖罚措施。
实行“优质必有优奖,非优则要重罚”的办法,激励参建人员创优的积极性。
(9)关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书,并有明确的技术要求和质量标准。
4.4.2.2隐蔽工程质量保证措施
(1)各工序完成后,由技术主管、质检工程师会同各施工员、班长、按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,至再次验收合格。
(2)在完成上述工序后,要求现场监理工程师检查验收,验收未通过者,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。
(3)必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人、质检人签字。
4.4.2.3质量监督和检验
(1)器材检验
在材料设备验收检验中,需外委试验时,应对受委托试验单位的资质进行考查,并索取相应的资质证明材料(复印件),并保存备查。
(2)工序检验
每道工序完工后由操作者进行自检合格后,由班(组)长、专职质检员进行互检,并将结果填入“工序检查交接记录”。
序交接时应履行交接手续,上、下道工序移交人均应在工序交接记录卡上签字。
各专业质检员对该工序质量按10%进行抽查,并在“工序交接检查记录”上签字确认。
各队中兼职质检员负责“工序检查交接记录卡”的管理。
各作业队间交接的工程、外单位向本公司交接的工程的检查由项目技术负责人、质检员组织、技术、质检人员参加,检查合格后,方可办理《交接证书》。
工序巡回检查是质检员不定时、不定点的根据工序质量稳定情况采取的一种有目标的随时机检查。
4.4.3各工序质量控制与检验的主要内容
各级质量检验员,应在各工序自检、互检的基础上,依据施工规范、施工图、检验标准对下述工序实施监视和测量:
4.4.3.1施工作业带施工质量检查
(1)检查管线中心线标志桩恢复情况,是否注明厚壁管的位置,转角的角度,特殊的地段的起止点。
(2)标桩间距,位置,是否符合设计图的要求。
(3)对地下电缆、管线、下水道等是否设置明显的标志。
(4)管子的处理与堆放质量检查。
(5)在吊装、运输、堆放的全过程是否有保护措施并实施,检查管子防腐是否损伤。
(6)验桩及核对:
对开挖段的所有标志桩进行核对,并提请业主、监理验收。
4.4.3.2管道组对质量检查
(1)管子的材质、规格是
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