市政工程施工方案方案.docx
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市政工程施工方案方案.docx
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市政工程施工方案方案
一、混凝土拆除工程
1、施工准备
1.1、施工准备:
将现场清理干净,测量放出施工中心线和基坑开挖边线。
1.2、拆除旧路面及基坑开挖
施工测量由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位,再根据中线及基坑开挖要求,放出基坑边线。
1。
3、将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。
在施工过程中,施工人注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精度。
1.4、拆除老路面,均应测定好设计标高,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
1。
5、根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。
1.6、组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。
对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检,可用作填筑料,运至填方区填筑.
1.7、对根据设计标高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm内应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
2、道路改造段施工工艺流程:
把路面大致破裂→推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→ 水泥混凝土路面机械打毛 → 原混凝土层病害处理 → 接缝处理 → 均匀喷洒灰土 → 铺筑混凝土调平层 →碾压成型 → 开放交通。
3、路面折除
3.1、采用挖掘机挖除,人工配合整平的方法。
挖路槽时,必须采取临时排水设施,以免路槽积水,泡软路基.
3.2、根据现场土质情况开挖,挖至基层为止。
发生弹簧现象时,采用挖开、凉晒,换土、掺集料等措施。
3.3、挖出的路渣采用边挖边运出的方法。
施工场地周围设置围挡。
3。
4、碾压:
机械挖好路槽,并经人工整平后,要立即碾压,碾压时,以达到最大压实度,碾压要由轻到重,先用12~15吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。
纵坡的路段,自坡低处压向高处,由慢到快,碾压前后行间,必须重迭压路机轮宽一半,使路槽全宽范围内碾压均匀密实。
压路机碾压不到的地方,要用电动夯夯实,打夯时,前后左右均应重迭一半。
3.5、压好的路槽,断面要同路拱一致,表面平整,没有波状起伏以及显著轮迹。
3.6、检验压实度达到要求后,报检工地监理工程师检验批准,进行下道工序。
二、钢筋工程施工方案
1、钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2。
5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
2、钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入部件内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎.
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
3、钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
钢筋保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度.垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
钢筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
4、钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋.
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外.
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0。
15mm的横向裂纹。
三、混凝土垫层施工
1、混凝土施工工艺框图
2、摊铺
1)模板支立
支模前,首先对槽底的高程和平整度做检查,不合格者不可支模,修整检验合格后支立模板。
其次还要对模板的规格、平直状况、接头等进行仔细检查,不合格不得使用。
支模时,应根据图纸的平面位置与高程,将模板支立准确,连接紧密、平顺,不得有离缝,前后错位和高低不平的现象.
模板支立后进行加固,模板的支护装置布在模板的外侧,并低于模板顶面约2cm,以便于施工操作。
模板与槽底接触面不得有缝隙,如有应堵严,以防漏浆,模板内侧涂刷隔离剂,以利拆模。
模板支完后,应洒石屑粉找平并洒水密实。
2)布料
人工摊铺砼垫层,砼由翻斗车卸入模板仓,按板边、边角、板中的顺序进行布料。
周边应翻锹扣料,因为砼板边、板角是受力最不利部位,是板与板之间传力结合部,翻锹扣料的目的,就是通过人工送料,使边角部位能得到和易性好、水泥浆多的砼,避免在进料时,翻斗车卸料将过多的粗骨料集中的边角部位和企口以下,从而影响质量.
摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙,以免大骨料集中于面层或造成砼离析。
每班铺剩的砼不得铺在未浇筑模板仓内垫底,应按要求制成预制构件。
为防止砼剩余过多,临收工前,前后台负责人更应加强联系,做到计划供料。
3)振捣砼
人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。
振捣时间以混凝土面停止下沉,不再冒出气泡,并泛水泥浆为主,插入式振捣器振捣时间以20s~30s为宜,平板振捣器以30s~40s为宜;时间也不宜过长,防止过振,产生离析。
振捣时,大面积使用平板振捣器,边角及企口部位宜用插入式振捣器,平板振捣器的振捣,应逐板逐行顺序进行,每次移位应纵横重叠5cm~10cm,以免模板受振捣移位;插入式振捣器的振捣时,要快插慢拨,特别是拨出振捣器时不能太快,以免使边角留孔洞,间距40cm~50cm,梅花桩式顺序进行。
振捣时不得碰撞模板。
振捣过程中,应随时检查模板有无松动,上升或沉降,如有要及时纠正;还应随时观察电机运转情况,发现电机过热时,应停一段时间或更换电机。
4)整平
平板振捣器振捣后,砼大体找平,局部起伏采用安装附着式振捣器的行夯往返振平板面.
行夯由长方木制成,一般为白松,上安附着式振动器,两端有扶手,操作时由两人扶把手,紧贴模板顶面,缓慢匀速前进,赶出表面气泡,使表面进一步泛浆.在行进过程中,观察板面是否平整,当行夯紧贴模板前进时,夯底有透亮孔隙,说明砼偏低,需马上用细料进行填补;若行进中,将行夯顶起(两端不能紧贴模板),说明砼太高,要铲出高出部分砼。
处理后的砼表面要重新振实,并揉出浆来。
经过行夯振平后,再用钢滚筒进一步振平,使表面泛浆更为均匀,同时将表面露石压下,便于做面。
钢滚筒的直径为7。
5-12.5cm是用厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的。
操作时,两操作手动作要协调一致,先慢后快,快慢结合。
一般先慢滚2-3次,边滚压检查仓内砼缺余情况,较高处滚压后呈暗色,较低处呈白色,发现凹凸情况,应立即填铲找平,然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀,然后刮1—2次,找平面层。
最后轻滚几次(使表面灰浆更均匀),为做面创造条件。
在行夯和滚筒过后,即对模板的高程进行复测,如模板变动较大,补平时,必须再用行夯振平,滚筒提浆,重新进行检查。
四、铺装工程
1、工艺说明
(1)材料准备应符合下列要求:
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,由我方送样至建设单位封样确认后方可进场;
(2)定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程.应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整.
严格控制水泥、砂、花岗岩板等原材料质量等级。
2、施工质量控制及注意事项:
(1)铺砌前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除,品种不同的板块不得混杂使用。
(2)面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆,砂浆铺设必须饱满,水灰比要准确,现场必须有计量配置;在已铺贴的板块上不准站人,铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证.
(3)由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于±0。
5mm)应剔除。
施工完成后应及时拉起警戒线防止铺贴后过早上人踩踏,导致出现相邻两块板高低不平.
(4)避免错缝发生的措施
严格测量管理。
平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线,施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位,将控制桩投测至施工区后钉测钎。
每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核,精度按二级平面控制网要求;测角中误差±10”,边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法和极座标法。
高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程,作为施测数据资料,采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制,标高水准点放线要求闭合校测。
精确定出5m*5m方格网及交点高程后,在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线.
(5)石材运输组织专门运输队.用叉车将石材运至工作面附近,然后用自制石材运输车运输到位。
自制运输车用钢管及小推车轮子等制成.
(6)为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同,每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数,作为大面积铺砌的依据.这样做可以避免因沉降造成的板间高低差.针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况,制作漏斗式专用工具。
3、工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型.
(1)、清理基层:
将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
ﻫ (2)、找平、弹线:
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材.经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
ﻫ (3)、试拼和试排:
铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐.为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
(4)、砂浆:
按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:
3干硬性水泥砂浆,铺好后拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.ﻫ (5)、花岗岩铺贴:
铺贴前预先将
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