职业技能大赛数控加工赛项题库3.docx
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职业技能大赛数控加工赛项题库3.docx
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职业技能大赛数控加工赛项题库3
全国职业院校技能大赛
“数控综合加工技术”赛项规程题库
一、赛项名称
赛项编号:
Z-052
赛项名称:
数控综合加工技术
英语翻译:
CompositeMachiningSkillofNC
赛项组别:
赛项归属产业:
加工制造类
二、竞赛目的
通过竞赛,展示参赛学生的数控综合加工技能,检阅选手制作产品过程中的识图、编程能力,以及运用专业知识处理问题的综合能力。
考察选手的质量、效率、成本、安全和环保意识;促进学生相互学习与相互交流,提升中职学校数控综合加工技术专业教师的指导水平,促进数控综合加工技术专业建设水平不断提高。
培养适应企业需求的数控综合加工技术领域应用型人才,提升社会对职业教育的认可度。
三、竞赛内容与时间
(一)竞赛内容
参赛选手在不间断的6个小时内,以现场操作的方式,完成以下竞赛任务:
任务1.完成产品零件的生产加工
利用现场提供的数控车床、加工中心、CAD/CAM软件等,根据图纸要求建立零件的几何模型并完成加工。
产品由5~7个零件组成,其中有2~4个零件需要车、铣复合工艺加工。
任务2.产品装配
按照任务书要求,完成产品的装配和调试。
任务3.零件检测
根据任务书中提供的资料和要求,合理选用量具,对检测报告指定的尺寸进行检测,并填写检验报告。
任务4.职业素养
职业素养考核以下方面:
(1)设备操作的规范性;
(2)原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗;
(3)工具、量具、仪器仪表的使用;
(4)现场的安全、文明生产;
(5)完成任务的计划性、条理性,以及遇到问题时的应对状况等。
(二)竞赛时间与日程
具体的竞赛日期,由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定,竞赛期间的日程安排如下:
日期
时间
内容
备注
第一天
08:
00~18:
00
各参赛队、裁判报到
19:
00~21:
00
召开领队会、抽场次签
第二天
09:
00~10:
00
开赛式
10:
30~15:
30
选手熟悉比赛场地
14:
00~16:
00
裁判员培训
第三天
06:
30
第一场选手检录、抽签
07:
00~13:
00
第一场比赛
13:
30
第二场选手检录、抽签
14:
00~20:
00
第二场比赛
第四天
06:
30
第三场选手检录、抽签
07:
00~13:
00
第三场比赛
13:
30
第四场选手检录、抽签
14:
00~20:
00
第四场比赛
第五天
14:
00~17:
00
闭赛式
四、竞赛方式
(一)竞赛以团队方式进行,不计选手个人成绩,统计竞赛队的总成绩进行排序。
(二)竞赛队伍组成:
每支参赛队由3名比赛选手组成,3名选手须为同校在籍学生,其中队长1名,性别和年级不限。
每队可配2名指导教师。
(三)组织机构:
在全国职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下,在赛区组委会与执委会的领导下,由全国机械职业教育教学指导委员会牵头成立2014年全国职业院校数控综合加工技术技能大赛执委会,下设本赛项专家组、裁判组、仲裁组等工作机构。
(四)竞赛需采取多场次进行,由赛项执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签,确定各队参赛场次。
参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。
同一个省市有两个以上参赛队参加比赛,通过抽签,安排在同一场次参赛。
东道主队安排在首场比赛。
(五)赛场的赛位统一编制赛位号,参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录,检录后由队长抽取赛位号,按规定一起进入赛位,然后在对应的赛位上完成竞赛规定的工作任务。
(六)竞赛平台由大赛办公室组织专家评选确定。
(七)2019年不邀请国际团队参赛,欢迎国际团队到场观赛。
五、竞赛试题
1.本项竞赛采用公开样题的方式进行,赛前一个月在大赛官网上公布三套竞赛样题,题型、结构等内容与正式赛题基本相同。
2.临赛时对公布的样题进行30%左右的修改,作为10套竞赛试题。
竞赛开始前由赛项执委指定专职人员当场抽取作为当天竞赛试题。
3.赛前1个月左右,举行赛项解释与答疑会议,回答参赛队关心的问题。
六、竞赛规则
(一)报名资格及参赛队伍要求
1.参赛队及参赛选手资格:
参赛选手须为2014年度在籍中等职业学校(职业高中、普通中专、技工学校、成人中专)学生;五年制高职学生报名参赛的,一至三年级(含三年级)学生参加中职组比赛,不限性别,年龄须不超过21周岁(当年),即1992年7月1日后出生。
2.凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手,不再参加同一项目同一组别的赛项。
3.组队要求:
省、自治区、直辖市组队参赛,新疆生产建设兵团、计划单列市可以组队参赛。
4.参赛队名额确定:
以省级及计划单列市政区划分,各地区参赛队数量原则上选派2支。
鼓励各省组织省赛,组织有相应项目省级选拔赛的省份,经大赛执行委员会审查备案,视赛项特点及承办单位实际承接能力,在条件许可的情况下相应项目可增加1个参赛名额。
5.人员变更:
参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。
如备赛过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛,须由省级教育行政部门于相应赛项开赛10个工作日之前出具书面说明,经大赛执委会办公室核实后予以更换;竞赛开始后,参赛队不得更换参赛选手,否则视为自动放弃竞赛。
6.各省教育行政部门负责本地区参赛学生的资格审查工作,并保存相关证明材料的复印件,以备查阅。
(二)熟悉场地
1.执委会安排开赛式结束后各参赛队统一有序的熟悉场地。
2.熟悉竞赛场地和设备,不允许切削。
3.熟悉场地严格遵守大赛各种制度,严禁拥挤,喧哗,以免发生意外事故。
不发表没有根据以及有损大赛整体形象的言论。
(三)比赛流程
1.选手检录并抽取赛位号;
2.安全教育后进入赛场,确认现场条件;
3.竞赛监督现场抽取当天竞赛试题,发放工作任务书;
4.选手与指导教师交流10分钟;
5.裁判长宣布比赛开始;
6.完成零件的生产加工;
7.零件的检测;
8.产品的装配和调试;
9.裁判长宣布比赛结束;
10.选手上交产品及自检相关技术文件。
(四)文明参赛要求
1.竞赛现场提供数控车床、加工中心、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等,选手不得自带任何纸质资料和存储工具,如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消比赛成绩。
2.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下,不按要求存储数据,导致数据丢失者,责任自负。
3.比赛分批依次进行,参赛队的竞赛场次采取抽签的方式确定。
具体见抽签办法。
4.参赛队按照参赛场次进入比赛场地,自行决定选手分工、工作流程和时间安排,利用现场提供的所有条件,在规定时间内完成竞赛任务。
5.比赛开始前由赛项执委指定专职人员现场抽取当天竞赛试题,同一天比赛采用相同的竞赛试题。
6.参赛选手在赛前30分钟,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)进入赛场检录,抽取赛位号并由裁判长进行安全教育;赛前20分钟统一进入赛场,确认现场条件;赛前10分钟在选手与指导教师交流区域统一领取试题后与指导教师交流10分钟,裁判长宣布比赛开始后才可切削操作。
7.比赛过程中,选手不得修改机床参数,擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。
8.比赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在比赛时间内。
食品和饮水由赛场统一提供。
9.比赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全,并接受裁判员的监督和警示,若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障,不予延时,情节特别严重者,由大赛裁判组视具体情况做出处理决定(最高至终止比赛)并由裁判长上报竞赛监督;若因非选手个人因素造成设备故障,由大赛裁判组视具体情况做出延时处理并由裁判长上报竞赛监督。
10.如果选手提前结束比赛,应报裁判员批准,比赛终止时间由裁判员记录在案。
选手提前结束比赛后不得再进行任何加工,不准提前离开赛场。
11.裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。
裁判长宣布比赛结束后,选手应执行完当前语句后立即停止工作。
退刀并卸下工件。
3分钟之内必须把赛件、工作任务书上交至收件裁判员。
12.选手上交赛件至收件裁判员须由选手和现场裁判共同完成。
13.选手提交的赛件应经过清理,赛件提交后,收件裁判员、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。
14.比赛结束,选手应立即清理现场(包括机床和工作台及周边卫生并卸下卡爪等),经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场,此项工作将在选手职业素养环节进行评判。
15.为保证大赛的公平、公正,大赛组委会竞赛监督在试件的指定位置上做好标记,以便做好检验、评分和保密工作。
(五)竞赛管理规定
1.由于选手自身原因迟到影响竞赛时间不予延时(若竞赛已开始,取消选手与指导教师10分钟交流);选手迟到15分钟取消比赛资格(从裁判长宣布竞赛开始计时),比赛开始30分钟后,选手方可离开赛场。
2.参赛选手在比赛过程中,必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋,佩戴护目镜,女选手要求带工作帽,且长发不得外露。
3.参赛选手在比赛过程中,要求刀具、量具摆放整齐,竞赛过程中裁判组将安排专门人员对参赛选手的安全防护、操作规范和工具、量具、刃具摆放状况进行拍照,照片上标明日期、照相时间、赛位号等与选手对应的要素,照片将作为选手职业素养评分依据。
4.选手离开比赛场地时,不得将草稿纸等与比赛相关的物品带离比赛现场。
5.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件,着装整齐。
6.除现场裁判员和参赛选手外,其他人员不得进入比赛区域。
赛场安全员、设备和软件技术支持人员、工作人员必须在指定区域等待,未经裁判长允许不得进入比赛区域,候场选手不得进入赛场。
(六)抽签办法
本次比赛各代表队的抽签顺序和操作比赛的场次,在领队会议上现场抽签确定。
每个选手比赛的赛位号,在比赛检录时抽签确定。
抽签工作由裁判长主持,赛务组负责组织实施,竞赛监督人员现场监督。
1.抽签顺序
(1)按照国务院颁布的国家行政区划代码从小到大排序,各代表队依次抽取抽签顺序号。
(2)每个代表队抽签后,由赛务组工作人员当场宣布抽签顺序,同时填入比赛抽签顺序记录表中,由抽签人签字确认后,赛务组留存。
《抽签顺序卡》由抽签人留存。
2.比赛场次抽签
(1)各代表队按照所抽取的抽签顺序号,依次抽取本队参加操作比赛的场次。
(2)同一地区所有参赛队的操作比赛,均在同一场次进行,一次抽签确定。
(3)每个代表队参加操作比赛的场次抽签确定后,由赛务人员当场公布,并在比赛场次抽签记录表上填写代表队名称,并由抽签人在比赛场次抽签记录表上签字确认。
比赛场次抽签单交给抽签人,作为选手参加操作比赛的验证依据。
(4)操作比赛分为四场进行,每场比赛最多安排10个代表队参赛。
3.赛位抽签
选手在参加操作比赛检录入场时,按照各代表队的抽签顺序和参赛选手名单顺序,依次检录,抽取赛位号。
选手在赛位抽签记录表上签字确认后,一起进入赛位准备比赛。
比赛场次和赛位号抽签确定后,选手不准随意调换。
其它未涉事项或突发事件,由大赛组委会负责解释或决定。
(七)成绩评定及公布
1.组织分工
在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。
具体要求与分工如下:
(1)裁判组实行“裁判长负责制”,设裁判长1名,全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题,副裁判长2名,负责协助裁判长工作,以及足够数量的裁判员。
(2)裁判员根据比赛需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判。
检录裁判:
负责对参赛队伍(选手)进行点名登记、身份核对等工作;
加密裁判:
负责组织参赛队伍(选手)抽签,对参赛队信息、抽签代码等进行加密;
现场裁判:
按规定做好赛场记录,维护赛场纪律,评定参赛队的现场得分;
评分裁判:
负责对参赛队伍(选手)的比赛作品、比赛表现按赛项评分标准进行评定。
(3)监督组对裁判组的工作进行全程监督,并对竞赛成绩抽检复核。
(4)仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉,组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩管理程序
按照2014年全国职业院校技能大赛执委会的明确要求,参赛队伍的成绩评定与管理按照严密的程序进行,见成绩管理流程图。
成绩管理流程图
3.成绩评定
(1)现场评分
现场裁判依据现场打分表,对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。
评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。
(2)结果评分
对参赛选手提交的竞赛成果,依据赛项评价标准进行评价与评分。
(3)抽检复核
为保障成绩统计的准确性,监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核;对其余成绩进行抽检复核,抽检覆盖率不得低于20%。
监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长,由裁判长更正成绩并签字确认。
错误率超过5%的,则认定为非小概率事件,裁判组需对所有成绩进行复核。
4.成绩公布
闭赛式前,比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查,确认裁判工作无误后集体解密,解密后立即在闭赛式上公布。
七、竞赛环境
1.赛场设在规范的车间内,赛场符合防火安全规定,防火疏散标识清晰、齐全,疏散通道畅通;赛场采光、照明和通风良好,提供稳定的水、电、气源,并配有供电应急设备等。
2.竞赛场地划分为检录区、选手与指导教师交流区、加工区、收件区、检测区,现场服务与技术支持区、休息区、医疗区、观摩通道。
3.赛场提供数控车床、加工中心等组成的赛位,标明编号。
4.每个赛位配有工作台,供选手书写,摆放工、量、刀具。
5.每个赛位现场提供计算机以及编程软件,加工用毛坯、辅料和耗材及部分刀具。
6.赛场提供机床机械使用说明书、数控系统编程、操作使用说明书等技术资料,各参赛队可以根据比赛需要选择使用,参赛队不需自带其它资料。
7.每个赛位配有相应数量的清洁器具。
8.赛场设有保安、公安、消防、设备维修和电力抢险人员待命,以防突发事件。
9.赛场配备维修服务、医疗、生活补给站等公共服务设施,为选手和赛场人员提供服务。
10.赛项组委会安排交通车接送各代表队从驻地至赛场往返参赛和参加会议等活动。
八、技术规范
(一)竞赛标准
1.按照《数控车工国家职业标准》中规定的国家职业资格四级(中级工)要求实施;
2.按照《加工中心操作工国家职业标准》中规定的国家职业资格四级(中级工)要求实施。
(二)竞赛切削加工零件的材料:
45号钢。
(三)职业道德
1.敬业爱岗,忠于职守,严于律已;
2.刻苦学习,钻研业务,善于观察,勤于思考;
3.认真负责,吃苦耐劳;
4.遵守操作规程,安全、文明生产;
5.着装规范整洁,爱护设备,保持工作环境清洁有序。
(四)相关知识与技能
1.复杂零件曲面三维造型;
2.手动编程和自动编程;
3.车削、铣削及车、铣复合加工的工艺设计、程序编制与加工;
4.数控车加工要素:
内、外圆的车削,内、外沟槽的车削,内、外螺纹的车削,端面槽的车削;
5.加工中心加工要素:
平面的加工、轮廓的加工、曲面的加工、孔类的加工、槽类的加工;
6.数控机床试切加工,了解机械加工精度与测量方法。
(五)加工精度要求
加工精度等级:
尺寸精度等级达到IT7~8级,形位精度等级达到IT8级,表面粗糙度个别地方要求Ra0.8~1.6,其余Ra3.2。
九、技术平台
(一)比赛使用的数控机床
沈阳机床产数控车床CAK4085,华中HNC-21T数控系统;大连机床产加工中心VDF850,华中HNC-22M数控系统。
(二)计算机和CAD/CAM应用软件
数控车床和加工中心分别配置一台符合CAD/CAM软件运行要求的计算机,并与机床实现数据通讯连接。
赛场软件由大赛统一提供,赛场相关设备预装有广州中望、北京数码大方、英国Delcam公司中国总部、西门子工业软件(上海)有限公司、美国CNCSoftware,Inc.等相关软件,选手报名时可任选其一。
1.数控车床用CAD/CAM应用软件包括:
广州中望:
中望3DV2013教育版;
数码大方:
CAXA数控车大赛专用版;
美国CNCSoftware,Inc.:
MasterCAMX6;
英国Delcam公司中国总部:
DelcamFeatureCAM2013。
2.加工中心用CAD/CAM应用软件包括:
广州中望:
中望3DV2013教育版;
数码大方:
CAXA制造工程师大赛专用版;
美国CNCSoftware,Inc.:
MasterCAMX6;
英国Delcam公司中国总部:
DelcamPowerSHAPE2013、DelcamPowerMILL2013;
西门子工业软件(上海)有限公司:
NX8.5教育包。
(三)刀具
赛场提供刀具清单与样题一起公布。
(四)量具
赛场不提供量具。
选手依据公开竞赛样题自备量具。
(五)夹具
赛场为数控车床统一提供手动三爪卡盘和相配套的硬爪,三爪卡盘的规格型号在补充文件中给出,选手可自带相应开口夹套和软爪(加工软爪夹持块自带,长度须小于30mm)。
赛场为加工中心统一提供机用平口钳、蓝新特组合平口钳夹具。
选手可以自带平口钳、平行垫铁、软钳口、刀柄、寻边器、Z轴对刀器、3D测量器等辅具,但不允许携带二类工装夹具。
(六)比赛使用的检测设备和检测仪器
1.三坐标测量机:
杭州博洋BQM1086RH(五轴)。
2.粗糙度仪:
三丰SJ210。
十、评分标准
(一)评分标准的制订原则
参照《数控车工国家职业技能标准》和《加工中心操作工国家职业技能标准》中关于中级工的要求,结合国家及行业的相关标准、规范要求进行评分,全面评价参赛选手的职业能力,本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。
(二)评分指标
一级指标
比例
二级指标
比例
零件加工
80%
零件的加工质量
80%
产品装配
10%
1.产品装配符合要求
5%
2.产品功能符合要求
5%
零件检测
5%
自检报告单
5%
职业素养
5%
1.工具、量具、刃具摆放
2%
2.安全防护
1%
3.现场安全、文明生产和操作规范
2%
总分
100%
十一、评分方法
(一)评分原则
本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法,表面粗糙度采用粗糙度测量仪检测;赛件外观及职业素养等由裁判检测组依据评分方法进行评分;赛件检验报告单采用:
三坐标检测尺寸-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004即为合格的标准进行评分。
(二)检测人员
1.大赛中三坐标测量机和粗糙度测量仪由具有测量资质的人员进行操作。
2.检测裁判组负责赛件的手工检测、主观分评价、职业素养评价和仪器检测监督工作。
3.检测人员不允许进入竞赛操作现场。
(三)评分流程
检测过程中,操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。
存储后的测量数据任何人不得修改,并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。
主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。
手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。
(四)评分相关事宜如下:
1.检测人员由检测裁判员、三坐标测量机操作员组成。
2.检测设备和量具:
三坐标测量机、数显游标卡尺、数显内、外径千分尺、数显深度千分尺、数显高度尺、数显公法线千分尺、数显叶片千分尺、数显测高仪、台式表面粗糙度仪、螺纹环规和塞规、标准块规等。
3.零件主观评分应由3~5名裁判员负责共同打分并记录结果。
4.零件表面质量检测至少由2名裁判员负责监督并记录检测结果。
5.零件配合尺寸至少由3名裁判员负责测量数据并记录检测结果。
6.螺纹检测至少由3名裁判员使用螺纹环规和螺纹塞规负责检测并记录结果。
7.零件所有尺寸采用手工量具与三坐标测量机相结合的检测方法。
竞赛前应严格划分出手工测量和三坐标测量机的工作范围。
手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。
(五)测量及评价方法
1.螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。
2.如果赛题中有配合尺寸要求,应利用三坐标测量机进行检测。
3.表面质量必须用粗糙度仪进行检测。
零件必须架在V型铁和平台上。
粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。
测量表面质量时,应以表面质量最差处作为测量点。
测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向。
4.形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量。
5.主观评判时,每一评价要素要由5人组成的裁判组打分(从1~10分),去掉一个最高分和一个最低分,取剩余3个数之平均值。
(六)名次排序方法
1.名次的排序根据成绩评定结果从高到低依次排定。
2.成绩相同者,依次按照职业素养、零件的加工质量得分高低排序;仍相同者,名次并列。
十二、奖项设定
本赛项奖项设团体奖。
竞赛团体奖的设定为:
一等奖占比10%,二等奖占比20%,三等奖占比30%。
获得一等奖参赛队的指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。
十三、赛项安全
(一)赛场安全
1.赛场所有人员(赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观摩人员)不得在竞赛现场内外吸烟,不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场,造成严重后果的将依法处理。
2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备(包括消防器材等),工具使用后放回原处。
3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程,安全、合理的使用各种设施设备和工具,出现严重违章操作加工设备的,裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。
4.选手参加实际操作竞赛前,应由参赛校进行安全教育。
竞赛中如发现问题应及时解决,无法解决的问题应及时向裁判员报告,裁判员视情况予以判定,并协调处理。
5.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备,对竞赛仪器设备造成损坏,由当事人单位承担赔偿责任(视情节而定),并通报批评;参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。
6.比赛前,与参赛队领队签订安全责任书,反复明确各安全事项。
公布相关安全操作规范。
7.比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内,并主动向工作人员出示。
8.在比赛开始前,选手要认真阅读场地内张贴的《入场须知》和应急疏散图。
9.各类人员须严格遵守赛场规则,严禁携带比赛严令禁止的物品入内。
10.严禁携带易燃易爆等危险品入内。
11.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员。
12.如遇突发严重事件,在安保人员指挥下,迅速按紧急疏散路线撤离现场。
(二)机床操作安全
1、操作机床时应穿好工作服,安全鞋,衣冠端正,并戴好安全帽及防护镜;严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床,不得围布于身上。
2、严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌;
3、操作者应根据机床使用性能,熟悉本机床的一般性能和结构,禁止超性能使用;
4、机床开始工作前要认真检查手柄位置是否正常;
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,严重破损的刀具要及时更换;
6、夹头扳手应随手取下,不要遗忘在卡盘上;
7、加工轴类零件时,中心孔要合适;
8、检查卡盘夹紧工件的状态;
9、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理,严谨徒手抓取;
10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
11、加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床;
12、车床运转中操作者不得离开岗位,机床发生异常立即停车;
13、选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作者如机床出现异常必须立即向裁判员报告;
14、加工过程中认真观察切削及冷却情况,确保机床、刀具的运行及工件的质量。
防止铁屑、润滑油飞
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- 职业技能 大赛 数控 加工 题库