场厂内专用机动车辆作业人员考核大纲和实践表格培训课件.docx

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场厂内专用机动车辆作业人员考核大纲和实践表格培训课件

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附件3场（厂）内专用机动车辆作业人员考核大纲

第一条为了规范场（厂）内专用机动车辆作业人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等，制定本大纲。

第二条本大纲适用于《特种设备作业人员作业种类与项目》规定的场（厂）内专用机动车辆（以下简称场车）作业人员的考核工作。

场车作业人员包括以下人员：

（一）场车安全管理人员，是指从事场车安全管理工作的专职或者兼职人员。

（二）场车维修人员，是指从事场车车辆维修的人员

（三）场车司机，是指从事场车驾驶、操纵的人员，分为叉车司机，内燃观光车司机、蓄电池观光车司机。

取得内燃观光车司机项目作业人员证的，可以驾驶蓄电池观光车。

第三条场车安全管理人员应当具备以下基本条件：

（一）年龄18周岁以上（含18周岁）、60周岁以下（含60周岁，首次取证时）；

（二）具有高中以上（含高中）学历，并且经过专业培训，具有场车安全技术和管理知识；

（三）身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷；

（四）具有2年以上（含2年）场车相关工作或者安全管理工作的经历。

第四条场车维修人员、司机应当具备以下基本条件：

（一）年龄18周岁以上（含18周岁）、60周岁以下（含60周岁，取证或者换证时）；

（二）身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷；

（三）具有初中以上（含初中）学历；

（四）具有符合本大纲第五条要求的操作技能方面的安全技术培训经历；

（五）具有场车安全技术理论知识和实际操作技能。

第五条场车维修人员、司机的操作技能方面安全技术培训经历要求如下：

（一）申请取得相应项目《特种设备作业人员证》的维修人员，应当在已经持有相应项目的《特种设备作业人员证》2年以上（含2年）的维修人员指导下，进行3个月以上（含3个月）的操作技能学习并经其签字确认；或者经过专业培训机构64学时以上（含64学时）培训并取得证明；

（二）申请取得相应项目《特种设备作业人员证》的叉车司机，应当在已经持有相应项目《特种设备作业人员证》2年以上（含2年）的叉车司机指导下，进行1个月以上（含）学时64含（学时以上64或者经过专业培训机构的操作技能学习并经其签字确认；）个月1．

培训并取得证明；

（三）申请取得相应项目《特种设备作业人员证》的内燃观光车司机、蓄电池观光车司机，应当在已经持有相应项目《特种设备作业人员证》2年以上（含2年）的相应司机指导下，进行3个月以上（含3个月）的驾驶技能学习并经其签字确认；或者持有车型为B1以上（含B1）的《中华人民共和国机动车驾驶证》；或者经过专业培训机构64学时以上（含64学时）培训并取得证明。

第六条场车安全管理人员考试，包括理论知识和管理能力两个科目。

理论知识和管理能力均采用计算机考试。

理论知识考试内容见附件A，各部分所占比例如下：

（一）基础知识，占10％；

（二）专业知识，占20％；

（三）安全知识，占30％；

（四）法规知识，占40％。

管理能力考试内容见附件B。

第七条场车维修人员、司机考试包括理论知识和实际操作技能两个科目。

理论知识采用计算机考试，实际操作技能考试采用实际操作方式进行。

理论知识考试内容见附件C和附件E，各部分所占比例如下：

（一）基础知识，占20％；

（二）专业知识，占40％；

（三）安全知识，占30％；

（四）法规知识，占10％。

实际操作技能考试内容见附件D和附件F。

第八条计算机考试的试题类型，为判断题、单项选择题、多项选择题。

第九条各科目考试成绩均实行百分制，60分合格。

场车安全管理人员的理论知识和实际管理能力考试全部合格，则综合评定为合格；场车维修人员、司机的理论知识和实际操作技能考试全部合格，则综合评定为合格。

第十条承担场车安全管理人员和维修人员、司机考试机构（以下简称考试机构）应当遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试机考化、实际操作技能考试实物化（模拟化）要求配置资源。

考试机构应当具备与考试工作相适应的资源条件，除符合《特种设备作业人员考核规则》的规定外，还应当符合附件G的要求。

第十一条本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第十二条本大纲自2013年6月1日起施行。

附件A

场（厂）内专用机动车辆安全管理人员理论知识

A1基础知识

A1.1分类。

A1.2主要参数和术语。

A1.3作业的特点。

A2专业知识

A2.1基本构造及结构特点。

A2.2主要系统工作原理及结构特点

A2.2.1动力系统；

A2.2.2传动系统；

A2.2.3行驶系统；

A2.2.4转向系统；

A2.2.5制动系统；

A2.2.6电气系统；

A2.2.7液压系统；

A2.2.8安全装置；

A2.2.9工作装置。

A3安全知识

A3.1场车安全知识

A3.1.1使用管理（登记、检验、变更、停用、注销、报废等）；

A3.1.2安全技术档案管理；

A3.1.3安全管理人员、维修人员和司机持证上岗要求及人员职责；

A3.1.4场车安全使用的警示说明和警示标志；

A3.1.5场车安全运行

A3.1.5.1安全操作规程；

A3.1.5.2维护保养；

A3.1.5.3日常检查与定期检查。

A3.2场内道路安全知识

基本要求；A3.2.1

A3.2.2交通安全标志。

A3.3事故预防与处理

A3.3.1事故的分类；

A3.3.2事故应急措施和救援预案的编制及演练；

A3.3.3事故的报告与处置；

A3.3.4案例分析。

A4法规知识

A4.1《特种设备安全监察条例》。

A4.2《特种设备质量监督与安全监察规定》。

A4.3《特种设备作业人员监督管理办法》。

A4.4《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001）。

A4.5《特种设备注册登记与使用管理规则》。

A4.6《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》。

A4.7《厂内机动车辆监督检验规程》（2002）。

A4.8GB/T16178-2011《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》。

A4.9GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》。

A4.10其他相关的法律法规。

附件B

场（厂）内专用机动车辆安全管理人员管理能力

B1安全管理制度的制定及落实

B1.1安全技术档案的建立、交接等管理。

B1.2安全操作、安全运行、自行检查的管理。

B1.3场车维修保养的管理。

B1.4定期报验、异地使用、过户、报废等管理。

B1.5场车行驶道路及交通安全标志管理。

B1.6人员及其培训教育的管理。

B1.7事故的应急预案、演练、现场保护、处置及防范措施。

B2常见故障、危险工况的辨识

附件C

场（厂）内专用机动车辆维修人员理论知识

C1基础知识

C1.1常用材料基础知识

C1.1.1金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用；

C1.1.2燃料、润滑油（脂）、液压油的牌号、性能及应用知识。

C1.2机械基础知识

C1.2.1机械传动基础知识；

C1.2.2轮胎规格、分类、组成及应用知识；

C1.2.3螺纹连接件的类型、结构与代号；

C1.2.4常用轴承的种类和代号。

C1.3液压基础知识

C1.3.1液压泵的符号、结构与原理；

C1.3.2液压缸、液压马达的符号、结构与原理；

C1.3.3液压阀的符号、结构与原理；

C1.3.4液压附件的符号、结构与原理；

C1.3.5液压传动基本原理。

C1.4电气基础知识

C1.4.1电路和电子技术基础知识；

C1.4.2常用电气元器件的工作原理、规格型号和符号；

C1.4.3常见基本电路；

C1.4.4电气控制基本原理。

C1.5场车常用的标识、符号。

C1.6维修手册使用及场车图样（机械图、液压原理图、电气原理图）的识别。

C1.7常用零部件相关知识。

C1.8常用测量技术及测量仪器仪表的使用方法。

C1.9常用工具和设备的使用知识。

C1.10故障的判别分析方法。

C2专业知识

分类和名词术语。

C2.1．

C2.2工作原理、常见故障及排除

C2.2.1动力系统；

C2.2.2传动系统；

C2.2.3行驶系统；

C2.2.4转向系统；

C2.2.5制动系统；

C2.2.6电气系统；

C2.2.7液压系统；

C2.2.8安全装置；

C2.2.9工作装置。

C2.3蓄电池的使用维护。

C2.4场车装配和调试。

C2.5场车维护保养的相关知识。

C3安全知识

C3.1维修人员职责。

C3.2维修作业安全操作规程。

C3.3劳动防护用品的正确使用。

C3.4环境保护、用电安全、消防知识。

C3.5维护和保养工具设备的安全操作。

C3.6作业环境危险工况的辨识。

C3.7发生紧急事故的应急处置。

C4法规知识

C4.1《特种设备安全监察条例》。

C4.2《特种设备质量监督与安全监察规定》。

C4.3《特种设备作业人员监督管理办法》。

C4.4《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001）。

C4.5《特种设备注册登记与使用管理规则》。

C4.6《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》。

C4.7《厂内机动车辆监督检验规程》（2002）。

C4.8GB/T16178-2011《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》。

C4.9其他相关的法律法规。

附件D

场（厂）内专用机动车辆维修人员实际操作技能

D1基本操作技能

D1.1技术文件的识别。

D1.2常用零部件的识别。

D1.3电气技术操作

D1.3.1常用测量仪器仪表的使用；

D1.3.2电压、电流、电阻（含绝缘电阻）的测量；

D1.3.3电气线路的连接。

D1.4维护保养的要求和内容。

D2专业操作技能

D2.1机械与液压操作技能

D2.1.1发动机的拆卸、安装、调试；

D2.1.2离合器的拆卸、安装、调试；

D2.1.3变速箱的拆卸、安装、调试；

D2.1.4差速器的拆卸、安装、调试；

D2.1.5转向器的拆卸、安装、调试；

D2.1.6制动器的拆卸、安装、调试；

D2.1.7轮胎的更换、修补；

D2.1.8油缸、油泵、液压马达、液压阀的拆卸、保养、安装、调试；

D2.1.9工作装置的拆卸、保养、安装、调试。

D2.2电气操作技能

D2.2.1启动机、发电机的拆卸、安装、调试；

D2.2.2电动机的拆卸、安装、调试；

D2.2.3控制器的拆卸、安装、调试；

D2.2.4蓄电池的充电、维护、保养；

D2.2.5保险丝、仪表、照明信号灯等的检查、调试与拆装；

D2.2.6开关按钮的功能检查和拆装；

D2.2.7组合仪表显示的故障识别。

D3安全操作技能

D3.1吊装作业安全操作。

D3.2手持电动工具、照明器具的安全使用。

D3.3消防和用电安全操作。

D3.4劳动防护用品的安全使用。

D3.5液压油、润滑油、燃油等排废安全操作。

D3.6高温、高压（电压、油压、气压）的安全防护措施。

D3.7紧急事故的处理。

附件E

场（厂）内专用机动车辆司机理论知识

E1基础知识

E1.1燃油的牌号、性能及应用。

E1.2润滑油（脂）的牌号、性能及应用知识。

E1.3轮胎的使用常识。

E1.4交通法规和作业场所标识。

E1.5场车的基本原理与工作条件。

E2专业知识

E2.1场车的分类。

E2.2场车的主要参数和术语。

E2.3场车的基本结构。

E2.4场车操纵装置

E2.4.1行车制动操纵装置；

E2.4.2停车制动操纵装置；

E2.4.3转向操纵装置；

E2.4.4换向、换挡操纵装置；

E2.4.5工作装置操纵装置。

E2.5场车仪表功能。

E2.6蓄电池的正确使用。

E2.7维护保养及简单故障排除。

E3安全知识

E3.1安全使用要求。

E3.2司机职责。

E3.3安全操作规程和日常安全管理制度。

E3.4场车的日常维护保养和例行检查。

E3.5常见故障和危险工况的辨识。

E3.6场内道路安全知识

基本要求；E3.6.1．

E3.6.2交通安全标志。

E3.7事故应急处置。

E4法规知识

E4.1《特种设备安全监察条例》。

E4.2《特种设备质量监督与安全监察规定》。

E4.3《特种设备作业人员监督管理办法》。

E4.4《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001）。

E4.5《特种设备注册登记与使用管理规则》。

E4.6《厂内机动车辆监督检验规程》（2002）。

E4.7GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》。

E4.8其他相关的法律法规。

附件F

场（厂）内专用机动场车司机实际操作技能

场车操作人员实际技能考试，包括场地考试和场内道路考试。

场地考试是指司机在相对封闭的、狭小的专用考试区域内，完成起步、前进、倒车、转向、停车、作业等规定项目的考试。

场内道路考试是指司机在具有弯道、坡道、厂内交通指示标志等特性的、距离较长的专用考试区域内，完成起步、加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头、停车等项目的考试场地考试是指在专用的考试场地进行，场内道路考试是在类似实际的道路上进行，场地考试合格后，方可进行场内道路考试。

F1场地考试

考核司机的场车起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练程度，并观察其判断和控制能力。

考试采用单独驾驶的方式，按照所考车型规定的线路，完成规定的项目。

F1.1叉车

F1.1.1考试线路图

叉车场地考试线路如图F-1所示。

叉车场地考试线路图图F-1

：

注图F-1和和1500，丙库各层高度分别为500）

（1）乙丙库堆垛架设定两层，乙库各层高度分别为0（地面2000；堆垛物件的高度不低于500；

（2）车长L包括货叉的长度。

（3）mm。

（4）图示单位为：

考试流程F1.1.2

司机顺序完成以下考试流程动作，即完成该项目考试：

前进至乙库，甲库起步拆垛堆垛物件后退至载有堆垛物件的货叉完全退后退至丁库出堆垛架前进至丙前进并将堆垛物件堆垛至堆垛架另一层

库，拆垛堆垛物件前进并将堆垛后退至载有堆垛物件的货叉完全退出堆垛架

后退至甲库停车结束。

物件堆垛至堆垛架另一层

评分F1.1.3叉车场地考试评分表见附录f1。

F1.2、观光车

F1.2.1考试线路图

观光车场地考试线路如图F-2所示。

图F-2观光车场地考试线路图

注图F-2：

（1）图示单位为：

mm。

考试流程F1.2.2

考试流程动作，即完成该项目考试。

B司机根据场车位置，完成A或者

（1）A考试流程，开始场车从甲库起步直线前行绕桩行驶

倒车入丁库结束（如图F-2所示）；前行驶入丙库

前直线前行绕桩行驶场车从丁库起步

（2）B考试流程，开始

结束（图F-2中未标示）行驶入乙库。

倒车入甲库

F1.2.3评分。

f2观光车场地考试评分表见附录场内道路考试F2

考察司机在场内道路中起步、加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头、停、安全操车等技术应变能力，遵守交通法规及《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》作规程的情况和实际驾驶技术水平。

）（考试采用司机和考评员同乘考试场车无法同乘的场车，考评员随其他交通工具随行的方式，由司机驾驶、操纵所考车型，根据考评员的指示，完成道路行驶的相关动作。

。

道路考试时，场车行驶距离应当不小于200mF2.1叉车考试要求F2.1.1要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作：

按照厂区规松开驻车制动，鸣号起步司机检查场车门架起升后倾

按照考评员指示完成加减档变换、坡道定点停车与起步、定行车调头等动作转向、拉紧驻车制动、熄火、拔下钥匙。

停车，门架下降前倾

F2.1.2评分

叉车场内道路考试评分表见附录f3。

F2.2观光车

F2.2.1考试要求

要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作：

司机检查场车松开驻车制动，鸣号起步按照厂区规定行车按照考拉评员指示完成加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头等动作停车

）、拔下钥匙蓄电池观光车为关电门紧驻车制动、熄火（：

道路考试时，牵引车应当牵引一节挂车。

注F-2F2.2.2评分

观光车场内道路考试评分表见附录f4。

F3实际操作技能考试综合评定

分合格。

场地考试、场内道路考试60场地考试、场内道路考试成绩均采用百分制，

成绩均合格，则实际操作技能考试综合评定为合格。

单项考试科目不合格者，1年内允许申请补考1次。

两项均不合格或者补考仍不合格者，应当重新申请考试。

．

附录f1

叉车场地考试评分表

姓名身份证编号

分钟秒实际操作时间规定考试时间4分钟

违例次数序号流程扣分项目扣分标准启动前，未检查场车状态每次扣分12启动前，未系好安全带每次扣5分2

起步起步前，不鸣号32每次扣分

起步时，未松开驻车制动每次扣5分4

起步不平稳5每次扣5分换挡不规范每次扣分65离合器使用不规范5每次扣分7

原地打方向82每次扣分

行车制动使用不当5每次扣分9

熄火10每次扣分10

11行驶擦桩、压线10每次扣分12货叉拖地运行或者堆垛物件落地10每次扣分

货叉未后倾135每次扣分

货叉离地不在20cm～5每次扣分30cm范围内14

司机身体探出车身外1510每次扣分

司机离开座位165每次扣货叉进出堆垛物件时堆垛物件移每次17

1大20cm

堆垛拆垛时还即货叉插入堆垛18件时，位置不对，场车倒退后重新每次

）

作货叉未完全插入堆垛货叉起升时119每次件或者货物重心不每次门架未按顺序动20每次堆垛物件摆放不到21

续表

序号流程项目扣分标准违例次数扣分

每次扣10停车压线22分每次扣5分23操作杆未复位停车货叉未落地、未拉紧驻车制动、未切每次扣245分断电源

操作超时每10秒扣2分25

不合格未按照要求完成规定项目26

不合格2含次）

27

2中途熄火次以上（其他碰倒桩杆28不合格

29整个轮胎出线不合格

未按规定路线行驶（堆垛拆垛时还手30

不合格除外）

本科目得分（=100－总扣分）：

备注：

现场考评人员：

附录f2

观光车场地考试评分表

姓名身份证编号

分钟秒实际操作时间规定考试时间4分钟

违例次数目序号扣分流程扣分标准项

启动前，未检查场车状态每次扣2分1

每次扣25分启动前，未系好安全带起步前，不鸣号每次扣3起步2分

4每次扣5分起步时，未松开驻车制动

5每次扣分起步不平稳5每次扣5分换挡不规范6

离合器使用不规范75每次扣分每次扣原地打方向8分2行车制动使用不当59每次扣分行驶10熄火10每次扣）（不适用于蓄电池观光车分

10擦桩、压线11每次扣分

司机身体探出车身外1210每次扣分

司机离开座位135每次扣分

10停车压线每次扣分14

停车5每次扣15分操作杆未复位5每次扣16分未拉紧驻车制动、未切断电源

操作超时每10秒扣2分17

不合未按照要求完成规定项18

中途熄次以次，不不合19用于蓄电池观光）其碰倒桩20不合

不合21整个轮胎出

不合22未按规定路线行－总扣（=10本科目得备注

现场考评人员：

附录f3

叉车场内道路考试评分表

姓名身份证编号

扣分标准违例次数流程扣分项目序号

21分每次扣启动前，未检查场车状态2启动前，未系好安全带每次扣5分

3每次扣2分起步起步前，不鸣号，不打方向灯起步时，未松开驻车制动分每次扣45

分5每次扣5起步不平稳分每次扣56换挡不规范

每次扣75分离合器使用不规范8分每次扣5方向灯使用不规范

每次扣10行车制动使用不规范分9

5分调头、转向时，打急舵10每次扣分每次扣熄火1511

行驶分12货叉拖地运行5每次扣13货叉未后倾每次扣10分分30cm20cm货叉离地不在14～范围内每次扣5坡道停车时，距离停车线误差大于15分10每次扣20cm

，但不坡道起步时，溜车大于20cm分每次扣101650cm大于分17操作杆未复位每次扣5

停车未切断电源、未拉紧驻车制动、货分每次扣518叉未落未按照考评员要求完成项19不合不合）20次以中途熄其不合21违反厂