永久气体气瓶充装操作规程完整.docx
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永久气体气瓶充装操作规程完整
永久气体充装岗位操作规程
(XL—QP—27)
编制:
审核:
批准:
颁布日期:
年月日受控状态:
□受控□非受控实施日期:
年月日分发号:
永久气体充装岗位操作规程
一:
岗位、围及任务:
1.1岗位名称:
永久气体充装岗位(O2、N2、Ar)
1.2管辖围:
负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。
1.3岗位任务:
为客户提供符合要求的压缩气体。
二:
岗位定员及分工
2.1充装:
操作工2名,负责永久气体的充装;
2.2瓶检:
操作工1名,负责充装前气瓶的检查;
2.3气瓶装卸:
5名,负责气瓶装卸工作;
2.4收发员工:
1名,负责气瓶的收发记录。
三:
岗位工作流程
客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。
3.1充装前检查
瓶检员负责气瓶充装前的检查,并将不合格的气瓶定点放置,主要容如下:
3.1.1检查钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶介质确认,对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理,对含量较多的可燃气体时(使检验用的洗耳球爆破的)应运至气瓶检验站进行气瓶清洗;
3.1.2检查气瓶附件要齐全,且无损坏;
3.1.3检查气瓶不得超过检验期限;
3.1.4经外观检查,存在的损伤不得超过规定;
3.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂,特别是氧气瓶;
3.1.6瓶的余压应不小于0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理;
3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体;
3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定;
3.1.9瓶余压大于10.0MPa时,不允许充装;
3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时,不允许充装。
3.2充装中检查
充装中检查主要由充装工负责,具体容如下:
3.2.1检查卡具是否连接牢固、可靠,防钢瓶倾倒链是否挂牢,充装排各阀门、压力表是否灵敏准确;
3.2.2从充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的三分之一时,操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处,发现异常情况应及时处理并报告;
3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶有无异常音响,并查看瓶阀密封是否良好,若发现部分气瓶不进气或漏气,应及时处理,不进气时检查瓶阀是否打开,漏气时应处理好漏气,但当压力超过10.0MPa或不便及时处理时,应做好标记,待该排次充气结束后,从充气排上取下予以处理;
3.2.4当一排气瓶充装结束后,及时缓慢打开另一排总阀,以避免因出口压差的影响,使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故;
3.2.5充装过程中,严禁用扳手等金属器具敲击卡具,以避免卡具脱落或产生火花引起事故;
3.2.6充装过程中,如遇到瓶阀燃烧时,应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。
对有蔓延趋势的火势,应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮,并放空;
3.2.7充装过程中,如遇充装中的气瓶瓶体漏气,应立即进行倒压或放空停车,待压力下降至安全围时,卸下该只气瓶进行检查处理,以免事态扩大产生事故;
3.2.8用多台氧压机充气时,要注意流速不得高于该压力的允许围(8m³/h);
3.2.9当充装台压力大于10.0MPa时,不允许中途在装上空瓶充装,工作人员不得进入充装间;
3.2.10为了减少气瓶中的游离水,用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水;
3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时,严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行,注意气化器最后两排不允许结霜(低温液体泵安全操作程序见附录一);
3.2.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油,沾有油脂时,禁止与气瓶、充气阀门接触;
3.2.13充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。
3.3充装后的检查
充装后的检查主要由充装工检查,具体容如下:
3.3.1瓶气体的压力,是否在规定的围,并按要求做好记录;
3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好,如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶气体放空,而后进行处理,以免发生事故;
3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷,如有,应及时将瓶气体放空,以待进一步处理,以免发生事故;
3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象,如有应立即将气瓶气体放空,以免发生事故,等待进一步处理。
3.4气瓶的安全装卸安全操作
气瓶装卸由装卸操作工负责,安全操作程序如下:
3.4.1气瓶装卸前,操作人员必须了解气瓶气体的名称、性质和安全,做到可燃、助燃气体的钢瓶不同车运输,严防发生火灾;
3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈,轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;
3.4.3气瓶装在车上,应妥善固定,横放时头部应朝向一方,垛高不得超过车厢高度,且不超过五层;
3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地搬运时,可用徒手滚动,即用一手托住瓶帽,使瓶身倾斜,另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚,也可用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动,这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定,但不准拖曳,随地平滚,顺坡竖滑或用脚蹬踢;
3.4.5气瓶运到目的地后,放置气瓶的地面必须平整,放置时应将气瓶竖直放稳,方可松手脱身,以防气瓶摔倒酿成事故;
3.5收发员工作程序
3.5.1客户来瓶后,由收发员清点好气瓶总数,并做好空重瓶记录;
3.5.2客户拉瓶时,由收发员清点好气瓶总数,并做好空重瓶记录;
3.5.2定期进行仓库气瓶的盘查。
四:
紧急处理方法
若遭遇突然停电或其他设备(如氧压机、空压机等)有故障时,操作工应及时将总阀门关闭,并依次关闭钢瓶上的阀门,然后缓慢的将管道的压力卸掉,等待下一步处理。
五:
紧急异常情况应急处理措施及上报程序
5.1人员窒息:
5.1.1原因:
空气中的氧分压增大(氧气充装排间)或氧分压减小(氮气充装排或氩气充装排),导致工人呼吸困难
5.1.2措施:
应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间,并用空气呼吸器及时抢救,如更严重者应及时送医院就医
5.2瓶阀燃烧
5.2.1原因:
瓶阀上可能沾有油脂
5.2.2措施:
即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。
对有蔓延趋势的火势,应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮,并放空。
5.3机械损伤
5.3.1原因:
搬运气瓶过程中由于地面不平造成气瓶倾倒而砸伤工作人员;
5.3.2措施:
应立即送砸伤人员就医;对于倾倒的气瓶,其他工作人员应经观察无异常情况时将其扶起,若有异常情况应报告当班班长,并组织员工远离此钢瓶。
5.4瓶体漏气
5.4.1原因:
钢瓶存在损伤或露点
5.4.2措施:
应及时关闭总阀门,并做泄压处理,待压力达到0.5Mpa时,卸下钢瓶进行处理。
5.5上报程序
出现紧急情况时,当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过,生产办根据异常情况的程度,决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。
六:
有害物质容许浓度
6.1工作场所氧气含量应控制在18.0%-23.0%之间;
6.2控制措施:
工作车间安装有气体浓度报警仪,及时监控室的氧气的浓度,当氧气浓度有偏离时,应及时进行通风等措施,以确保车间的氧气浓度控制在适宜的围。
七:
操作过程注意事项
7.1及时观察压力表的示数,严防超压;
7.2严格检查充装前的气瓶,严防混有可燃气体的气瓶充装;
7.3操作中严防佩戴沾有油脂的防护用品;
7.4充装完毕后,应缓慢的关闭钢瓶瓶阀;
7.5气瓶装卸中应注意轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。
八:
操作人员的权利和义务
8.1拒绝违章指挥,严禁违章作业,对违反操作规程的人和事提出批评,发生紧急情况停止作业,紧急撤离;
8.2严格执行规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,了解本岗位安全知识;
8.3接受安全培训教育,熟悉安全生产技能和知识;
8.4发生事故隐患或其他不安全因素,及时报告或处理;
8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求,保持车间整洁、各设备用具定点存放等;
8.6完成本岗位工作任务。
九:
交接班制度
提前十分钟交接,双方查看记录数据并检查核对,有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可,必要时向车间主任或班组负责人报告,但一定要做好运行记录。
十:
消防
10.1操作工应熟悉灭火知识,当电器发生火灾应先断电后灭火,采取干粉或气体灭火装置进行灭火;
10.2发生事故应及时报告当班负责人,及时采取应急措施;
10.3发生火灾事故应及时停车、泄压,为防爆或防高温,应采用冷水对设备进行降温处理。
附录一:
低温液体泵安全操作程序
低温液体泵安全操作程序
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀,可有效防止空气和水分进入充瓶系统,确保气体纯度;
1.2除安全阀防止过高压力外,还设置压力开关,当发生过高压力时,压力开关动作切断电机电源停泵;
1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度,控制充瓶时间在规定围之,便于安全操作;
1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关,以切断泵的电源使操作更安全;
1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门,吹扫汇流排2-3分钟,然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关,逐步调节转速,可听到轻微的震动声,证明泵的进、排出阀在正常工作;
3.2.1.2泵的排出管道开始结霜;
3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高;
3.2.1.4在操作过程中,电机转速不允许超过规定围,否则将有可能因泵超流量而引发安全事故;
3.2.1.5如果泵发出异常声响,应立即停泵找原因,否则容易引发事故;
3.2.1.6液体汽化后充装过程中,低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象,否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力,而将液体充钢瓶之而引发安全事故;
3.2.1.7液体充装时,谨防液体喷溅到身体上,以防冻伤。
3、液体泵的正常停泵
3.2.1正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开放空阀,放掉残液;
3.2.2打扫卫生、擦净设备。
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