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方案认证

原料

废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等。

在国际上，废纸一般区分为欧废、美废和日废三种。

在我国，废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比比较低。

废纸回收意义：

节约原料，增加生产；减少污染保护环境；节省能源，降低能耗；节省投资，降低成本。

长期以来，原料问题一直制约着我国造纸工业的健康、快速和可持续发展，因为我国是一个森林资源严重短缺的国家，解放以后，我国制浆造纸工业的原料一直更多地依赖于除木材以外的大量非木材原料如草类植物，然而，利用草类原料制浆造纸有许多问题，其产品品种、产品质量和生产质量均受到很多因素的制约。

于是从2000年开始，废纸成了造纸中的主要原料。

使用废纸可以生产很多不同的产品，如文化用纸、工业用纸、包装用纸。

利用废纸造纸的另一个优点是节能环保。

造纸工业的产品经使用废弃后可重新作为原料重复造纸，使纸成为一种生态产品。

近十年来，废纸的回用已引起纸页界的极大重视，欧洲废纸回收率最高的国家是德国，达到了71%。

我国2008年废纸回收率为36.15%（国际平均约有40%），远低于发达国家的水平，但废纸利用率已经到达50%，废纸已经成为我国造纸工业的主要纤维来源。

目前，国际上废纸的主要出口国每年可供于国际贸易的废纸量为2700万吨。

废纸输出最大的是美国，约占可供贸易量的40%。

在过去的几年中，我国进口废纸总量中有60%以上来源于美国，因此美国废纸回收量将直接影响我国废纸供应量和价格，但美国废纸中，非同类纸的含量较多，分拣不很干净，这是其缺点，但其最大优点是原生纤维用量较高，故其废纸大多含长纤维较多。

欧洲及日本废纸分拣干净，而且几乎没有含蜡，不存在除蜡问题，这是其优点，但它们有三个缺点：

一是原生纤维用量比例少，这使得细小纤维含量增加，而这些反复使用的细小纤维基本上是惰性的，不会像新的细小纤维能改进强度性质。

大量的惰性的细小纤维会像填料一样阻碍纤维之间的结合，从而降低强度性能。

二是这些废纸中淀粉加入量较高，使排放物浓度增高，因而废水的厌氧和好样组合处理在欧洲很普遍。

三是欧洲废纸中，化学增强剂用量较大，既有干强剂又有增湿强剂，这些助剂会有一些问题。

这些质量上的差异对工艺过程有重大的影响，因此欧洲废纸回收系统要比美国纸厂中废纸回收系统复杂。

目前国内板纸类产品，包括进口废纸和国产废纸，但废纸浆和原木浆相比纸产品质量和生产环境均较差，为满足消费者和企业利益的需要，生产企业都会采用适当提高功能助剂或过程助剂的用量来满足需要，这又给造纸环境增加了压力。

另一方面，国产废纸中杂质含量本身就很高，对纸机的运行和助剂的添加效果影响很大，因为废纸中含有大量的树脂、胶料、脱墨剂等溶胶物质，它们能先于纤维与造纸助剂反应，从而降低施胶效果和其他助剂效果，同时影响纸页的成形性和纸张的质量，有些溶胶物质颗粒还会吸附在造纸设备上污染设备表面，使纸机运行受到很大的影响。

造纸工业废纸回收和现状的国内外动态

根据智研数据研究中心数据显示，2012年1～12月，我国累计进口废纸3006.92万吨，用汇62.72亿美元，较上年同期分别增长10.22%和-9.98%。

其中12月进口废纸268.71万吨，较上年同期增长-3.77%，进口废纸平均单价199.27美元/吨，同比增长-15.14%，环比增长6.55%。

2013年1-6月，我国累计进口废纸1492.38万吨，用汇30.61亿美元，较上年同期分别下降0.65%和5.88%。

其中6月进口废纸226.99万吨，较上年同期下降3.24%，进口废纸平均单价204.89美元/吨，同比下降6.96%，环比下降1.95%。

我国的废纸利用率随着造纸工业的发展而迅速上升。

废纸的消耗量从2001年的1310万吨上升到2007年的4017万吨，增长了207%；废纸浆的利用率从2001年的44%提高到2007年的59.3%，增长了15个百分点。

废纸浆中进口废纸所占的比例明显增长。

2007年废纸进口量2256万吨，占全年废纸消耗量的44.9%，而2001年废纸进口量624万吨，占当年废纸消耗量的38.1%，2007年比2001年增长了6.8个百分点。

我国国内废纸消耗量在废纸浆消耗总量中仍占有主要地位，但总体上呈下降趋势，已由

2001年的61.9%下降至2007年的55.1%；而同期进口废纸消耗量由38.1%上升至44.9%。

随着纸和纸板消费量以及废纸消耗量逐年的快速增长，近年来我国废纸回收总量由2001年的1013万吨增加到2007年的2765万吨，翻1.7倍。

废纸消费的最大去向为新闻纸和包装纸板如箱板纸、瓦楞原纸、白板纸等产品的生产。

美国是世界最大的纸浆和纸板生产大国，也是消费大国。

美国大力提倡回收利用废纸，促进企业用废纸生产纸板及包装材料。

如美国stone容器公司用废纸生产出常用瓦楞平板，用于商品的包装运输；R-Tech公司生产的E-cubes包装材料，是用回收废纸制成的，加入填充物后包装易碎物品，与泡沫塑料相比，在填充使用中更为方便、快捷，可填充任何形状的商品，可回收，可生物降解，无毒。

日本的纸产量仅次于美国，近年来日本纸和纸板的产量呈逐年上升的趋势，2001年其产量为3071.7万吨，是1990年的1.1倍。

而在1990年至2001年的11年间，日本木浆的消耗量基本保持不变，这是因为废纸已成为日本造纸工业的主要原料。

2001年，废纸占日本纸和纸板生产原料的58%。

德国虽然缺乏纤维资源，每年要大量进口商品纸浆和纸张，但由于消费量大，废纸回收率高，每年有大量废纸出口。

德国是世界上第二大废纸出口国，2000年废纸和纸板产量1818.2万吨，消费量1911.2万吨；废纸回收量1357万吨，回收率71%；同年废纸净出口257.8万吨，占总回收量19%，这一水平和美国十分接近。

芬兰森林资源丰富，森林占国土面积70%以上，每年出口大量的木浆纤维。

尽管如此，1990年以来他们也开始重视废纸回收，每年达50-60万吨。

芬兰历来重视对废纸的回收利用，各城镇的居民区和大商场都没有分类垃圾箱，居民自觉将旧报纸、杂志、广告和废纸等无偿送到指定地点回收。

牛皮箱板纸市场

随着我国国民经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，国内对纸品包装材料的需求也在持续增长，而纸品包装材料主要是以箱板纸为主。

由于国内优质长纤维原料缺乏，目前生产箱板纸主要是以废纸作为原料。

国内品质较高的箱板纸基本是以进口废旧瓦楞纸箱为主要原料，并采用原生硫酸盐木浆挂面生产，也有采用全进口废纸或配用一部分国内回收废纸生产，而完全用国内回收废纸生产的箱板纸质量则一般。

由于市场需求较大，使得我国箱板纸产能发展较快，目前国内生产和市场已初步形成了珠江三角洲、长江三角洲和华北地区的三大主生产基地和消费区域。

目前，国内市场需求，除部分高档产品仍需依靠进口解决之外，大量中档和部分高档产品国内已能生产并满足市场需求。

原料处理

纤维原料的选择和配比，对牛皮箱板纸的质量有很大的影响。

原料的种类可以影响纸张的裂断长，半纤维素含量高，有利于纤维的结合，对纸张的裂断长、耐破度和耐折度有利。

而阔叶木浆半纤维素含量高于针叶木浆。

据文献介绍，木素的含量影响纸张的挺度、不透明度和伸缩率，木素含量多的纸张挺度大，不透明度高，伸缩率较小。

从上面的分析可看出，采用合适的原料配比，既可保证所抄牛皮箱板纸有较高的裂断长，又可降低生产成本。

为保证成纸环压强度，裂断长较好，降低生产成本,一般生产上用80%的废纸浆、20%的半化学木浆。

在木浆不足的情况下,可适当增加废纸浆的配比。

所抄牛皮箱板纸可达到或超过部颁标准。

产品质量标准

质量标准

指标名称

单位

规定

牛皮箱板纸

优等品

一等品

定量a

g/m2

125±6160±7

200±10220±10

280±11300±12

340±13360±14

180±9

250±11

320±12

横幅定量差≦

幅宽≦1600mm

%

6.0

7.0

幅宽﹥1600mm

7.0

8.0

紧度≧

≦220g/m2

g/m3

0.70

0.68

﹥220g/m2

0.72

0.70

耐破指数≧

﹤160g/m2

（160～﹤200）g/m2

（200～﹤250）g/m2

（250～﹤300）g/m2

≧300g/m2

kPa·m2/g

3.40

3.30

3.20

3.10

3.00

3.20

3.10

3.00

2.90

2.80

横向环压指数≧

﹤160g/m2

（160～﹤200）g/m2

（200～﹤250）g/m2

（250～﹤300）g/m

≧300g/m2

N·m/g

9.00

9.50

10.00

11.00

11.50

8.0

9.0

9.2

10.0

10.5

横向短距压缩指数b≧

﹤250g/m2

≧250g/m2

N·m/g

21.4

17.4

19.6

16.4

横向耐折度≧

次

100

60

吸水性（正/反）≦

g/m2

35.0/40.0

40.0/50.0

交货水分

%

8.0±2.0

a本表规定外的定量，其指标可就近按插入法考核。

b横向短距压缩指数，不作为考核指标。

箱板纸其他技术要求有：

平板箱纸宽度的允许偏差为不超过±5mm，偏斜度应不超过5mm。

卷筒箱板宽度的允许偏差为不超过±8mm，卷筒箱纸直径偏差应不超过±50mm。

箱纸板不经外力作用时，不应有分层现象。

定量相同的箱纸板每批产品的色泽应基本相近。

箱纸板表面应平整，不应有明显的毯印。

箱纸板不应有褶子、洞眼或露底等外观缺陷。

卷筒箱纸板在每10㎡内，对于直径5mm—20mm浆疤的规定如下：

优等品和一等品应不超过一个，合格品应不超过两个。

平板箱纸板不应有直径大于20mm以上浆疤。

卷筒箱板纸纸芯不应有扭结或者压边现象。

每卷纸的接头优等品应不超过一个，一等品应不超过两个，合格品应不超过三个。

接头处应用胶带纸粘牢，并作出明显标记。

平板箱板纸的切边应整齐光洁，不应有缺边、缺角、薄边等现象。

卷筒箱板纸的端面应平整，形成的锯齿或凹凸面应不超过5mm。

五、主要工艺流程

本设计从回收废纸进入打浆机开始，到成品入库为止，包括打浆、除渣、筛选、分级、上网成型、压榨、干燥、施胶、压光、卷取、附卷、成品入库等工艺。

辅助系统主要有：

上浆系统、白水系统、蒸汽冷凝系统以及损纸系统等组成。

废纸碎解、除渣、浮选、分级等工序处理后，送造纸工段。

浆料上网后，经叠网成形器、靴式压榨、前烘缸干燥、表面施胶、后烘缸干燥、压光成纸进入卷取系统。

纸卷经复卷机分切复卷后，送卷筒纸包装工段，由自动输送带输送到成品仓库，完成牛皮箱板纸生产。

六、造纸化学用品添加及目的（造纸原理与工程、造纸化学品的制备和作用机理）

为了使纸张获得某种新的功能性质或控制造纸工艺过程，在生产过程中可以加进某种物质，这些物质称为造纸化学品。

（1）、施胶剂

施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透的能力，以适宜于书写或防潮抗湿。

通常是寻找一种具有低表面自由能的物质，使其均匀分布在纸张表面，防止或延缓液体对纸纤维的渗透和扩散，具有这种性能的物质称之为造纸施胶剂。

本设计采用表面施胶，表面施胶也称纸面施胶，纸页形成后在半干或干燥后的纸或纸板的表面均匀涂上胶料，本设计是在半干的纸的表面涂上胶料。

由于松香型施胶剂主要用于内不施胶，非松香型施胶剂多用于表面施胶，故选用非松香型施胶剂——烷基烯酮二聚物（AKD）。

烷基烯酮二聚物简称AKD,是一种较常用的合成施胶剂。

是一种纤维素反应型施胶剂，其熔点较低，在纸机干燥部的高温条件下很容易与纤维反应，形成酮基酯衍生物，并定位在纤维上，疏水端面向纤维的表面形成疏水层，具有优异的防水性，是一种高效施胶剂。

AKD与纤维素的反应在纸页干燥以后尚未完成，在一定时间内将持续进行，随着存放时间的延长，纸页施胶度上升，卷取后存放24小时仅完成80%，若干天后施胶反应还在继续进行。

（2）、增强剂

很多水溶液的能形成氢键的聚合物可用作增干强剂。

事实上，植物纤维本身就含有天然增干强剂的半纤维素。

众所周知，从植物纤维中除去半纤维素将使提高它们的结合强度变得更加困难。

目前工厂最常用的商品型增干强剂主要是淀粉及其衍生物、羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺。

不同种类的淀粉已被用于提高纸的强度。

最初是天然淀粉，由于它们与纤维的亲合力低，因此增加排放废水中的BOD负荷。

因此，阳离子淀粉被普遍和大量采用。

阳离子淀粉的问世使这方面发生了巨大变化，它们的加入还可以改善一次留着率。

阳离子淀粉是将带强阳离子电荷的基团如季铵基或叔铵基引进淀链中。

阳离子淀粉带有阳电荷能与带有阴电荷的纤维紧密结合。

在本设计中用做浆内增强剂。

（3）、助留剂

助留助滤可以将细小纤维和填料集结为较大的凝聚物并粘附于纤维的表面以增加这些物质的留着率并加速网部脱水，因此对纸页匀度有较大的影响。

在生产中采用PAM或者双组分助留系统即聚丙烯酰胺（CPAM）和阳离子淀粉作为助留剂，其中，阳离子淀粉是季铵型，要求有较高的阳离子取代度，淀粉糊液具有较高的粘度和良好的稳定性；CPAM要求有较高的分子质量和较低的电荷密度。

阳离子淀粉连续加在混合浆池中，PAM加在上浆泵靠近流浆箱，以不受任何剪切力。

七、供浆系统

在纸料制备系统后至抄造前，对纸料进行的一系列处理过程被称为供浆系统。

其作用：

为造纸机流浆箱供应稳定的纤维量；除去纸料中的杂质和气体，使供应纸料中各种组成的配比达到稳定；使供应纸料的浓度、温度、酸碱度等工艺条件达到稳定；根据实际需要可以调节供应纸机的纸料量。

供浆系统主要由纸料的调量和稀释、纸料的净化和筛选、纸料的脱气、消除压力脉冲和纸浆输送等部分组成。

经过打浆和调料的纸料，一般还不能直接用来抄纸。

要抄出匀度良好的纸页，一般都需要把纸料稀释成很稀的纤维悬浮液，以保证充分良好的分散，经网部滤水后才能形成均匀的纸页。

同时，纸料中还含有一些杂质，这些杂质对成纸的质量、聚酯网及设备的保养，以及纸机的操作都有影响。

因此要求纸料在上网以前必须做相应处理。

（1）、浆料混合

浆料的混合在配浆箱中进行。

由于生产原料是未漂硫酸盐木浆和废纸浆，还包含一部分损纸浆组成的。

因此在通过流送系统把已制备好的浆料送往造纸机前，必须按正确的比例做好不同纸浆的配浆和混合。

同时，在配浆池中加入少量防腐剂，可以有效的防止浆料变坏。

（2）、浆料筛选和净化

废纸经水力碎浆机碎解，疏解机分离成纤维之后，在废纸浆中含有较多杂质，其中有重的杂质如小石块、砂粒、玻璃屑、铁屑、钢针、黏土等，轻的杂质如木片、塑料膜片、树脂、橡胶块、纤维束等。

去除废纸浆中杂质的过程称为净化，是利用杂质和纤维的密度不同来分离的，去除的杂质主要是砂石、金属杂物、橡胶、塑料等，净化的过程包括除渣、筛选两个工序，分别由除渣器和筛浆机完成。

筛选是利用粗浆中杂质与纤维的几何尺寸大小和形状不同，利用带有孔或缝的筛板，在一定的压力下使细浆通过筛板，杂质被阻留在进浆侧，从而和纤维分离的过程。

去除的杂质主要是浆料中粗节或者粗纤维素。

筛选分为粗筛选和精筛选。

粗筛选在碎浆和高浓除渣后进行，本设计采用一级三段粗筛，有效筛除杂质。

纸料中各种杂质的存在，会使造纸厂以及印刷厂的设备损坏。

含有沙砾的纸张，在压光后会出现砂眼，同时会损坏压光机的辊筒。

纸料中的浆团和纤维束，会给纸张造成斑点，以及在压榨部分产生洞眼或断裂。

纸料中的金属杂质会给设备造成一定的损害。

因此，纸料在进入造纸机之前进行精选是非常重要的。

本设计采用高浓除渣器除去相对密度较大的杂质，如石块、金属物等，其结构特点为上部有低压头泵叶，其下方为叶轮，下部有集渣器，自动或手动定期排渣，可以保护其后的设备，处理的浆料浓度为3%~6%，进浆泵的扬程大于20m，稀释水压力大于0.2mMPa。

（3）、流送上网

布浆器的作用是将筛选净化系统送来的浆料均匀地分布到流浆箱的堰池中，以保证纸机横幅上网浆料的均匀一致。

一个高效率的布浆器必须使纸机全宽的浆压相等，不会使浆料产生脉冲，又无死角产生腐浆，内壁必须光滑以免挂浆，还要便于清洗，所以采用阶梯扩散式。

浆料在阶梯扩散器内分级扩大，靠管壁的浆流按主流方向流动，在每一级之后因断面突然扩大，出现一个低压区，使浆流改变流向，产生回流，形成一个封闭的强烈的涡流，从而产生剪切力。

到了边界时，逐步消除界层效应，待浆料稳定上网。

本次设计选用的是稀释型流浆箱，它是用于高速纸机的流浆箱。

由抛物体形的矩锥形布浆总管、管束布浆器和配有稀释水控制系统构成的布浆装置，以及用于控制纤维横幅定向分布的边缘浆流控制系统，能够提供均匀横向定量分布和良好的纤维定向分布；由阶梯扩散器，其前段的稳定收缩和后段圆形扩展的流化作用，以及在湍流发生器的加速和在堰板箱的继续加速作用，就导致形成具有高湍流强度、有限制的湍流规模、小的扰动和少的絮聚的上网喷射纸料流，在湍流发生器出口设置有飘片，其作用是控制流浆箱的湍流状况，限制湍流规模。

八、白水回收系统

在纸机湿部，纸幅成形时脱除的水，以及真空箱和压榨进一步脱除的水，统称白水。

造纸白水的循环回用，就是使用各种方法处理纸机白水，降低其悬浮固形物含量，代替清水再回用制浆造纸过程，从而减少清水用量，降低废水排放量和固形物流失量。

纸厂内最有效的方法，就是采用纸机白水循环系统来处理纸机白水。

纸机网部产生的浓白水进入冲浆泵白水槽用于冲浆，然后用于浆料的稀释；网下白水分为浓白水和稀白水，冲浆白水槽多余浓白水至网下浓白水，网下浓白水一部分用于浓度控制，多余的遗留至稀白水池，稀白水送多盘白水过滤机，回收浆送至芯层混合浆池去配浆，回收的澄清水用于浓度控制及废纸碎解，超清水经过滤后用于纸机喷淋水。

九、损纸处理系统

伏辊损纸和压榨损纸泵送至湿损纸浆塔，施胶损纸、卷纸损纸、压光损纸和复卷损纸送至干损纸浆池，经纤维疏解机疏解后再送至损纸浆塔，混合后的损纸浆最后泵送至废纸处理工段。

本设计的损纸系统是：

干损纸经水力碎浆机后和湿损纸一起浓缩脱水，进入损纸浆池供配浆使用。

十、辅料制备系统

外购的各种辅料原料，经溶解、调制、过滤、计量等工序后送往相应的加入点与浆料混合。

十一、其他辅助系统

真空系统作为纸机的辅助系统，由真空泵、分离器及排水泵组成。

造纸机还配置有喷淋水系统、蒸汽冷凝水系统。

蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，对烘干部的湿端烘缸进行单独的压力控制，以产生一个温度梯度对湿纸进行预热，这样可以确保纸张不会由于粘缸、掉毛掉粉等现象而出现抄造问题；整个系统充分利用从烘缸内排出来的闪击蒸汽所释放出来的热量，从而减少总的耗汽量。

采用密闭式汽罩和袋区通风，并对汽罩内热汽进行回收，这样可以提高干燥效率，节约蒸汽消耗。

造纸部的主要设备

（1）、流浆箱的选择：

纸机流浆箱主要由布浆装置、整流装置和上网装置等三部分组成。

本设计面芯层上浆浓度小，选用水力式流浆箱；底层上网浓度大，选用吸湿型水力式流浆箱。

水力式流浆箱最早出现于20世纪50年代末，到70年代以后随着夹网纸机的发展和纸机车速的大幅提高而得到快速发展。

水力式流浆箱的作用主要是将上网的浆流沿纸机横幅方面均匀分布，其次是使上网浆流中纤维均匀的分布，不产生絮聚，这样可以保证生产出来的纸张匀度好，纸张横幅方向的定量分布均匀。

在造纸过程中，纸页成形过程中的布浆、整流、喷浆上网都在水力式流浆箱中完成。

（2）成形部：

网部是浆料悬浮液形成纸页的部分，成纸质量和纸机的正常生产与网部的操作密切相关，在刚上网时，细小纤维流失很大，故脱水能力也逐步增大，包括真空吸水箱的真空度也是同样。

一般在“水线”处浆料浓度约为7%，纸页离开真空伏辊时干度可以达到18%~25%。

因此脱水元件一般排列为：

案板、案辊、真空吸水箱、真空伏辊。

在网部要用高压水针洗涤网，防止浆料堆积，堵塞网孔，保证浆料的顺利脱水。

本设计采用叠网成型器，它是由面、芯、底三层成形网，成形板，案板组以及真空吸水箱等脱水元件组成。

叠网成形器是在长网网案上再装若干台单独的成形装置，先在长网网案上以正常方法形成纸幅，然后将在其余成形装置上形成的纸幅加在其上面。

叠网成形器的特点是：

成形质量好，印刷适应性好；可根据所用的不同原料分别控制各纸层的质量，以使其横幅定量差小、纵横拉力比小；产品适应性广，可抄造的定量和车速的变化范围大，可使用较高的工作车速；结构简单紧凑，维修操作方便，造价适中；芯层的定量可以较高，可大量使用二次纤维；可控制和调节纸层结合点的干度，保证最佳的结合湿度。

（3）、压榨部：

压榨部的主要作用是用机械挤压的方法，尽可能多的、均匀的、稳定的脱除湿纸幅中的水分。

来自成形部的湿纸幅干度通常为18%~20%，经过压榨部脱水后湿纸幅干度可提高至40%~50%，主要视纸种和压榨形式的不同而不同。

通过压榨可以改善纸页的表面强度，增大成纸的紧度，对纸的强度也有一定的提高。

在压榨过程中，湿纸幅的表面和平滑的压榨表面，或是平整的毛毯表面接触，可以减轻纸幅表面的网痕，增加纸的平滑度。

经过压榨的湿纸页内纤维的相互接触面积增大，结合点增多，成纸的紧度和强度就会增加。

（4）、前烘干部

（5）、表面施胶部

（6）、后烘干部

（7）、压光部

（8）、卷取

（9）、复卷

（10）、包装入库

制浆部主要设备

（1）、水力碎浆机其工作原理是：

通过飞刀的高速转动将大部分的动能传递给浆料，同时让浆料沿槽体轴向推进，令槽内的物料得到充分的搅拌。

纸片的碎解部分依靠飞刀的冲击以及飞刀与底刀之间的剪碎作用，而更主要的是依靠水力的剪切、润胀和撕碎作用。

（2）、转鼓式水力碎浆机是近十几年来应用越来越广的一种大型高效碎浆设备。

其基本结构是平卧的长圆筒，前端为碎浆段工作浓度15%~17%，后端为筛选段，工作浓度3.5%~4.5%。

在筛浆段塑料薄膜类杂质不会被碎解，去除得率高。

转鼓碎浆机与水力碎浆机相比，吨浆装机容量低30%~40%，能耗低。

适用于大型废纸脱墨生产线。

（3）、高浓除渣器：

其作用是除去相对密度较大的杂质，如石块、金属物等，其结构特点为上部有低压头泵叶，其下方为叶轮，下部有集渣器，自动或手动定期排渣，可以保护其后的设备，处理的浆料浓度为3%~6%，进浆泵的扬程大于20m，稀释水压力大于0.2mMPa。

（4）、浮选法：

是利用纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同，运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的一种方法。

其脱墨原理：

憎水性颗粒或用表面活性剂使其由亲水性转变为憎水性的颗粒吸附在纸浆悬浮液中的空气泡上，向上浮动再与纸浆分离。

要求油墨粒子的大小在一定范围内，且是疏水的，靠气泡捕集油墨粒子。

当携带油墨的气泡上升到液面，形成泡沫层，通过溢流、机械装置或真空抽吸而除去。

其优点是占地面积较大，投资较高，但综合效果比洗涤法好，省时、省水、省汽、省化学药品，脱墨浆的得率高，是废纸脱墨的发展方向。

（5）、长纤维多盘浓缩机：

主要由机槽及气罩、中空轴、分配头及水腿管接口、圆盘及扇片、剥浆喷水装置、接料斗、出浆螺旋、传动装置等部分组成。

其工作原理和鼓式真空洗浆机基本相同，只是在浆槽中回转的不是同一个圆鼓，而是多个覆盖有聚酯网或不锈钢网的平行排列的转转盘，进浆浓度一般为0.7%~1.0，出浆浓度10%~12%，最高可达20%。

多盘浓缩机一般设有真空水腿以提高浓缩后纸浆浓度，而排出的滤液也按清、浊程度分别排出，其中浊白水可进行澄清以除去一些油墨和灰分颗粒，而清白水则可直接回收利用。

多盘浓缩机的优点是表面积大，占地面积小，可通过增加盘数来增加生产能力；出浆浓度高，固形物损失少，通常用于低游离度纸浆的浓缩；低速，节能，操作简单；浊白水和清白水可以分开。

其主要缺点是设备费用较高。

废纸分类回收，经碎解、除渣、浮选、浓缩、分散等制成所需纸浆。

废纸碎解目的：

使原先交织成纸页的纤维最大限度地离解成单根纤维而又最大限度