住宅工程质量通病防控措施和实施方案.docx
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住宅工程质量通病防控措施和实施方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.质量通病防控施工部署1
4.质量通病防治具体措施2
4.1砌体工程2
4.2钢筋混凝土结构工程3
4.3楼地面工程4
4.4住宅外墙渗漏防治、维护结构内表面结露、霉变的防治技术措施6
4.5门窗渗漏防治的技术措施7
4.6屋面渗漏防治的技术措施7
4.7装饰装修工程8
4.8给排水及采暖工程9
4.9电气工程10
4.10建筑节能工程12
4.11通风空调工程防排烟系统柔性短管13
5.质量通病防控管理13
5.1内业资料管理13
5.2建筑材料、构配件和设备质量管理13
5.3混凝土试块管理13
6.质量通病防控专项验收14
附录A:
15
附录B:
16
为提高住宅工程质量,控制和减少住宅工程质量通病,规范住宅工程质量通病防治工作,制定本方案。
本方案是结合黑龙江省地区住宅工程质量实际,对工程的裂缝、渗漏、霉变等建筑工程质量通病进行有效的预防和控制的技术措施。
在工程的施工过程中,除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本方案。
1.编制依据
1.2黑龙江省建筑工程质量验收系列标准DB23
1.3住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403--2010
2.工程概况
共包括5栋高层住宅和5栋两层裙楼商业用房,总建筑面积约为106795.95平方米。
其中,地下建筑面积14545.95平方米,地上建筑面积约为92250平方米。
地下室一层为车库;地上1#楼29层,建筑高度为92.00m,2、3#楼33层,建筑高度为104.00m,4、5#楼26层,建筑高度为84.50m,6~10#楼2层,建筑高度为8.70m。
1~5#楼为住宅,4、5#楼底层周边裙楼及6~10#楼为底层商业用房。
3.质量通病防控施工部署
质量通病从以下几方面作为防控重点:
(1)实体质量通病
(2)管理质量通病和工艺质量通病
(3)材料、施工等方面防控
(4)通病防控验收及落实责任要求
工地成立质量通病防控领导小组:
组长:
刘岩
组员:
夏海雁张强蒋云九孟凡钢胡旭王明俊曹志宇
4.质量通病防治具体措施
4.1砌体工程
4.1.1砌筑工艺
(1)承重结构每次砌筑高度不应大于1.5m。
应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.8m,并应采取严格的防风、防雨措施。
(2)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(3)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋应采用预埋法留置。
如采用植筋法留置时,应按相关标准操作,并进行拉拔试验,试验结果应符合有关标准规定。
(4)300mm及以上的洞口(含临时洞口)应设钢筋混凝土过梁,过梁安装时伸入墙体的长度应不小于250mm,坐灰应饱满。
灰厚大于20mm时,应用细石混凝土铺垫。
(5)砌块排块时,应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预埋洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列,并以主规格小砌块为主,辅以相应的辅助块,尽量减少块型。
(6)竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。
使用多排孔小砌块砌筑墙体时,错缝搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4,且不小于90mm。
竖向通缝不得超过两皮小砌块。
(7)每层每根芯柱柱脚应采用竖砌单孔U型、双孔E型或L型小砌块留设清扫口,在T形、L形、十字形墙体接头处排列时,应能满足芯柱每个孔都能清理垃圾和绑扎钢筋。
(8)浇筑芯柱混凝土前,应先注入50mm厚的与芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆,然后开始浇灌混凝土。
芯柱混凝土必须按连续浇灌、分层(300mm~500mm高度)捣实的原则进行操作,直浇至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm止,不得留设施工缝。
振捣时,宜选用微型插入式振捣棒振捣。
4.1.2砌体裂缝防控
(1)砌筑砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等应经检验和试配符合要求后,方可使用。
砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用细砂和混合粉。
(2)砌筑前,应根据楼层标高和构造要求等进行排活。
洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法,洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝。
(3)砌至梁、板底时,应留200mm~300mm空隙,并至少间隔7d后,再用实心块材斜砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
如图:
(4)砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰。
(5)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(6)短肢剪力墙柱间填充墙拉结筋或网片应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
采用植筋法留置时,应按相关标准操作,并进行拉拔实验,实验应符合有关标准规定。
(7)采用空心砖的填充墙与砼柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
(8)主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋,位置、数量应正确。
(9)严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽。
(10)脚手眼补砌前,应将脚手眼内的杂物清理干净,并浇水湿润。
脚手眼补砌应分两次进行,水平和竖向灰缝砂浆应饱满。
4.1.3控制灰缝砂浆饱满度
(1)填充墙砌筑用的空心砖应提前1d~2d浇水湿润,含水率应分别为10%~15%。
(2)砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂,以提高黏性、保水性和和易性。
(3)砌筑时,墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实,并宜做成凹缝,凹进墙面2mm。
严禁出现瞎缝和透亮缝。
4.2钢筋混凝土结构工程
(1)本工程混凝土采用商品混凝土,施工时,应随时测定混凝土的坍落度。
当坍落度指标不符合要求时不得使用。
混凝土泵送管道发生堵塞时,不得用加水的方法解决。
(2)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm。
(3)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块,纵横间距不大于1.5m。
现浇板施工时钢筋工应跟班施工。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋下面,应设置通长的钢筋保护层马凳,距支座200mm,再按间距不大于500mm设置,马凳主筋不小于φ16,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
(4)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带,线管不应平行布置于梁边150mm以内。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
(5)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前应进行二次压抹。
(6)楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人检查钢筋,确保钢筋位置符合要求。
(7)现浇板浇筑后,应在表面干燥前进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
(8)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
(9)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
(10)施工缝的位置和处理和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
(11)现浇板宜采用平板振捣器振捣,排除泌水。
在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。
(12)楼板内敷设电线管宜避免交叉,必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时,宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
线管直径大于20mm时,宜采用金属导管。
4.3楼地面工程
4.3.1首层地面下沉塌陷防控
(1)填方土料必须符合设计要求。
淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。
填土前,应清除沟槽内积水和杂物。
(2)土方回填前,应对回填土料的含水量进行测定,最佳含水量允许偏差为±2%。
(3)基础工程施工完毕,应及时进行回填土。
(4)回填土应按要求进行击实试验,压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时,压实系数不应小于0.93。
(5)严禁用水沉法回填土方。
雨天不应进行回填施工,雨前应及时夯完已填土层。
4.3.2楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控
(1)面层厚度应符合设计要求。
(2)面层铺设时,其水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa,表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
(3)施工后,养护不得少于7天,抗压强度达到5MPa后,方可上人行走。
抗压强度到达设计要求后,方可正常使用。
(4)面层抹平应在水泥初凝前完成,压光应在水泥终凝前完成。
水泥地面的压光一般不应少于三遍,分遍压实。
(5)水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎进行处理。
4.3.3厕浴间和有防水要求的地面渗漏防控
(1)厨卫间和有防水要求的建筑地面必须(应在立管安装后)设置防水隔离层。
(2)厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm。
(3)上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
(4)管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
(5)现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞,并做成馒头状,高出地面20mm。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
(6)防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
(7)地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
(8)有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度不应小于20mm。
(9)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
(10)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
4.4住宅外墙渗漏防治、维护结构内表面结露、霉变的防治技术措施
(1)推广节能外墙保温体系和作法,维护结构易霉变处采取粘贴挤塑板阻断冷桥。
(2)外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
(3)外墙涂料在使用前,应进行现场抽样检测。
(4)外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
(5)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
(6)粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
(7)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
(8)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
(9)外粉刷必须设置分格缝。
(10)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
(11)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
外墙保温材料分格缝应用建筑胶嵌实。
聚苯板应与外墙面完全粘结。
(12)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于20%。
滴水线粉刷应密实、顶直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
(13)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
(14)墙面抹灰应在门窗框边固定并嵌固密实后进行。
4.5门窗渗漏防治的技术措施
(1)门窗安装前应进行三项性能的施工现场见证取样检测。
(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
(4)发泡前,应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净,在缝外侧用挡板挡住缝隙。
(5)施打发泡胶应均匀适量,发泡后,应及时拆挡板,并在10min~15min内将溢出的泡沫向框内压平。
(6)发泡胶成型后,撤掉临时固定用木楔或支撑垫块,其空隙用聚氨酯发泡胶填塞。
(7)窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶,应均匀、饱满,发泡胶成型后不应切割。
(8)控制外窗周边密封胶打注到位。
1)窗口外侧抹灰时,应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开,留槽宽度及深度宜为5mm~8mm,待外侧抹灰层硬化后,撤去木片;
2)密封胶的打注一般在湿作业完成后进行,室内侧打胶宜在刷涂料前进行;
3)打胶前,应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净,除去浮灰,打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密;
4)密封胶打注应均匀饱满,表面应平整光滑顺直,刮胶缝的余胶不得重复使用。
密封胶抹平后,立即揭去两侧的遮蔽条。
4.6屋面渗漏防治的技术措施
(1)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
(2)在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
(3)屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
4.7装饰装修工程
4.7.1施工工艺要求
(1)抹灰工程应在结构封顶后进行,且承重墙体的搁置时间不宜少于45d,内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。
抹灰工程施工前,应对墙面存在的缺陷予以处理。
(2)主体施工时,应控制墙面的平整度和垂直度符合要求。
(3)工程必须分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,必须采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,必须采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)墙内安装各种箱柜,其背面露明部分应加钉钢丝网,与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm,抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂。
4.7.2墙面抹灰层的施工操作应符合下列规定:
(1)砖墙基层应清除表面杂物、尘土,抹灰前应浇水湿润。
混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理。
(2)混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:
3聚合物水泥砂浆补平。
(3)抹灰完成后,养护不少于7天。
预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。
4.7.3墙面涂层裂缝可采取下列措施:
(1)混凝土或砂浆基层,在涂饰施工前,应涂刷抗碱封闭底漆或底胶,采用具有耐水性能的腻子,2遍刮平,打磨光滑,然后进行面层涂饰或裱糊的施工。
(2)墙面应选有柔性较好的面层涂料,上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。
4.7.4棚裂缝、空鼓、脱落防控应符合下列规定:
(1)顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时,宜做免抹灰直接刮腻子顶棚(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。
刮腻子前应先清理干净板底污物,并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子,再刮聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm,总厚度不宜大于2mm。
(2)抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理。
(3)混凝土基层的刮糙层宜采用1:
3聚合物水泥砂浆,面层宜采用掺有抗裂纤维的1:
1:
6混合砂浆。
(4)基层涂刷界面剂处理和抹灰前,应清除干净基层污物,喷水湿润(面干内潮)。
4.7.5门窗变形、渗漏防控措施
(1)进场的门窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。
窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通,钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
(2)门窗安装时,先固定上框的一个点,然后调整门窗的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时固定,消除门窗安装不垂直、翘曲、标高不一致的现象。
(3)应设置窗眉或滴水檐,窗台应设置向外侧的坡度,并不得超过排水口。
(4)门窗安装应采用热镀锌钢片连接固定,热镀锌钢片厚度不小于1.5mm,固定点从距离转角180mm处开始设置,中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
4.8给排水及采暖工程
4.8.1排水地漏返臭
(1)选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯,确保水封高度不低于50mm,避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
(2)当地漏水封高度不能满足50mm时,应设置管道水封,并禁止在一个排水点上设置2个或2个以上的水封装置。
洗面盆排水管水封宜设置在本楼层内。
(3)地漏安装应平整、牢固,低于排水地面5mm~10mm。
地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏,且地漏周边应防水严密,不得渗漏。
4.8.2给排水及采暖管道渗漏
(1)根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材,管件应与管材配套。
(2)必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)进行水压试验。
(3)引入室内的埋地管其覆土深度,室外埋深不得小于当地标准冻深的要求,室内埋深不得小于500mm。
管沟开挖应平整,不得有突出的尖硬物体,塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。
(4)室内给水管道宜采用明敷方式,不得在混凝土结构层内敷设。
确需暗敷时,直埋在地坪面层内及墙体内的管道,不得有机械式连接管件。
低温垫辐射采暖系统中埋于填充层内的加热管不应有接头。
(5)管道连接:
管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。
管径大于100mm的热镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套式专用管件连接。
焊接钢管管径小于或等于32mm采用螺纹连接,管径大于32mm,采用焊接。
(6)管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,管道系统应采取如下措施:
1)在结构缝处应采用柔性连接;
2)管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空;
3)在位移方向按照设计要求设置水平裣装置。
(7)镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式(沟槽式)连接,一般不得采用焊接;若局部确需焊接(包括焊接法兰),应进行二次热浸镀锌处理。
4.8.3供暖系统运行效果差
(1)供暖系统采用的各类阀门、热工仪表的规格、型号、安装数量及位置均应符合设计要求。
(2)散垫器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前必须做水压试验,并按设计要求进行防腐处理,涂刷非金属必涂料。
(3)供暖系统安装完丝,管道保温之前应进行水压试验,试验压力应符合设计要求。
(4)供暖系统冲洗或吹扫完毕应充水、加热,进行试运行、调试,并进行供暖区域内的温度场测定。
4.9电气工程
4.9.1防雷、等电位联结,接地保护
(1)等电位联结程序:
1)总等电位联结:
对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认,方可安装焊接总等电位联结端子板,按设计要求做总等电位联结;
2)辅助等电位联结:
对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认,方可安装焊接辅助等电位联结端子板,按设计要求做辅助等电位联结;
3)对有特殊要求的建筑金属屏蔽网箱,网箱施工完成,经检查确认,方可与接地线连接。
(2)等电位联结操作要点:
1)防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工,焊接应饱满,搭接长度应符合相关规范的要求;
2)房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位,设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置,保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠;
3)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。
金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或等电位联结装置相连接;非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接钢芯接地线,其最小允许截面不小于4mm2;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不应少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的接续导体;
4)在金属导管的连接处,管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座的连接处应连接可靠。
可挠性金属导管和柔性金属导管不得作为保护线(PE)的接续导体。
(3)配电柜基础间接地母线不应串联,不应利用配电柜基础做接地母线。
4.9.2柔性导管连接、敷设
(1)在刚性导管与设备、器具间连接时,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程不大于1.2m。
(2)适用于不易受机械损伤的干燥场所。
混凝土、墙体内不得使用,对潮湿场所也不得使用。
(3)柔性导管不应松缓、松散,中间不得有接头。
与器具等连接时,应使用专用接头,安装时应符合下列相关规定:
1)弯曲半径不小于外径的6倍;
2)直线的固定间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离应为0.3m;
3)末端固定管卡宜安装在从器具边缘起至软管长度的1m处。
4.9.3其它易出现问题
(1)避雷针(带)、均压环、接地干(支)线的型钢接地(含防雷)装置焊接不良
1)避雷针(带)、均压环、接地干(支)线焊连接时,圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊,搭接长度为圆钢直径的6倍;扁钢与扁钢应不少于三面施焊,搭接长度为扁钢宽度的2倍;
2)接头焊缝连续饱满,焊渣清除干净;除埋设在混凝土中的以外,接头应防腐良好。
(2)电源插座接地支线串接,同回路插座间连接的接地(PE)线,严禁串联连接,应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。
(3)金属导管、线槽(母线槽)、桥架及其支架保护接地(含跨接)不良
1)非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线,其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线;
2)接地(含跨接)连接点防松装置齐全、可靠;连接面的涂层应先局部清除,确保接触良好;
3)金属导管、线槽(母线槽)、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接;其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
(4)套接紧定式金属导管的机械、电气连接不良
1)所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120)的要求;
2)导管与接头连接时,管端应插到止位环处,紧定螺钉应紧固并拧断钉头;
3)导管与箱(盒)连接时,爪型螺母的爪应压紧并刺入箱(盒)壁。
4.10建筑节能工程
4.10.1外墙外保温裂缝、渗漏、脱落防控
(1)外墙外保温应按设计要求施工,并应保证设计厚度。
(2)外墙预埋件或预埋套管周围应进行防水处理。
(3)外保温抗裂保护层采用玻纤网时,应在保温层表面先刮1~2遍聚合物浆,再铺贴玻纤网,应使玻纤网居于抗裂保护层中部。
(4)外墙外保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层时,其安全性及耐久性必须符合设计要求。
饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合设计和有关标准规定。
(5)外保温施工前,基层墙面应清理干净,不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物,不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象,凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
(6)基层表面不宜过于干燥,在粘贴肿胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微
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