电气仪表技术员年终总结.docx
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电气仪表技术员年终总结
前言3
一、工作思想3...
二、2014年各项工作总结4..
1.设备故障率4...
2.年度外协维修5...
3.设备整改完成率7...
4.材料计划8...
5.大修技改1..0.
2014年完成了集团立项大修技改项三项:
1.0
2014年完成厂级技改项目十一项:
1.0
2015年集团立项大修技改项目有两项:
1.1
三、2015具体工作计划1.1.
1、加强基层管理学习不放松,努力提高自己的管理水平。
12
2、努力学习技术知识,不断的充实自己。
1.2
3、加强车间基础工作管理。
1..2
4、合理控制焦化厂下达的各项指标。
1..2
5、加强统计的推广和应用,做到有目的的指导工作。
1.2
6、认真组织推广QC攻关活动。
1.2
7、加强设备的点巡检工作。
1..2
8、抓好车间安排的培训工作。
1..3
9、认真编写2015年及2016工作计划。
1.3
四、结束语1..3.
、八、、》
刖言
岁月如梭,转眼间2014年就要悄悄离去了,回顾这段时间来的工作历程,感慨良多,体会颇深。
在这辞旧迎新之际,回顾一年来的工作历程,总结一年来工作中的经验、教训,有利于在以后的工作中扬长避短,更好的做好本职工作。
通过这一年的现场实践工作的锻炼和学习,在车间领导的关心培养和同事们的热心帮助下,我的工作有了快速的提升,在此感谢车间对我的信任及同事们的支持。
通过与炼二、化二和备煤团队的共同努力,我摸索出了一些工作经验,在此对我个人的工作情况进行总结,请领导指导与纠正:
一、工作思想
在这一年的实践工作中,我从思想上有了巨大的转变。
在之前的工作中,由于二期处于新设备的人机磨合期,设备暴露出来的问题多,我曾将工作重心放在现场故障的处理上,忽视了设备周期性维护,设备基础的维护工作的管理。
经过这一年的基础工作管理,不但现场设备的故障率降低了,而且现场设备进入了良性循环的状态。
这一年,我改正了思想,以宏观、发展的眼光看待问题,从细节入手,从长久、安全的角度出发,通过各类技改方案的编制,加深了对车间基础工作管理的理解,结合之前对现场设备的认识,以“基础打得劳,才能盖高楼”的思想指导日常的工作,渐渐的二期设备出现了较好的效果。
为2015年车间将一二期各个班组在同一起跑线打好了基础。
2014年各项工作总结
1.设备故障率
二期各片区设备故障率统计
炼二
化二
备煤
月
份
故障时
长
故障率
指标
故障时
长
故障率
指标
故障时
长
故障率
指标
1
61
0.14
1.00
0
0.00
0.20
197
0.44
0.70
2
156
0.39
1.00
0
0.00
0.20
0
0.00
0.70
3
161
0.57
1.00
0
0.00
0.20
71
0.16
0.70
4
106
0.47
1.00
87
0.20
0.20
120
0.28
0.70
5
256
0.89
1.00
127
0.28
0.20
100
0.22
0.70
6
136
0.51
1.00
14
0.03
0.20
0
0.00
0.70
7
159
0.48
1.00
97
0.22
0.20
222
0.50
0.70
8
282
0.90
1.00
45
0.10
0.20
25
0.06
0.70
9
200
0.63
1.00
10
0.02
0.20
210
0.49
0.70
10
144
1.00
0.25
82
0.44
0.00
80
0.2
0.12
月份
率障故
十化二
■备煤
T-炼二
从各个片区故障率情况来看,炼二片区因动设备多,无备机等情况使得故障率偏高,但基本控制在指标之内,随着焦化厂推行设备零故障活动,故障率指标逐月下降,也使我们面临前所未有的压力。
化二片区今年故障率偏高,主要故障点集中在电捕焦油器,克劳斯炉,为保证2015年设备的稳定运行,化二片区控制设备故障率工作的重点要放在这两处,对容易出问题的地方要想对策,制方案,从根本上解决问题。
备煤片区设备故障率全部控制在指标范围内,但7月9月故障时长都超过200分钟,主要是设备的基础工作薄弱,导致皮带无故障跳车,影响生产。
2015年备煤的基础工作要常抓不懈。
2.年度外协维修
焦化厂2014年外协维修台账
序
号
维修申请日期
物资名称
规格型号
单
位
数
量
维修更换项
维修费
1
2014-1-17
2#堆取料机回转电机
YSO180L-811KW
台
1
电机转子轴头重新
制作
350
2
2014-2-11
4#堆取料机斗轮电机
Y280S-475KW
台
1
电机轴进行补焊,加
工键槽
3750
3
2014-2-18
305B皮带电机
YB450S2-4220KW
台
1
对电机绕组重新更
换,做绝缘处理
34100
4
2014-5-5
3-1/3-2粉碎机软起
HPMV-10-100
台
2
更换可控硅
报废
5
2014-6-3
备煤307b皮带电机
YGN180L-422KW
台
1
更换电机引出线做
密封
1936
6
备煤307A电动滚筒电机
YGN180L-422KW
台
1
更换定子绕组
1936
7
2014-8-25
3#堆取料机回转电机
YVP200L-815KW
台
1
加工电机转子轴(直
径55mm键槽宽
16mm
750
8
2014-9-16
31#电子皮带秤变频器
ATV71HD15N4Z
15W-20HP
台
1
检查更换电路板,做
整机检测
报废
9
2014-10-11
堆取料机回转电机
YP-200-815KW
台
1
更换电机轴,电机转
子做动平衡
10
2014-10-22
3#堆取料机回转电机
YP-200-815KW
台
1
换轴
11
2014-1-1
2#超级离心机
P2-425
台
1
触摸屏、速度单元、
I/O模块
12
2014-6-6
3#锅炉给水泵电机
YB2160L-218.5KW
台
1
更换定子绕组,更换
前端轴承
1628
13
2014-6-6
制冷水旁滤泵电机
Y3-225M-445KW
台
1
更换定子绕组
14
2014-6-19
气浮除焦油器电机
YB2-132S2-27.5KW
台
1
更换电机轴
400
15
2014-7-15
螺旋输送机电机
YB2-112M-44KW
台
1
加工前端盖、更换电
机轴及动平衡试验。
16
2014-7-18
事故池离心泵电机
Y250M-255KW
台
1
更换电机转子轴
3060
17
2014-10-14
硫磺造粒机钢带电机
YB2-100L2-43KW
台
1
换轴
18
2014-10-19
化二克劳斯炉需氧分析
仪
880NSL
台
1
更换温控仪
19
2014-2-18
3#粉焦抓斗走行电机
ZDR12-41.5KW
台
1
对电机绕组重新更
换,做绝缘处理
300
20
2014-3-17
振动电机
YZS-10-40.1KW
台
2
更换电机定子绕组
600
21
2014-4-21
除尘水泵电机
Y180M-222KWB级
台
1
重绕定子线圈
1936
22
2014-4-21
3#除尘站卸料阀电机
Y-90L-41.5KW
台
1
更换电机定子绕组
290
23
2014-4-23
卸灰机电机
YB2-100L1-42.2kw
台
1
重绕定子线圈
290
24
2014-4-23
卸灰机电机
YB2-100L1-41.5kw
台
1
重绕定子线圈
290
25
2014-5-16
8-2捣固机给料机
YZ160M2-67.5kw
台
1
重绕定子线圈
660
26
2014-6-15
粉焦抓斗电机
ZD141-47.5KW
台
1
更换定子绕组
660
27
2014-6-23
炼二小震动筛走行电机
ZDY-22-41.5KW
台
1
更换定子绕组
300
28
2014-7-4
出焦冷却风机
Y-160M-67.5KW
台
1
更换定子绕组
660
29
2014-7-18
8-2给料机电机
YZ160M2-67.5kw
台
1
更换定子绕组
660
30
2014-8-3
3#粉焦抓斗电机
ZD41-47.5KW
台
1
更换定子绕组
675
31
2014-8-15
泡沫除尘泵电机
Y180M-222KWB级
台
1
更换定子绕组
1936
32
2014-8-17
7#熄焦车走行变频器
6se6440-2UD38-8FB1
90KW
台
1
检查更换电路板,更
换C相可控硅。
做整
机检测
10945
33
2014-8-25
集气管电动执行器
GE1-756
台
3
解体大修,传动机构
重新组装
31200
34
2014-10-27
8#熄焦车走形电机变频
器
6se6440-2UD38-8FB1
90KW
台
1
做整机检测,要求出
故障检测报告
99312
2014年1-10月份车间共外协维修34次,其中电机共28台,其中炼二14台,化二6台,备煤6台,目前共发生维修费用99312元。
其
中备煤305B皮带电机为220KW高压电机,是年度烧毁的最大电机。
根据2014年外协维修的实际情况来看,设备基础工作不到位,片区包机人责任心不强,是导致设备电机烧毁的主要原因,2015年加强
员工素质培养,强制执行维护周期才能使外协维修降到最低。
3.设备整改完成率
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
化二
100%
100%1
100%
100%
100%'
100%
100%
98%
98%
98%
炼二
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
备煤
100%
100%
100%
99.3%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
二期各个片区整改完成率基本达标,化二&9、10月由于2#饱和器温度计无法处理,新增焦油泵电源电缆未敷设,两项一直未消除,导致化二连续3个月签免考核单,且整改完成率不达标。
4.材料计划
2014年实际材料领用情况汇总
炼焦
化产咼压
备煤
车间
装备科承担
结余
月份
实际领用
金额
主要用途
实际领用
金额
主要用途
实际领用
金额
主要用途
实际领用
金额
主要用途
实际领用金额
主要用途
1
67574.33
二期滑线改造和熄
焦对位装置
6912.85
5分变隔离开关熔
断器组
5824.79
皮带秤传感器
12207.16
工控机硬盘和接近
开关
‘-623.49
24820.15
加装1#2#炉蒸汽
流量计
26040.03
大母液泵电缆
11452.99
皮带秤控制器
24054.67
接近开关,基础材
料
31706.56
备煤技改项目
2
87015.45
二期焦炉四大车滑
块更换
37915.33
化一冷凝和脱硫工
段安装靶式流量计
13602.12
堆取料机模块,配
料秤变频器
41529.81
接近开关,报警器,滑线槽钢,除尘站模块等
88288.88
化二克劳斯炉加装电接点
水位计和领取库房积压物
资
-561.4
3
62437.75
焦炉四大车维护
74881.46
醋酸铅纸带脱硫仪表,再生塔摄像头
23178.83
堆取料机维护
16767.39
万用表,测温枪,
灯泡等
47916.23
炼二滑线改造和领取库房
积压物资
1877.76
4
61775.87
焦炉四大车维护
64904.47
化一集控室及化二
超级离心机等
44565.87
备煤配煤秤
6775.33
基础电气材料
351524.9
二期安评加装照明、气体
探测器及电磁流量计等
1142.056
5
52914.39
堆焦机,四大车维
护
45431.48
高压电机轴承,克劳斯炉仪表
25354.09
高杆灯,堆取料机
维护
59569.92
固态硬盘,备煤工控设备,工控机等
494235.67
二期安评
4057.54
6
61901.19
堆焦机电机,四大
车维护
41654.25
超离,现场仪表
18788.29
备煤配煤秤和堆
取料机
19889.08
基础电气材料
108276.05
化二新增流量计,炼二焦
场滚筛电缆等
37053.36
7
79873.49
自动放散,大车维
护
36183.09
克劳斯炉流量计,
现场仪表
25736.78
粉碎机执行器,堆
取料机
38143.53
基础电气材料
73811.11
化一焦油船新增隔爆型界
面测量仪和炼焦四大车
'-1244.02
8
92441.58
炼二显示器及焦炉
四大车维护
23104.98
化一脱硫及化二克
劳斯炉
42667.53
备煤自控系统和
堆取料机
20396.93
基础电气材料
250600.87
化二超级离心机和炼二
5#-8#炉滑线隔离段改造
141.91
9
70478.52
焦炉四大车维护
41161.38
化一脱硫及化二克
劳斯炉
31427.69
备煤自控系统和
堆取料机
36469.97
工控机,基础材料
265399.57
高压粉碎机改造
1.5
10
83317.52
焦炉四大车维护
49590.8
防冻保温及化二在
线硫化氢分析仪
26895.07
跑偏拉绳开关
19127.3
压力表,基础材料
312683.09
主要高压粉碎机改造及新
增毕托巴流量计
641.89
2014年电仪车间材料费用分解
2014年1-10月份材料领用情况来看,车间共领用材料3749491.84元,其中装备科承担费用1992736.37元,占总费用的53%,可以看出车间所领材料费用大部分还是由装备科承担。
今年各个片区材料计划按时上报,由于焦化厂控制成本等原因,二期部分设备还是没有备件,在今年的实际生产过程中,也有部分设备由于没有备件而导致设备不完好,比如炼二熄焦车变频器,四车连锁工业电源等,还有部分贵重设备没有完善到安全库存内,根据2015年车间把控材料费用的管理模式,安全库存可以降低车间积压物资量。
2014年材
料计划方面还有很多问题:
各个片区任然有材料计划报错,参数提供错误的现象,还有重复提报、库房有还提报的,每月我都要花费大量时间在材料计划审核上,2015年我打算根据我自己的提报材料计划经验,出具一份电仪材料计划上报规则,具体写出如何正确,准确的提报材料计划,如何将计划设备的具体参数提报完整等等。
5.大修技改
2014年完成了集团立项大修技改项三项:
1•克劳斯炉仪表阀门技改。
2.二期焦炉滑线分段技改。
3•二期全厂照明增加技改。
从这三项技改中暴露出很多问题:
首先,立项后准备工作不充分,对集团立项的技改材料计划要求不清楚,材料计划明细清单做的不详实,导致计划上报后有些材料不需要,再撤销计划,最终技改费用没有使用完。
其次,对滑线分段的技改方案不清楚,滑线分段隔离柜柜内隔离开关数量,负载能力核实有误,导致隔离柜到达现场后无法使用。
最后,技改的进度记录、技改具体实施状况记录没有按时记录,验收报告做的不到位,先后多次更改。
2014年完成厂级技改项目^一项:
1.炼二大车限位技改。
2.脱硫塔流量计安装检修平台。
3.装煤、出焦阀门安装检修平台并更换接近开关。
4.5、6#炉四车联锁编码电缆数据线更换。
5.5-8#炉换向机技改接近开关。
6.各个集控室工控机更换固态硬盘。
7.305AB,216/217皮带技改跑偏拉绳。
8.炼二大车滑线增加支撑。
9.熄焦车滑块支架改造
10.3、4#粉焦抓斗配电柜技改。
11.煤塔布料小车技改。
通过这十一项技改项目,使二期设备基本运行平稳,降低了设备故障率,达到了预期目的,但是,在这些技改过程中也存在着很多缺点和不足:
材料准备不充分,经常遇到材料制约技改进度的情况。
检修人员安排不合理,人员扎堆、不足的情况时有发生,延误正常开车时间。
检修准备工作不充分,工器具准备不到位,材料缺失的情况时有发生,延误了技改进度。
2015年集团立项大修技改项目有两项:
1.1-4#堆取料机控制系统改造。
2.二期装煤车大修。
根据今年的经验,我会提前准备,将这两项的准备工作提前完成,现阶段基本的核实工作已经完成,并逐步将图纸,程序等提前做好,并调试完成。
2015年我会继续做好焦化厂内技改项目,将一些制约生产、故障率高、维修劳动强度大的一些项目组织攻关,有效提高设备的运行平稳率,降低设备故障率,减少员工劳动强度。
三、2015具体工作计划
2015年工作计划:
新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中,我会更加努力,不辜负领导对我的信任。
1、加强基层管理学习不放松,努力提高自己的管理水平。
不断的提
高自身的综合素质,更好的适应工作需要,更出色的完成各项任务。
2、努力学习技术知识,不断的充实自己。
解决生产中遇到的问题,更好的完成厂里和车间交给的各项工作任务。
3、加强车间基础工作管理。
确保设备完好,为保证焦化厂各项生产任务的完成保驾护航。
提前做好2015年集团立项的大修技改工作,并按时将图纸、程序整理出来,并将方案下发。
4、合理控制焦化厂下达的各项指标。
以不通则变的思路工作,提倡员工提合理化建议,做好员工合理化建议的技术支持,为降低员工的劳动强度,解决老大难问题出谋划策。
及时将一些顽固问题列入厂级技改,出好方案,组织实施,做好验收工作。
5、加强统计的推广和应用,做到有目的的指导工作。
做好车间各个片区的故障统计,以统计的数据为依据,为进一步把控好工段指标而有的放矢,进一步完善合理的维护保养周期,真正做到细致入微,将一年四季分月度做好设备的周期性检查、维护、保养工作。
6、认真组织推广QC攻关活动。
及时针对生产中出现的问题,有目标的开展攻关活动。
对实际生产过程中存在的问题,通过QC的方法来解决,将问题的重点难点,要因分析清楚,制定对策,组织实施,验收总结。
做好2015年QC发布准备,提前做好PPT并指导车间有能力的年轻力量来接手,逐步将QC的方法普及到整个车间。
7、加强设备的点巡检工作。
提高设备事故的应急处理能力和预防措施,提高可预见性防范。
根据不同片区制定适合自己片区的巡检路线及巡检内容,及时将不合理的巡检项去除,将未涉及的巡检内容补充到巡检记录本内,切实将设备巡检强制执行,规范员工的日常巡检内容。
8、抓好车间安排的培训工作。
按照车间制定的员工培训计划来选择合适的培训内容,使职工能够真正的能够提高自身素质。
根据今年的培训来看,车间大部分人对设备的认识面有限,很多人对我们现场所使用的设备不熟悉,原理不清楚,对不是自己片区所管辖的设备毫不关心,很多人眼高手低,但是没有基础知识的积淀,控制原理,控制流程更难以掌握。
所以从基础的设备,原理培训,循序渐进才能起到水到渠成的作用。
9、认真编写2015年及2016工作计划。
在工作中不断查找不足,不符合有关要求的及时采取纠正预防措施,不断的持续改进,使2015年的工作再上新台阶,提前将2016年工作目标制定出来。
四、结束语
回顾这一年的工作,虽然自己尽力的努力工作,但工作成绩与领导的要求还相差很远,自己在工作中也暴露出了很多问题,在细枝末节上该注意的东西还很多,处理问题的方法还有很多不足之处,考虑问题的方式方法上也有很大改进的地方,在新的一年我将更加努力的工作,认真完成领导安排的各项任务。
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