采煤机的维护与检修标准.docx
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采煤机的维护与检修标准
采煤机的维护与检修标准
为了保证采煤机的正常运转和完好,充分发挥其功效,必须制定维修保养制度,专人维护并定期实施强制性的故障处理。
一、采煤机的检查
采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对设备强制检修的有效措施,称为“四检”制。
(一)班检 班检由当班司机负责进行,检查时间不少于30min。
(1)检查处理外观卫生情况,保持各部清洁,无影响机器散热、运行的杂物。
(2)检查各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表显示灵敏可靠。
(3)检查各部连接件是否齐全、紧固,特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(4)检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠,有无扭结、断裂现象,液压张紧装置供应压力是否适宜,安全阀动作值整定是否合理。
(5)检查导向管、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠,发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等,应及时更换处理。
(6)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(7)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(8)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠,是否无扭曲、挤压、损坏等现象,电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(9)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定,雾化情况是否良好。
(10)检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好,动作是否可靠。
(11)倾听各部动转声音是否正常,发现常要查清原因并处理好。
(二)日检
(1)日检由维修班长负责,有关维修工和司机参加,检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容,处理班检处理不了的问题。
(2)按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
(3) 检查处理各渗漏部位。
(4)检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,发现问题及时处理好。
(5)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象,发现有较严重问题时应考虑更换。
(6)检查电气保护整定情况,搞好电气试验(与电工配合)。
(7)检查电动机与各传动部位温度情况,如发现温度过高,要及时查清原因并处理好。
(三) 周检周检由综采机电队长负责,机电技术员及日检人员参加,检查处理时间不小于6h
(1)进行日检各项检查内容,处理日检难以处理的问题。
(2)检查各部油位、油质情况,必要时进行油质化验。
(3)认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
(4)检查牵引链链环节距伸长量,发现伸长量达到或超过原节距的3%时,即应更换。
(5)检查过滤器,必要时清洗更换。
(6)检查电控箱,确保腔室内干净、清洁、无杂物,压线不松动,符合防爆与完好要求。
(7)检查电缆有无破损,接线、出线是否符合规定。
(8)检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
(四)月检月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加,检查处理时间同周检或稍长一些时间。
(1)进行周检各项内容,处理周检难以解决的问题。
(2)处理漏油,取油样检查化验。
(3)检查电动机绝缘、密封、润滑情况,必要时补充锂润滑脂。
(五)检修维护采煤机时应遵守的规定。
(1)坚持“四检”制,不准将检修时间挪做生产或他用。
(2)严格执行对采煤机的有关规定。
(3)充分利用检修时间,合理安排人员,认真完成检修计划。
(4)检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。
(5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。
必须在井下打开牵引部机盖时,需由矿机电部门提出申请,经矿机电领导批准后实施。
开盖前,要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘,然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬,检修人员在帐蓬内施工。
(6)检修时,检修班长或施工组长(或其他施工负责人)。
要先检查施工地点、工作条件和安全情况,再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置,并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关),闭锁工作面输送机。
(7注油清洗要按油质管理细则执行,注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物,注油后要清除油迹,并加密封胶,然后紧固好。
(8)检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
(9)检查螺纹连接件时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予更换。
(10)在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。
注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。
二、采煤机的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
(一)机体的完好标准
(1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠,接合面严密、不漏油。
(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
(3)仪表齐全、灵敏准确。
(4) 水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。
(二)牵引部的完好标准
(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。
(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。
(3)牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬链现象。
(4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
(5)牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。
紧链液压缸完整,不漏油。
(6)转链、导链装置齐全,后者磨损不大于10mm。
(7)液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。
(三)截割部的完好标准
(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。
(2) 离合器动作灵活可靠。
(3)摇壁升降灵活,不自动下降。
(4)摇壁千斤顶无损伤,不漏油。
(四)截割滚筒的完好标准
(1)滚筒无裂纹或开焊。
(2)喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
(3) 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片,磨损量不超过厚度的1/3。
(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不起过2个。
(5)挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
(五)电气部分的完好标准
(1)电动机冷却水路畅通,不漏水。
电动机外壳温度不超过800C。
(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
(六)安全保护装置的完好标准
(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可靠,整定合格。
(2)有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时,应配用液压安全绞车。
(七)底托架、破碎机的完好标准
(1)底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁来密。
(2)滑靴磨损均匀,磨损量小于10mm。
(3)支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。
(4) 破碎机动作灵活可靠,无严重变形、磨损,破碎齿齐全。
三、采煤机的检修
采煤机的检修可分为小修、中修和大修。
1、采煤机的小修
当采煤机投入使用后,除了每天检修班的正常检修外,每三个月就应该进行一次停机小修,提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
(1)将破损的软管全部更新,各各阀、液压接头和仪表若不可靠应进行更换。
(2)各油室应清洗干净,更换经过滤后的新油液。
(3)全部紧固所有的连接螺栓。
(4)对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。
(5)齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。
2、采煤机的中修
采煤机的中修是指采完一个工作面后,一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行,中修厂地应设在有起重设备的厂房内,进行定检和调试,中修除完成小修外,还需完成下列任务:
(1)拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路;
(2)清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件;
(3)更换已损坏的易损件,如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等;
(4)检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常;
(5)所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净,按规定更换新的油液;
(6)打开电动机控制箱盖,检查各电器元件的损坏情况,以及电动机绕组对地缘电阻;
(7)组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的试验;
(8)按规定试验程序进行整机试验。
3、采煤机的大修
在采煤机的运转2年-3年、产煤量80万t-100万t后,如果其主要部件磨损超限,整机性能普遍降低,并且具备修复价值和条件的,可进行以恢复性能为目标的整机大修。
采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
大修除完成中修任务外,还必须完成下列任务:
(1)将整机全部解体,按部件清洗检查。
编制可用件与补制件明细表及大修方案,制订制造和采购计划。
(2)主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、磨擦片、轴承、密封等都应更换新件。
(3)对所有的护板、箱体、滚筒、摇壁,凡碰坏之处都要进行修复,达到完好标准。
(4)各油室应清洗干净,加注合格的油液。
(5)紧固所有的连接螺栓。
(6)各主要部件装配完成后,按试验程序单独实验后,方可进行组装。
(7)对电动机的全部电控元件逐一检查,关键器件必须更换。
(8)组装后按整机试验要求及程序进行试验,其主要技术性能指标不得低于出厂标准。
四、采煤机的检修质量标准
1.采煤机齿轮的磨损规定
《检修质量标准》规定:
齿面出现轻微的磨损可继续使用,但不能超过下列规定:
(1)硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40%
(2)软齿面齿轮,齿面磨损达齿厚的5%
(3)开式齿轮,齿面磨损达齿厚的10%
2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准
表采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙
轴承内径
检修质量标准
完好标准
>30-50
>50-80
0.15
0.20
0.20
0.25
>80-120
>120
0.25
0.30
0.30
0.35
3、采煤机调高油缸的检修质量标准
(1)调高油缸与密封圈相配合的表面,有下列缺陷时,允许用油石修整。
①轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;
②径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;
③轻微擦伤面积小50mm2;
④同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;
⑤镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2
(2)活塞杆的表面粗糙度不得大于0.3,缸体内孔的表面粗糙度不大大于0.4.
(3)油缸活塞杆的直线度不得大于2‰。
(4)各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰,缸孔的圆度,圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
(5)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整,管接头不得有变形。
(6)缸体非表面不得有毛刺,划伤深度不得大于1mm。
磨损擦伤面积不得大于2cm2。
(7)液压缸装配修复后试验压力为32MPa,并保持3min-5min不得有渗漏为止。
(8)其他配合尺寸硬保证互换组装要求。
4.采煤机液压阀的检修质量标准
(1)各类阀解体后,零件必须彻底清洗,所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
(2)阀上所有密封件,一般应更换新品,个别重复使用时应符合规定
(3)各零部件轻微擦伤的内螺纹可修复使用,新更换的零部件要除去毛刺。
(4)阀上所有各类弹簧,不得有锈斑和断裂,塑性变形不得大于5%。
(5)阀体各孔道表面,阀芯表面以及其他覆盖表面,镀层不得脱落和出现锈斑。
(6)缸体及各个零部件不得有裂纹撞伤或变形等缺陷。
(7)阀装配后无论有压无压,操纵应灵活,操纵力应符合该阀技术文件的规定。
5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准
(1)各类阀均不得带有磁性,配合面不得有毛刺、划痕、锈斑和点蚀等缺陷。
(2)各类阀的配合表面均需研配。
(3)滑阀的配合面、密封圈的表面粗糙度不得大于0.1,其他配合面的表面粗糙度不的大于0.4。
(4)阀杆和阀孔的配合间隙为0.01mm-0.03mm,磨损后间隙增大量不得超过原计划要求的1/3。
(5)电磁阀的换向稳定性应符合下列要求:
①在液压系统额定压力下,换向与复位必须迅速、灵活、可靠,不得有外泄漏和卡阻现象;
②当电压降至额定电压的85%时,电磁阀应能正常工作。
6.牵引部检修质量标准
(1)各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污染物。
(2)伺服机构的凋零必须准确。
(3)试验前应按规定注入经过滤的油液,并排尽管路系统内的空气。
(4)各种安全保护装置必须齐全,灵敏可靠,并按规定值调定,不得甩掉任何一种保护装置。
7.采煤机密封件质量标准
(1)密封件的拆除必须使用专用工具,以防损坏密封件。
(2)重复使用或新更换的密封件,其质量应符合《采煤机综合机械化设备用橡胶密封剂其他制品技术条件》
(3)不得使用发黏、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。
(4)浮动油封的密封环,不得有裂痕、沟痕,并必须成对使用或更换。
(5)弹簧松紧适宜,在弹簧压力下其内径比周径值小,并应符合规定。
油封内径压缩值
油封内径名义尺寸/mm
>30-90
>90-180
>180
油封内径比相应周径小/mm
1.5-2.0
2.0-2.5
2.5-3.0
(6)O型密封圈不得过松或过紧,装在槽内不得扭曲,切边保持性能良好。
(7)塑料件除有专门规定外,应符合《液压支架支柱、千斤顶用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍技术条件》。
8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准
(1)新的或重复使用的胶管,应符合下列要求:
①接头无严重锈蚀、变形、毛刺,能顺利插入配合件;
②检修时,必须重新更换O型圈和挡圈。
③胶管外层橡胶在每米长度上的磨损不超过2处,破损处面积不大于1cm²,破损处距管接头在200mm以上,且金属网未被破损。
(2)新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验,保持5min,不得有渗漏、鼓包或接头位移现象。
9.截割部的检修质量标准
(1)机头齿轮箱机摇臂壳体经修复后,其轴承中心距个孔的平行度、两空的同轴度均应符合图样的技术文件要求,
(2)各零部件要认真清洗,确保机壳内无杂物。
轴承、齿轮不得有疲劳、裂纹、点蚀、剥落等现象。
联轴节内外齿应完好无损,齿面磨损不得超过齿厚的10%。
(3)滚筒离合器手把,必须动作灵活,闭锁可靠。
(4)按规定加入规定牌号的润滑油。
(5)试运转必须检查润滑泵的排油情况,工作正常后方向方可投入使用。
10.辅助装置的检修质量标准
(1)滚筒等各主要部分要符合下列要求
①滚筒不得有裂纹和开焊,不得损坏喷嘴螺纹;
②滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺。
其座孔磨损不得超过1mm,补焊齿座高度应符合技术文件要求。
③摇臂连接的定位销轴孔,其圆柱不得大于0.8mm;
④内外喷雾装置齐全,水路畅通,无漏水现象。
(2)底托板、档煤板无裂纹,严重变形或开焊现象,底托盘的平面度不得大于5mm。
(3)滑靴磨损量不得超过10mm,其销轴磨损量不得超过1mm。
(4)电动机、牵引部、截割部的冷却系统不得有渗漏、堵塞和损坏的现象。
(5)防滑装置应可靠、制动力矩应符合技术文件要求。
11.《检修质量标准》中对采煤机主油泵检修后性能试验的规定
(1)跑合试验在最大排量、空载压力工况下启动,达到转速后运转2min以上,开始测量排量,其值应在公称排量95%-110%的范围内,然后逐渐加载分级跑合。
(2)满载试验。
在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上,测量排量,按以下公式计算容量效率ηB,其值不得比原出厂规定值低5%,大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定,无出厂规定时,按GB2416-77《液压泵出厂试验技术指标》规定执行。
(3)超载试验。
在公称转速最大排量下,逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%,运转1min以上,不得有异常现象。
(4)在进行上述各项试验时,观察外泄漏、噪声、振动及温升,不得有异常现象。
12.《检修质量标准》中对采煤机马达检修后性能试验的规定
油马达的试验要求如下:
(1)跑合试验在空运转压力的工况启动,达到额定转速后运转2min以上,开始测量排量,其值应在公称排量95%-110%的范围内,然后逐渐加载分级跑合。
(2)满载试验。
在额定压力、额定转速、最大排量工况下运转2min以上,测量排量与外泄漏量,按公式计算出容量效率hB,其值不得比原出厂规定值低于5%。
大修后,马达的容积效率不得低于出厂规定;无出厂规定时,按GB2146-77《液压泵出厂试验技术指标》规定执行。
(3)超载试验。
在公称转速最大排量下,逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%,运转1min以上,不得有异常现象。
(4)在进行上述各项试验时,观察外泄漏、噪声、振动及温升,不得有异常现象。
13.《检修质量标准》中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定
牵引部的试验和要求如下:
(1)试验准备,按要求注油排气、接通电源、注入冷却水、水温不得低于10℃。
(2)空运转试验。
以最大的牵引速度正、反向各运转30min,要求操作灵活,运转平稳,无异常响声或强烈振动,各部分温升正常,所有管路接头盒个结合面密封无渗漏现象。
测定的空载最大牵引速度(输出轴转速),应符合设计要求。
(3)性能试验。
液压油的油温为(50±5)℃时,根据设计要求调试系统的压力特性(背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等)和流量特性(升速时间、降速时间)。
(4)容积效率试验。
在额定牵引速度下,油温为(50±5)℃时,加载至额定压力,记载空载和额定压力下的输出轴转速,正、反向各测1次,并计算容积效率γy,其值不低于80%。
(5)在额定牵引速度和额定压力下连续运转,每30min,记录1次各油池温度,直到各油池温度都达到热平衡(每小时温度不超过1℃)。
待油温降低后反向重复以上试验,进行上述试验时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃。
各齿轮邮箱池油温达到热平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于100℃,运转过程中应无异常噪声和撞击声,无渗漏现象。
试验结束后,检查齿面接触情况,应无点蚀,剥落或胶合现象。
14.《检修质量标准》中对采煤机截割部检修后性能试验的规定
截割部试验要求如下:
(1)试验准备,截割部组件注油后,接通电源,按设计要求,接上冷却水,水温不得低于10℃。
(2)轻载跑合试验,每台截割部都应进行轻载(额定功率的25%)跑合,跑合时间不少于2h。
试验过程中,不得有异常噪声和温升,跑合后,放油清洗油池。
(3)加载试验。
重新加油,进行2.5h的连续加载试验。
其中,按电动机50%的额定功率运转1h;按电动机75%的额定功率运转1h;按电动机的额定功率运转0.5h。
运转过程中,应无异常噪声和撞击声,无渗漏现象,试验后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落或胶合现象,最高油温不得大于100℃。
15.《检修质量标准》中对采煤机整机性能试验的规定
(1)操作试验。
操作各操作手把、控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表指示正常。
(2)整机空运转试验。
牵引手把放在最大牵引速度位置上,并合上截割部离合器手把,进行2h原地整机空运转试验。
其中,滚筒调至最高位置,牵引部正向牵引运转1h;滚筒调至最低位置,牵引部反向牵引运转1h。
并应符合下列要求:
①运行正常,无异常噪声和振动,无异常温升,并测定滚筒转速和最大牵引速度;
②所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象,紧固间不松动。
③测定空载电机功率和液压系统压力。
(3)调高系统试验。
操作调高手把使摇臂升降,要求速度平稳,测量时,由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需的时间和液压系统压力。
其最大采高和卧底量,应符合设计要求。
最后,将摇臂降到水平位置,持续16h后,下降量不得大于25mm。
五、采煤机检修注意事项
1.底托架的修理注意事项
(1)对重度变形和磨损的轴销、螺栓要更换新件,磨损轻微的可以在安装时将其调换,方可使用。
(2)变形严重的孔可采用补焊后再扩孔的方法修复,为了防止焊接时产生的内应力,可采取焊接前先预热的方法。
(3)底托架变形严重无法修复的应更换新件,能够修复的采用补焊,断裂部件补焊凹坑,焊后要进行整平及调直,然后将底托架连接在一起,平面度不超过5mm,超过5mm应刨平。
(4)滑靴的磨损量超过10mm,销轴额磨损量超过1mm时,应更换新件。
2.修复滚筒注意事项
(1)补焊齿座时,按图纸要求的角度制度专用样板,保证齿座的位置焊接正确。
为确保焊接质量,可采用预热法焊接。
(2)端盘裂纹、端盘截线开焊及螺旋叶片开焊等,都可采用焊接法修补,但在焊前必须预热到400℃左右,防止产生内应力。
(3)对端盘和螺旋叶片断裂、损坏严重的应更换新件。
3.修复液压元件注意事项
(1)凡是经过修复的液压元件都必须清洗干净,在检修过程中不得吧金属粉末及其他赃物粘到元件上。
(2)修理过程中,要特别小心不准碰伤和划伤液压元件上的密封表面。
(3)检修过程中发现平面配油副严重磨损使硬化层失效时,应作报废处理。
(4)检修过程中发现泵(马达)的柱塞或缸孔有严重的划伤或擦伤时,应更换新件。
4.其他注意事项
检修时在拆除机器或部件前,一定要弄清各零部件的相对位置和装、拆顺序,必要时做好标志,以防装配时装错。
六、采煤机地面检修工技术操作规定
一、一般规定
第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训考试合格后,方可上岗工作。
第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。
经检修的采煤机,必须全部恢复其安全使用性能,达到检修质量标准的要求。
第3条拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第4条检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。
使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
第5条在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施;焊接密闭容器时,应有安全措施。
第6条站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第7条装好的设备,安全保护装置必须齐全,动作可靠;有性能要求的安全装置应先做性能试验。
第8条检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
二、检修前的准备
第9条检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具,
材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
第11条对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
第12条检查外部零件有无损坏、丢失。
三、检修
第13条使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓,安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
第14条传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
第15条解体:
1.拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认它们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记;
2.拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法;
3.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错;
4.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第16条用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
第17条零部件的检测:
根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第18条采用各种方法对零件进行修复。
对修复零件根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。
液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第19条装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
第20条部件组装时应每完成一
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- 采煤 维护 检修 标准
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