hao21201金属切削机床安装施工工艺标准.docx

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hao21201金属切削机床安装施工工艺标准

金属切削机床安装施工工艺标准

QB-CNCECJ21201-2006

1适用范围

本工艺标准适用于车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、插床、拉床的安装工程。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工技术资料

机床的技术资料、安装说明书、以及使用说明书、质量评定标准等。

2.1.2现行施工标准规范

•GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

•GB50271《金属切削机床安装工程施工及验收规范》

2.1.3施工方案

•机床安装施工方案

•机床吊装施工方案

2.2作业人员

表2.1主要作业人员

序号

工种

持证上岗要求

备注

1

安装钳工

2

起重工

持证上岗

3

电工

持证上岗

4

司机

持证上岗

5

辅助工

2.3设备、材料的验收与保管

2.3.1设备的验收

2.3.1.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:

⑴箱号、箱数及包装情况。

⑵设备的名称、型号和规格。

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

2.3.1.2对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。

2.3.1.3对整体出厂和国外进口设备，拆卸与否应按设计文件和出厂资料要求决定。

2.3.1.4设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管。

对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。

2.3.1.5设备的零部件应存放在库房内，并采取防雨防潮措施。

2.4主要施工机具

2.4.1主要机械设备

载重汽车、吊车、电焊机。

2.4.2施工工具

手锤、扳手、刮刀、改锥、挫刀、尖铲、边铲、钢丝绳、手电钻、角向磨光机、台虎钳、千斤顶。

2.5测量计量器具

钢板尺、内外径千分尺、百分表、平尺、塞尺、粗水平、方水平、钳工调试水平、游标卡尺、水准仪。

2.6作业条件

2.6.1施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底，安装设备已吊至基础附近。

2.6.2土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

2.6.3安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。

设备安装地点应清理干净，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

2.6.4设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2.6.5安装厂房的安装环境要求地面、基础、地上面、施工废弃物清理干净厂房封闭基本完成，无灰尘污染，施工用电、用水齐备，具备机床本体安装条件。

2.6.6设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。

2.6.7安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.2工艺操作过程

3.2.1设备基础的验收

⑴设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

⑵基础的混凝土强度必须大于设计强度，试块试压合格，隔震带充填完毕并做了防水密封，对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压。

⑶设备基础尺寸的允许偏差应符合表3.2.1的规定。

表3.2.1设备基础尺寸的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横轴线）

±0

不同平面的标高

-20

平面外形尺寸

±0

凸台上平面外形尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

每米

5

全长

10

垂直度

每米

5

全长

10

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

+20

中心距（在根部和顶部测量）

±

预埋活动地脚螺栓

中心位置

±0

深度

+20

孔壁铅垂度每米

10

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

+20

中心位置

±

水平度（带槽的锚板）每米

5

水平度（带螺纹孔的锚板）每米

2

3.2.2车床安装

3.2.2.1基础处理、放线

基础处理、放线参照集团公司《机械设备安装通用部分施工工艺标准》QB-CNCECJ20401-2006执行。

3.2.2.2垫铁安装

⑴根据设备情况采用平垫铁，垫铁材料采用普通碳素钢。

⑵每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

⑶每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。

⑷每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备初平后，每组垫铁均应压紧，用0.25㎏手锤敲击垫铁组，通过声音判断其接触情况。

对于高速运转的机床应采用0.05塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

3.2.2.3车床吊装就位

⑴根据编制好的吊装方案进行吊装。

⑵吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。

3.2.2.4车床调平

⑴车床的安装水平度测量：

在工作台中央按纵、横向放置调整垫块、平尺和水平仪进行测量，水平仪读数值均不应大于0.04/1000。

立式车床底座参照规范上P11中心放置平尺和水平仪进行测量，水平仪读数值均不宜大于0.04/1000。

⑵立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度测量

a）在工作台面中央或底座导轨上，并与立柱正、侧导轨面平行和垂直放调整垫块，其上应放置平尺，调整平尺检验面使与工作台面或底座导轨平行，在平尺上放水平仪进行测量。

b）在立柱正侧导轨面上，并在距离横梁下行程极限位置300mm范围内的导轨面上，靠贴水平仪进行测量。

c）垂直度偏差应以立柱与工作台或底座导轨上相应的两个水平仪读数的代数差值计，正、侧面的偏差均不应大于0.04/1000。

⑶两立柱正导轨面的共面度测量：

用横梁或平尺靠贴两立柱的正导轨面，采用0.04㎜塞尺检查且不应插入。

⑷横梁垂直移动对工作平台旋转轴线的平行度测量

a）将检验棒或角尺放在工作台中心，并找正，指示器应固定在横梁或刀架上，使其测头触及检验棒或角尺表面。

b）在横梁行程的上、中、下三个位置移动横梁测量，垂直刀架和滑座应锁紧，并应锁紧横梁后记录指示器读数；在上、中、下三个位置检验横梁垂直移动，在1000㎜测量长度上，至少测取三个读数。

c）平行度偏差，应以指示器读数的最大值计；在平行于横梁的平面内，1000㎜测量长度上不应大于0.04㎜；在垂直于横梁的平面内，1000㎜测量长度上，应不大于0.06㎜。

⑸工作台固定型立式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行度测量

a）工作台面上，距工作台中心距离相等处和横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，并调整平尺使其于横梁水平导轨平行。

b）横梁固定在行程的下部位置，指示器固定在垂直刀架上，使其测头触及平尺检验面上，水平移动垂直刀架测量，有双刀架的应在检验一个刀架的同时，另一个刀架置于立柱前。

c）平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意1000㎜测量长度上不应大于0.03

⑹侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度测量

a）将检验棒放在工作台中心，并应找正，指示器应固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面，移动侧刀架测量；平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意300㎜测量长度上，不应大于0.03㎜。

b）工作台面上于横梁上应平行放两个等高块、平尺和角尺，并应将指示器固定在侧刀架上，使测头触及角尺检验面上，移动侧刀架进行测量；垂直度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意300㎜测量长度上，不应大于0.03㎜。

⑺工作台移动型单柱立式车床工作台底座在床身移动的倾斜度测量

a）工作台底座紧靠立柱位置并应锁紧，在工作台面距中心相等处应放两个等高块，其上放平尺和水平仪。

b）移动工作台，应在全行程的起点、中间、末端三个位置，分别在纵向、横向进行测量。

c）纵向、横向的偏差应分别计算，倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，纵向、横向均不应大于0.04/1000。

⑻立柱移动型单柱立式车床立柱在床身上移时的倾斜度测量

a）立柱靠近工作台位置并应锁紧。

在立柱导轨面上应靠贴水平仪，并在平行于横梁导轨的纵向和垂直于横梁导轨的横向测取读数。

b）动立柱在其全程的起点、中间、末端位置进行测量。

c）纵向、横向的偏差应分别计算，倾斜度偏差以水平仪读数的最大代数差值计，纵向、横向均不应大于0.04/1000。

⑼工作台或立柱移动型单柱立式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行度测量

a）将立柱紧靠工作台，并将横梁置于行程下部位置。

b）在工作台面上与横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，应将指示器固定在刀架上，使其测头触及平尺检验面，水平移动刀架在全行程上测量。

c）平行度偏差，应以指示器读数的最大代数值计，其允许偏差应符合表3.2.2.4的规定

表3.2.2.4垂直刀架水平移动对工作台面的平行度允许偏差

刀架行程

平行度允许偏差（在1000㎜测量长度上）

≤2000

0.03

2000～3000

0.10

3000～4000

0.20

3.2.2.5地脚螺栓二次灌浆

⑴灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

⑵灌浆层厚度不应小于25㎜。

仅用固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25㎜。

⑶灌浆前应敷设外模板。

外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60㎜。

模板拆除后，表面应进行抹面处理。

3.2.2.6润滑管道的安装

⑴润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。

⑵润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。

⑶润滑系统的管子，采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。

⑶管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

⑸管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

⑹润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为12.5/1000～25/1000，并向下倾斜。

3.2.2.7车床的调试

⑴检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于500MΩ漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于10Ω。

⑵检查皮带的松紧度应满足随机文件的规定检查各连接销轴是否松动保护罩是否安装齐全。

⑶检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。

⑷启动电动机在最小行程上进行试运行。

3.2.2.8车床的空负荷试运转

⑴车床的空负荷试运转前，各系统必须联合调试合格。

⑵应按说明书空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。

变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。

⑶空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：

a）技术文件要求测量的轴承振动和轴承窜动不应超过标准。

b）齿轮、链条与链齿啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。

c）动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过标准。

d）主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应大于表3.2.2.8的规定。

表3.2.2.8主轴轴承的温度和温升

轴承型式

温度（℃）

温升（℃）

滑动轴承

60

30

滚动轴承

70

40

注：

机床经过一定时间的运转后，其温度上升每小时不超过5℃时，可认为已到了稳定温度。

e）油箱油温最高不得超过60℃。

f）润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

g）各种仪表应工作正常。

⑷空负荷试运转结束后，应立即进行下列各项工作：

a）切断电源和其他动力来源。

b）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。

c）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

d）按设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。

e）设备（负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油剂。

f）拆除调试中临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

g）清理现场及整理试运转的各项记录。

3.2.3钻床的安装

3.2.3.1垫铁安装

⑴根据设备情况采用平垫铁。

垫铁材料采用普通碳素钢。

⑵每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

⑶每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。

⑷每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应采用0.5mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

3.2.3.2钻床吊装就位

⑴根据编制好的吊装方案进行吊装。

⑵吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。

3.2.3.3钻床调平

⑴摇臂钻床的安装调平

a）底座工作面的安装水平度：

将摇臂回转至平行于机床的纵向平面位置，并使摇臂和主轴箱分别置于其行程的中间位置，在底座工作面纵向的中间位置上，横向在两端及中间三个位置上放等高块、平尺，其外放置水平仪进行测量；纵、横向均不应大于0.10/1000。

b）主轴箱移动对底座工作面的平行度：

将摇臂和立柱锁紧，并在底座纵向工作面上放两个高块，上放平尺，在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面上，移动主轴箱进行测量；平行度偏差应以指示器读数的最大差值计，在任意1000㎜测量长度上不应大于0.03㎜。

c）主轴回转轴线对底座工作面的垂直度：

将主轴箱置于其行程的中间位置，主轴缩回到原始位置，摇臂位于其行程的上位置。

并将摇臂和主轴锁紧；在底座工作台纵向平面和横向平面内分别放两个等高块，其上放置平尺，指示器固定在插入主轴锥孔的角行表杆上，测头触及平尺检验面，并旋转主轴进行测量；纵向、横向偏差分别计算，垂直度偏差应以指示器的读数差，并在指示器测头两触点间的距离为1000㎜的测量长度上不应大于0.02㎜。

⑵立式钻床（圆柱立式钻床和方柱立式钻床）的安装调平

a）圆柱立式钻床的安装水平度：

将工作台置于其行程中间及纵向位置并锁紧，在工作台或底座工作面上放置平尺，其上放水平仪进行测量，纵、横向均不应大于0.04/1000。

b）方柱立式钻床的安装水平度：

将工作台和主轴箱分别置于其行程的中间位置，并在工作台面上放平尺，其上放水平仪进行测量，纵向、横向均不应大于0.04/1000。

3.2.3.4润滑管道的安装

⑴润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计要求。

⑵润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关。

⑶润滑系统的管子，采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。

⑷管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

⑸管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

⑹润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为12.5/1000～25/1000，并向下倾斜。

3.2.3.5钻床的调试

⑴检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于500MΩ漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于10Ω。

⑵检查皮带的松紧度应满足随机文件的规定检查各连接销轴是否松动保护罩是否安装齐全。

⑶检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。

⑷启动电动机在最小行程上进行试运行。

3.2.3.6钻床的空负荷试运转

⑴钻床的空负荷试运转前，各系统必须联合调试合格。

⑵应按说明书空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。

变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。

⑶空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：

a）技术文件要求测量的轴承振动和轴承窜动不应超过标准。

b）齿轮、链条与链齿啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。

c）一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。

d）油箱油温最高不得超过60℃。

e）润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

f）各种仪表应工作正常。

3.2.3.7空负荷试运转结束后，应立即进行下列各项工作：

⑴切断电源和其他动力来源。

⑵进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。

⑶对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

⑷按设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。

⑸设备（负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油剂。

⑹拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

⑺清理现场及整理试运转的各项记录。

3.2.4镗床安装

3.2.4.1坐标镗床

⑴检验机床精度时，环境温度应保持在20±1℃内。

检验机床的安装水平时，应将单柱坐标镗床工作台和滑座、双柱坐标镗床的主轴箱、横梁和工作台分别置于各自行程的中间位置，在工作台面中央放置水平仪进行测量；水平仪在纵、横向的偏差均不应有大于0.02/1000。

⑵检验双柱坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面在纵向a和横向b平面内的垂直度时，应符合下列要求：

a）将工作台、垂直主轴箱、横梁均置于各自行程的中间位置并锁紧，主轴套筒伸出至其行程的1/2处。

b）指示器固定在插入主轴锥孔内的表杆上，使其测头触及放在工作台面的等高块或平尺的上表面；旋转主轴在纵向和横向进行测量；然后拔出表杆，相对于主轴旋转180°插入，同样测量一次。

c）a、b的偏差应分别计算，垂直度偏差应以两次测量计算结果代数和的1/2计值，其允许偏差应符合表3.2.4.1的规定。

表3.2.4.1垂直主轴轴线对工作台面的垂直度允许偏差

工作台面宽度（㎜）

200

320

450

630

800

1000

1400

2000

测量直径d（㎜）

150

200

250

300

300

300

500

500

Ⅰ级精度镗床允许偏差（μm）

3

4

5

6

7

8

10

12

Ⅱ级精度镗床允许偏差（μm）

5

6

8

9

11

12

16

20

注：

a1、a2－机床纵向平面b1、b2—机床横向平面d—指示器测头旋转直径

图3.2.4.1⑴中检验双柱座标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度

⑶检验双柱座标镗床水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时（见图3.2.4.1⑴），应符合下列要求：

a）应将工作台置于其行程的中间位置并锁紧，水平主轴套筒应缩回，并锁紧水平主轴箱。

b）指示器应固定在插入主轴锥孔内的表杆上，使其测头触及平尺检验面；在工作台面上放一平尺，调整平尺，使其检验面与工作台纵向移动方向平行，旋转主轴180°进行测量；然后拔出表杆，相对于主轴旋转180°插入，同样测量一次。

c）垂直度偏差应以两次测量计算结果代数和的1/2计值，在300㎜测量长度上，Ⅰ级精度镗床不应大于0.005㎜，Ⅱ级精度镗床不应大于0.008㎜。

⑷检验双柱坐标镗床水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度时（见图3.2.4.1⑵），应将角尺按工作台纵向a和横向b放置在工作台面上，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面，移动主轴箱，在全行程上测量。

a、b的偏差应分别计算，垂直偏差垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，在500㎜测量长度上，Ⅰ级精度镗床不应大于0.008㎜，Ⅱ级精度镗床不应大于0.012㎜。

图3.2.4.1⑵检验双柱坐标镗床水平主轴垂直移动对工作台面的垂直度

⑸检验双柱坐标镗床的水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度时（图3.2.4.1⑶）应符合下列要求：

a）将横梁置于其行程的中间位置，并锁紧横梁、垂直主轴箱和水平主轴箱，其垂直主轴和水平主轴的套筒应各伸出至其行程的l／2处。

b）应在水平主轴锥孔中插入检验棒，将指示器固定在垂直主轴上，使其测头触及检验棒圆柱面上，并测取指示器读数；然后,将垂直主轴和水平主轴同时旋转180°，再测取指示器读数。

c）相交度偏差应以指示器两次读数的代数差值的1/2计,其偏差Ⅰ级精度镗床不应大于0.008㎜,Ⅱ级精度镗床不应大于0.010㎜。

3.2.4.2卧式铣镗床

⑴检验机床的安装水平时（图3.2.4.2⑴）,应将工作台移至全行程的中间位置，在床身导轨的两端，按纵、横向放置平尺或专用桥板和水平仪测量；纵向和横向偏差均不应大于0.04／1000。

图3.2.4.1⑶检验双柱坐标镗床的水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度

注:

a—测量纵向的水平仪b—测量横向的水平仪

图3.2.4.2⑴检验机床的安装水平

⑵检验工作台移动在垂直平面内的直线度a和倾斜度b时，应符合下列要求：

a）将工作台置于其横向行程的中间位置，锁紧回转工作台和上滑座。

b）在工作台面上按纵、横向各放一水平仪，等距离移动工作台测量，在全行程上应至少测取5个读数。

c）直线度偏差，应以纵向水平仪读数计值，直线度的检验方法应符合本规范附录一的规定；直线度允许偏差应符合表3.2.4.2的规定。

倾斜度应以横向水平仪读数的最大代数差值计，其偏差不应大于0.02／1000。

表3.2.4.2工作台移动在垂直平面内的直线度允许偏差（㎜）

在1000长度上

每增加1000

最大允许偏差

局部公差在任意300测量长度上

O.02

增加0.01

O．05

O．OO6

⑶检验主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度时（见图3.2.4.2⑵），应符合下列要求：

a）将工作台置于横向行程的中问和纵向靠近前立柱和工作台纵向行程1／4处的位置，其回转工作台、上滑座和下滑座均应锁紧。

b）在工作台上应分别按纵、横向垂直平面内放置平尺，其上放角尺，将指示器固定在主轴箱上或能锁紧的镗轴上，使其测头触及角尺检验面，移动主轴箱并锁紧后测量，在全长上应至少测量三个位置。

c）a、b偏差应分别计算，垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计，其偏差在500mm测量长度上，均不应大于0.02㎜。

⑷检验工作台面对镗轴轴线在垂直平面内的平行度时（见图3.2.4.2⑶），应符合下列要求：

a）主轴箱应置于其行程的中间位置并锁紧，工作台应置于其横向行程的中间和靠近前立柱和工作台纵向行程1／4处位置，其回转工作台、上滑座和下滑座均应锁紧，镗轴伸