玉磨铁路YMZQ9标施工临时用电方案.docx
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玉磨铁路YMZQ9标施工临时用电方案
1、工程概况
新建玉溪至磨憨铁路YMZQ-9标段起讫里程DK175+756~DK196+238(新华隧道2#横洞至石头寨2#斜井终点),正线长度20.482km,总投资16.4亿元,位于云南省普洱市墨江哈尼族自治县境内。
主要工程内容包括:
(1)路基工程包括站场土方122910m3,站场石方28640m3,同时包括沿线的路基附属工程。
(2)桥涵工程只有中桥1座,长度94.25m,即为朴马河四线中桥。
(3)隧道工程共有2座隧道,即新华隧道和石头寨隧道,其中新华隧道施工范围为隧道2#横洞工区~出口端(DK175+756~DK189+140),长度为13384m;石头寨隧道范围为隧道进口~2#斜井工区(DK189+247~DK196+238),长度为6991m。
(4)轨道工程采用弹性支撑块式无砟道床,共计施工长度36416m,其中弹性支承块由甲方供应,数量为126836块。
重点控制工程:
新华隧道、石头寨隧道、无砟道床施工。
建设单位:
滇南铁路有限责任公司
设计单位:
中铁二院工程集团有限责任公司;
监理单位:
长沙中大建设监理有限公司
2、编制依据及原则
2.1编制依据
⑴《低压配电设计规范》GB50054-95中国建筑工业出版;
⑵《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93中国建筑工业出版社;
⑶《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93中国建筑工业出版社;
⑷《供配电系统设计规范》GB50052-95中国建筑工业出版社;
⑸《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社。
2.2编制原则
⑴满足机电项目和后续施工的用电负荷和用电安全;
⑵尽量减少对其他相关工程的施工影响和环保;
⑶高效、节约成本。
3、总体用电方案及现场用电负荷
本项目施工时采用地方电力线路、永临电力线路与自发电相结合,从集中供电处“T”接,并在沿线重要结构物附近设置变压站,主要采用S11系列变压器、DF系列发电机,以供桥梁工程、隧道、混凝土拌和站及附近路基防护工程等施工用电。
并配备发电机自发电。
生活用电由各变压站单独架线接入,形成相对独立的生活供电系统。
项目地理位置位于云南省普洱市墨江县鱼塘镇境内。
一工区(新华隧道2#横洞工区、新华隧道1#斜井工区、1#拌合站、1#钢结构加工厂)
表1-1一工区主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号能力
台数
功率
总功率
用途
1
空气压缩机
4L-20/8
10
132
1320
2
隧道轴流风机
2*132KW
1
264
264
3
隧道轴流风机
2*185KW
1
370
370
4
砼输送泵
HBT60C
2
75
150
5
全液压衬砌台车(配环向钢端模)
12m
2
7.5
15
6
自行式液压栈桥
有效工作长度12米以上
2
5.5
11
7
砼喷射机
≧6m3/h
6
8.2
49.2
8
发电机组
500KW
2
500
1000
9
发电机组
400
1
400
400
10
注(压)浆机
8
11
88
11
抽水泵
155方/h(185KW,杨程270米)
8
185
1480
12
拌合站
3
210
630
13
龙门吊车
4
18
72
14
拱架弯曲机
1
12
12
15
钢筋切断
2
3
6
16
钢筋弯曲机
2
3
6
17
电焊机
15
32
635
18
洞内照明
440
19
洞外照明
200
直接与临电标办理用电手续,由贯通线在施工点附近T接,分别架设35KV高压线到新华隧道2#横洞、预装630KVA(洞外)、800KVA(进洞)800KVVA(进洞)变压器三台;架设35KV高压线到新华隧道1#斜井,预安装630KVA(洞外)、800KVA(洞外)、800KVVA(进洞)变压器三台;架设35KV高压线到1#拌合站及钢构厂,预安装800KVA变压器1台,可满足一工区用电需求。
前期大电通电前,两台500KW和1台400KW发电机组提供临建及前期施工用电,后期发电机做备用电源。
二工区(新华隧道2#斜井、新华隧道3#斜井、2#钢结构加工厂):
表1-2二工区主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号能力
台数
功率
总功率
用途
1
空气压缩机
4L-20/8
10
132
1320
2
隧道轴流风机
2*132KW
2
264
528
3
砼输送泵
HBT60C
2
75
150
4
全液压衬砌台车(配环向钢端模)
12m
2
7.5
15
5
自行式液压栈桥
有效工作长度12米以上
2
5.5
11
6
砼喷射机
≧6m3/h
2
8.2
16.4
7
注(压)浆机
8
11
88
8
抽水泵
155方/h(185KW,杨程270米)
8
185
1480
9
龙门吊车
4
18
72
10
拱架弯曲机
1
12
12
11
钢筋切断
2
3
6
12
钢筋弯曲机
2
3
6
13
电焊机
15
32
635
16
洞内照明
440
17
洞外照明
200
18
发电机组
2
500
1000
19
发电机组
1
315
315
一、与磨江供电有限公司联系,从鱼塘变电站T接,沿铁路方向架设约5公里10KV线路经新华隧道3#斜井到2#拌合站,在新华隧道3#斜井洞口预装630KVA变压器一台,暂时满足2#钢构加工厂和3#斜井前期施工用电。
二、贯通线通电后,由贯通线在施工点附近T接,架设35KV高压线到新华隧道2#斜井洞口、预安装630KVA(洞外)800KVA(洞内)、800KVA(洞内)变压器3台;架设35KV高压线到新华隧道3#斜井洞口,预安装800KVA(洞外)、800KVA(洞内)变压器2台;可满足施工用电。
在大电通电前采用2台500和1台300发电机供电,大电通电后发电机做备用电源。
三工区(新华隧道出口工区、石头寨隧道进口工区、石头寨隧道1#斜井工区、朴马河四线中桥、过尧站场、2#拌合站)
表1-3三工区主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号能力
台数
功率
总功率
用途
1
空气压缩机
4L-20/8
13
132
1716
2
隧道轴流风机
2*132KW
3
264
792
3
砼输送泵
HBT60C
3
75
225
4
全液压衬砌台车(配环向钢端模)
12m
3
7.5
22.5
5
自行式液压栈桥
有效工作长度12米以上
3
5.5
16.5
6
砼喷射机
≧6m3/h
3
8.2
24.6
7
注(压)浆机
6
11
66
8
抽水泵
155方/h(185KW,杨程270米)
4
185
740
9
拌合站
HZS180
2
279
558
10
拌合站
HZS120
1
210
210
11
电焊机
3
32
96
12
洞内照明
600
13
洞外照明
300
14
发电机组
500KW
2
500
1000
15
发电机组
400KW
1
400
400
一、与磨江供电有限公司联系,从鱼塘变电站T接,沿铁路方向架设约5公里10KV线路经新华隧道3#斜井到2#拌合站,在2#拌合站安装630KVA变压器一台,满足拌合站施工用电并做永久电源。
二、贯通线通电后,由贯通线在施工点附近T接,架设35KV高压线到新华隧道出口、预安装800KVA(洞外)800KVA(洞内)变压器三台;架设35KV高压线到石头寨隧道进口,预安装1250KVA(洞外)变压器一台;架设35KV高压线到石头寨隧道1#斜井、预安装800KVA(洞外)800KVA(洞内)变压器二台,可满足施工用电。
在大电通电前采用2台500和1台400发电机供电,大电通电后发电机做备用电源。
四工区(石头寨隧道2#斜井工区、3#拌合站)
表1-4四工区主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号能力
台数
功率
总功率
用途
1
空气压缩机
4L-20/8
5
132
660
2
隧道轴流风机
2*132KW
1
264
264
3
砼输送泵
HBT60C
1
75
75
4
全液压衬砌台车(配环向钢端模)
12m
1
7.5
7.5
5
自行式液压栈桥
有效工作长度12米以上
1
5.5
5.5
6
砼喷射机
≧6m3/h
3
8.2
24.6
7
注(压)浆机
2
11
22
8
抽水泵
155方/h(185KW,杨程270米)
4
185
740
10
拌合站
HZS120
2
210
420
11
电焊机
3
32
96
12
洞内照明
100
13
洞外照明
220
14
发电机组
1
500
500
15
发电机组
1
400
400
直接与临电标办理用电手续,由贯通线在施工点附近T接,分别架设35KV高压线到石头寨隧道2#斜井、预装630KVA(洞外)、630KVA(洞内)、630KVA(进洞)变压器三台;架设35KV高压线到3#拌合站,预装630KVA变压器一台,可满足用电需求。
前期大电通电前,一两台500KW和一台400KW发电机组供电,后期发电机做备用电源。
3.1负荷计算及变压器选择
确定用电强度计算
(1)一工区
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
—P1为电动机额定功率
∑P1=2519.2KW
(150+15+11+49.2+88+1480+630+72+12+6+6)=2519.2KW
—S2为电焊机额定容量∑S2=32/0.8*15=600KVA
S3为照明容量∑S3=640KW
S4为通风机容量∑S4=1954KW(1320+264+370)
—K1---------K5为需要系数,查资料取:
K1=0.75K2=0.35K3=0.8K4=0.8
—cosφ为电动机平均功率因数,查资料得:
cosφ=0.8
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
=0.75*2519.2/0.8+0.35*600+0.8*640+0.8*1954/0.8
=5037.75KVA
经计算,故选择630KVA变压器2台、800KVA变压器5台,总计7台变压器,总容量为5260KVA满足要求。
(2)二工区
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
—P1为电动机额定功率
∑P1=1856.4KW(150+15+11+16.4+88+1480+72+12+6+6)=1856.4KW
—S2为电焊机额定容量∑S2=32/0.8*15=600KVA
S3为照明容量∑S3=640KW
S4为通风机容量∑S4=1848KW(1320+528)
—K1---------K5为需要系数,查资料取:
K1=0.75K2=0.35K3=0.8K4=0.8
—cosφ为电动机平均功率因数,查资料得:
cosφ=0.8
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
=0.75*1856.4/0.8+0.35*600+0.8*640+0.8*1848/0.8
=4310.38KVA
经计算,故选择630KVA变压器2台、800KVA变压器4台,总计6台变压器,总容量为4460KVA满足要求。
(3)三工区
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
—P1为电动机额定功率∑P1=1862.5KW
(225+22.5+16.5+24.6+66+740+558+210)
—S2为电焊机额定容量∑S=32/0.8*3=120KVA
S3为照明容量∑S3=900KW
S4为通风机容量∑S4=2508KW(1716+792)
—K1---------K5为需要系数,查资料取:
K1=0.75K2=0.35K3=0.8K4=0.8
—cosφ为电动机平均功率因数,查资料得:
cosφ=0.8
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
=0.75*1862.5/0.8+0.35*120+0.8*900+0.8*2508/0.8
=5016
经计算,故选择800KVA变压器4台、630KVA变压器1台、1250KVA变压器1台,总计6台变压器,总容量为5080KVA满足要求。
(4)四工区
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
—P1为电动机额定功率
∑P1=1294.6KW
(75+7.5+5.5+24.6+22+740+420)=1294.6KW
—S2为电焊机额定容量∑S2=32/0.8*3=120KVA
S3为照明容量∑S3=320KW
S4为通风机容量∑S4=924KW(660+264)
—K1---------K5为需要系数,查资料取:
K1=0.75K2=0.35K3=0.8K4=0.8
—cosφ为电动机平均功率因数,查资料得:
cosφ=0.8
全负荷计算:
S=K1∑P1/COSΦ+K2S2+K3S3+K4S4/COSΦ
=0.75*1294.6/0.8+0.35*120+0.8*320+0.8*924/0.8
=2435.69KVA
经计算,故选择630KVA变压器4台,总计4台变压器,总容量为2520KVA满足要求。
3.2导线截面计算及规格型号
3.2.1导线截面的选择
因施工的特殊性,导线截面的选择按变压器的最大输出电流来选择干线截面积,以利于今后应用。
800KWA变压器二次端导线允许电流计算Ii=800P//Ui×COSψ=800*750/1.732/400*0.75=1154A应选用180mm2铜芯线,每一相采用单独的两根电缆(即两根同接一相上)作为变压器到配电盘的连接线,500KVA变压器同样采用180mm2铜芯线,其余用电设备根据功率来选择电缆截面,具体情况如下:
1)电动空压机在变压器出线柜接630A空开,选用截面为240mm2的铝导线到二级配电箱,共4组,二台为一组,单台电动空压机动,在二级配电箱接400A漏电断路器.
空气压缩机导线允许电流计算
Ii=1000P//Ui×COSψ=1000*132/1.732/380*0.75=267A
选用截面为70mm2的导线。
2)单台通风机,在变压器出线柜接630A空开,选用截面为240mm2的铝导线到二级配电箱,单台通风机,在二级配电箱接400A漏电断路器。
通风机导线允许电流计算
Ii=1000P//Ui×COSψ=1000*2*132/1.732/380*0.75=2*267A
选用截面为70mm2的导线。
3)单台输送泵,在二级配电柜接400A空开
输送泵导线允许电流计算
Ii=1000P//Ui×COSψ=1000*75/1.732/380*0.75=152A
选用截面为50mm2的导线。
4)洞内设备,在变压器出线柜接800A空开
洞内导线允许电流计算
Ii=1000P//Ui×COSψ=1000*250/1.732/380*0.75=500A
选用截面为240mm2的铝导线。
5)洞内照明,在变压器出线柜接160A空开
洞内导线允许电流计算
Ii=1000P//Ui×COSψ=1000*20/1.732/380*0.75=43A
选用截面为25mm2的铝导线。
3.2.2配电装置的选择
根据上面的计算数据,配电柜采用GGD-1型,最大电流1600A,这样可以满足用电的要求,在柜内分装多个DZL-250/630型空气断路器。
低压电气元件的选择:
a.熔断器的选择
工地采用瓷插式熔断器配合闸刀开关用于线路的短路保护。
b.自动空气开关
根据线路的保护特性,线路的保护主要分过载保护、过电流保护和欠压保护三种,自动空气开关的选择应注意以下两点:
按额定电压的选择时,空气开关的的额定电压要大于或等于线路的额定电压;
按额定电流选择时,空气开关的额定电流要大于或等于线路的计算电流或实际电流。
c.漏电保护器的选择
在选择漏电保护器的动特性时,应根据电器设备的不同工作环境,选用适当的漏电作电流和不同的漏电保护器。
3.2.3备电源与外电配电系统安全联络与切换
在工程采用自备发电机(300KW和250KW)发电,保证停电期间洞内排水工作的正常进行,应特别注意自备发电系统安全设备,以及临时用电工程与外电源(农电)安全联络。
自备电源采用独立的供电系统。
自备电源与外电源(农电)在电气上须进行联锁,严禁它们之间的并列运行。
自备发电系统应采用电源中性点直接接地,以使之同样具备保护零线的三相五线制。
自备发电系统的接地、接零应独立设置,以实现与外电源的电气隔离,防止外电线路的反馈送电而造成危险。
3.3安全保护措施
3.3.1接地防雷
1、在土壤电阻率低于200Ω区域的电杆可不另设防雷接地装置,但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。
2、施工现场内的搅拌站、油库、炸药库等机械设备,以及正在施工的在建工程等的金属结构,当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时,应按表2规定安装防雷装置。
当最高机械设备上避雷针(接闪器)的保护范围能覆盖其他设备,且又最后退出现场,则其他设备可不设防雷装置。
确定防雷装置接闪器的保护范围可采用滚球法。
表2施工现场内机械设备及高架设施需安装防雷装置的规定
地区年平均雷暴日(d)
机械设备高度(m)
≤15
≥50
>15,<40
≥32
≥40,<90
≥20
≥90及雷害特别严重地区
≥12
3、机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体,但应保证电气连接。
4、机械化设备上的避雷针(接闪器)长度应为1~2m。
5、安装避雷针(接闪器)的机械设备,所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路,宜采用铜管敷设。
钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。
6、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
7、做防雷接地机械上的电气设备,所连接的PE线必须同时做重复接地,同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体,但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
3.3.2电力线路的敷设及保护
使用的导线其额定电压应大于线路的工作电压。
导线穿越楼板时,应将导线传入钢管或硬塑料管内保护,保护管上端口,距地面不小于1.8米下端口到楼板下为止。
导线穿墙时,保护管(瓷管、塑料管、钢管等)的两端出现口伸出墙面的距离不小于10mm。
导线相互交叉时,在每根导线上加套绝缘管保护,并将套管牢靠地固定。
明配线应排列整齐、固定点之间距离均匀,管卡与终端、转弯中心、电器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
3.3.3常规电力安全技术措施
1、现场一律采用TN-S保护接零供电系统;见附图
2、设置漏电保护器:
a、施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两极漏电保护器,而且两极漏电保护器的额定动作电流和额定动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能;
b、开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有的用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器;
c、漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧;
d、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求,开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
3、安全电压
安全电压是指不戴任何防护设备,接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。
根据GB3805-83《安全电压》中的规定,基坑结构施工所用的行灯拟根据实际情况,可以采用36V的安全照明电压。
4、电气设备的设置要求
a、配电系统一般采用三级配电方式,即总配电箱(或配电室),总配电箱下设分配电箱,再以下设开关箱,开关箱以下就是用电设备,三级配电结构示意图如图3-1所示。
图3-1三级配电结构示意图
b、动力配电箱和照明配电箱分别设置,如合设置在一个配电箱内,动力和照明线路必须分路设置,照明线路接线接在动力开关的上侧;
c、开关箱应由末级分配电箱配电,开关箱内应一机一闸,每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备;
d、总配电箱应设置在靠近电源的地方,分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
e、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
不得装设在有严重损坏作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中,也不得设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。
配电箱、开关箱周围应有足够两个人同时作业的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品;
f、配电箱、开关箱安装要端正、牢固、移动式的箱体应装设在坚固的支架上。
固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离控制在1.3~1.5m,移动式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6~1.5m,配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁皮的厚度应大于1.5mm;
g、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设置在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
5、电气设备的安全
a、配电箱上的电气应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体固定在配电箱箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接;
b、配电箱和开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上,不得歪斜或松动。
并且电气设备之间、设备与板周围的距离应符合有关工艺标准的要求;
c、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应于保护零线的接线端子板分设;
d、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,各类仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm²的绝缘铜线,导线的接头不得松动,不得有外露带电部分;
e、各类箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不正常带电的金属底座、外壳等必须做保护接零,保护接零线应经过接线端子板连接;
f、配电箱后面的排线应排列整齐,绑杂扎成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线应留出适当余度,以便检修;
g、导线剥削处不得伤线芯过长
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