第八章 砼工程施工.docx

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第八章砼工程施工

第八章砼工程施工

8.1概况

电站拦河大坝位于舟坝大桥下游约250m处，坝型为碾压砼重力坝。

大坝由溢流坝段、左右挡水坝段等组成。

坝顶高程为433.50m，最大坝高72.5m（不含齿槽），坝顶轴线长为172m，左挡水坝段分为1~3三个坝段，总长为54m；右挡水坝段分为7~8两个坝段，总长为36m；溢流坝段长82m，分为4~6三个坝段，堰顶高程413m，溢流坝段设5孔闸，闸室净宽12m，坝后设消力池等。

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大坝砼工程总量为363125m3，分项如下：

C20灌浆洞底板衬砌砼350m3

C20灌浆洞边顶拱衬砌砼1150m3

C9020坝内廓道及电梯井砼2480m3

C9020坝体砼109000m3

C9020消力池边墙砼4940m3

C9030闸墩砼28850m3

C9040溢流抗磨砼3100m3

C9040消力池抗磨砼4650m3

C25工作桥砼290m3

C30门槽二期砼1920m3

C25门机轨道二期砼10m3

C10回填砼4300m3

C20预制盖板砼50m3

C20导流洞封堵砼785m3

C9015坝体碾压砼171170m3

C20上下游坝体改性砼10895m3厚度50cm

C9020W8坝体碾压砼19185m3δ=50cm

钢筋制安5110T

651型橡胶止水带1210m

铜片止水δ=1.2mmb=300mm1210m

本砼工程主要指碾压砼和常态砼以及部分预制砼、微膨胀砼及HF抗冲耐磨砼等。

工程区气候特点是冬暖夏热，湿润多雨。

多年平均气温17.5℃，极端最高最低气温分别为38.2℃和-2.6℃；多年平均年降水量为1270.4mm，平均年降水日数为192天；多年平均相对温度为81%。

8.2碾压砼施工

8.2.1施工气候条件

8.2.1.1在1h内降雨量超过3mm时，不得进行铺筑和碾压施工。

已碾压的仓面应采取防雨保护措施。

8.2.1.2在阳光照射和大风条件下，应保持仓面湿润。

8.2.1.3碾压砼施工应在日平均气温3~25℃情况下进行。

当日平均气温高于25℃时，应采取防高温和防日晒措施；日平均气温低于3℃时，应采取保温措施。

8.2.2施工措施计划

承包人应在碾压砼施工前28天，提交一份详细的施工措施计划，报监理人审批，内容包括：

8.2.2.1碾压砼材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的配置；

8.2.2.2原材料和碾压砼试验以及现场碾压试验计划；

8.2.2.3碾压砼施工方法说明；

8.2.2.4施工进度计划。

8.2.3材料

8.2.3.1水泥：

本工程采用的水泥应符合招标文件技术条款之第9.4.3.1款的规定。

8.2.3.2骨料：

碾压砼骨料的加工、储存、运输和质量要求，除满足招标文件技术条款相关规定外，同时还应满足下列要求：

（1）不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压砼，成品细骨料堆放时间不少于72h，当细骨料含水率大于6%时，应采取脱水措施。

（2）砂料宜质地坚硬，级配良好。

人工砂细度模数宜控制在2.2~2.9之间。

严格控制超径含量。

（3）人工砂石粉含量（d≤0.16mm）应控制在10~22%。

（4）粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。

8.2.3.3掺和料和外加剂

本工程采用的掺和料和外加剂应符合招标文件技术条款之第9.4.3.4款的规定。

8.2.4配合比设计

8.2.4.1负责进行碾压砼配合比的设计和试验，配合比应满足工程设计的各项技术指标和施工工艺要求。

8.2.4.2承包人可根据下列参数，通过试验择优选择施工配合比：

（1）掺和料掺量：

30~65%。

（2）水胶比：

应满足施工图纸要求的碾压砼强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜小于0.7。

（3）碾压砼

拌和物的VC值，机口值应在5~12s范围内。

（4）大体积建筑物内部碾压砼的胶凝材料用量不低于130kg/cm3，其中水泥熟料不低于45kg/m3。

8.2.4.3通过试验论证的施工配合比须报送监理人审批。

8.2.4.4在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。

8.2.5碾压砼生产拌制工艺

8.2.5.1搅拌设备：

选用强制式搅拌设备设站集中拌制碾压砼。

8.2.5.2搅拌

（1）在拌和前应对搅拌设备的称量装置进行检查率定，确认达到精度要求后，方能投入使用。

（2）碾压砼应搅拌均匀，投料顺序和拌和时间应有现场试验确定。

8.2.5.3加水装置：

拌和设备应有快速测定细骨料含水量的装置，以及相应的加水补偿措施。

8.2.5.4卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于2m。

8.2.6砼运输设备配置

运输碾压砼的设备必须同拌和楼（站）生产能力、仓面铺筑能力相匹配。

根据工程特点和砼施工强度考虑，本工程采用“自卸汽车运输+左右岸坝肩各1条真空溜管+仓面汽车转运”为主，同时辅以2台50T液压履带吊协助施工。

另外，二枯在闸墩尾部溢流坝下游380m高程设置1台高架门机主要满足此后闸墩及挡水坝等上部砼浇筑。

真空溜管沿坝肩边坡设置，右岸利用现有公路运输砼上坝供料，左岸是利用开挖岸坡时新修的1条施工便道运输砼上山顶供料。

真空溜管是通过架管和锚杆等辅助设施使其平顺牢固，不能有急转弯，坡度按42°~48°控制为宜。

在弯头等部位设置附着式振捣器，在下料不畅的情况下适当振动以协助下料。

真空溜管均需保证料斗经常充满砼料，以使管身段在下料过程中形成一定负压。

使用过程中严格按设备技术要求进行操作、维护和保养。

砼施工机械布置见附图。

8.2.7仓面资源配置

8.2.7.1仓面设备配置

仓面机械很多，有供料机械、摊铺机械、碾压机械、保温机械以及切缝机械和冲毛机械等，须得设专职指挥人员，加强现场调度管理，避免多种机械作业的相互干扰和工序之间的脱节。

（1）平仓设备。

按大仓面通仓铺筑计，需2台D85型推土机。

（2）碾压设备。

按大仓面通仓铺筑计算，需2台YZJ-10A自行式振动碾，自重10T，起振力172KN，边角部位使用3台BW-S手扶式振动碾碾压。

（3）冲毛设备。

碾压砼施工层面采用2台高压水冲毛机冲毛。

（4）切缝机。

选用1台MPFQ-1型切缝机成型碾压砼坝的横缝。

8.2.7.2仓面人员配置

按最大仓面控制单班人员配置见表8-2-1。

表8-2-1单班仓面人员配置

工种

人数

工种

人数

工种

人数

平仓机驾驶员

2

振捣人员

3

质量控制人员

5

振动碾驾驶员

3

值班模板工

2

诱导员

2

切缝人员

3

值班电工

1

仓面指挥长

1

铺浆人员

3

配合人员

15

合计

40

8.2.7.3仓面材料配置

每一仓块碾压砼开浇前，所需的砂石料、水泥、粉煤粉、外加剂等材料应有足够的储备，仓面所需的模板拉条、隔缝材料、保温材料也应事先准备就绪，保温材料应按最大仓面需要量配置。

8.2.8仓面准备

8.2.8.1模板。

模板安装是碾压砼快速施工的重要环节。

迎水面模板采用组合钢模板配钢管围令、仓内设水平拉条的悬臂模板型式，背水面台阶模板采用台阶组合钢模型式。

8.2.8.2钢筋。

碾压砼坝体内钢筋一般很少，只有廊道、电梯井等孔洞周边布有钢筋，这些钢筋应在碾压砼开仓前安装完毕。

孔洞周边一般采用常态砼或变态砼与碾压砼同时浇筑。

钢筋的制安与普通钢筋砼同。

8.2.9仓面浇筑准备

每一仓块碾压砼浇筑前须制作一份浇筑要领图，将拟浇仓块的相关信息和施工要求标注在要领图中，如桩号、高程、浇筑量、最大仓面面积、摊铺的条带布置、平仓碾压方向、止水设施、切缝、埋件、预留孔洞位置、变态砼施工要求、模板架立要求、砼入仓方式和浇筑方法及注意事项等。

仓面验收合格后方可准予浇筑。

8.2.9.1模板吊装。

模板采用悬臂式模板，平面尺寸（宽×高）3m×2m、3m×3m等），单块重约1T，使用3~5T仓面吊或5~8T汽车吊进行安拆。

8.2.9.2埋件安装。

碾压砼埋件有观测仪器和电缆、止水片、冷却管和灌浆管等，根据施工规定要求分别在碾压砼施工前或后埋设并注意保护。

8.2.9.3切缝。

本工程采用“先切后碾”成缝。

施工前，在伸缩缝两端的模板上放样，切缝时采用拉线方法控制缝距、方向及斜度，缝内按施工图纸要求填充材料。

8.2.9.4变态砼施工。

变态砼主要用于大坝上下游贴近模板面的部位，靠岸坡部位，止水埋设处，廊道及电梯井和其他孔口周边以及振动碾碾压不到的地方。

变态砼应与碾压砼同步浇筑，并在两种砼初凝前振捣或碾压完毕。

本工程的变态砼为C9020的改性砼，即加入4%左右的水泥砂浆以改变碾压砼性能。

承包人应负责进行碾压砼加浆量的设计和现场施工工艺试验，试验成果报监理人批准。

现场施工工艺试验采用沟槽铺浆法，即碾压砼平仓完毕后，在砼面上挖一深约10~15cm的沟槽，将浆液铺在沟槽里，经过5~15min净浆渗透到松散的砼中后，再用高频振捣器振捣密实。

8.2.10浇筑

8.2.10.1入仓方式。

根据现场地形条件等综合因素考虑，本工程选用“自卸汽车+真空溜管+仓面汽车转料”并辅以高架门机等方式供料入仓。

运输砼的自卸汽车应保持整洁，在仓面上行驶应严格控制其速度，一般在10km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，并不得有急刹车、急转弯等有损碾压砼质量的操作。

溢流坝下部砼采用自卸汽车直接入仓时，汽车入仓前应将轮胎冲洗干净。

冲洗后，再经过一段距入仓口约40~60m长的脱水路段后入仓，以防止轮胎将污物带入仓面。

碾压砼施工工艺流程见图8-2-1。

准备工作

浇筑通知单的签发

仓面各项准备及三检完毕

工程师审查完毕

施工方案（要领图）

试验室

提前

一天

不合格

原材料备料

浇筑工区

拌和工区

砂石厂

现场指挥部

仓面验收

开仓证

进入下一层施工

试验室签发配合比配料单

浇筑人员机具到位准备

配料及拌和

运输

真空溜管

汽车入仓清洗

垂直落料混合器

卸料及平仓胶带输送机特殊气候条件下施工

埋设件施工碾压造缝异种混凝土浇筑层间处理终凝养护

升层完毕、清理仓面

冲毛、养护

8-2-1碾压砼施工工艺流程图

8.2.10.2卸料与铺筑

（1）采用自卸汽车直接入仓卸料时，可采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次堆卸，铺筑方向与坝轴线平行。

卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。

（2）不合格的碾压砼不得入仓，已进仓的不合格料应予挖出或经监理人同意的方法处理后方可继续铺筑。

（3）拌和设备的出料口与卸入运输工具之间的落差不应大于2m，采用吊罐入仓时，卸料高度不大于1.5m。

（4）碾压砼应采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度应控制在17~34cm内，经试验论证后，在保证质量前提下，铺筑厚度可适当增加，但需监理人批准。

（5）铺筑过的碾压砼表面应平整无凹坑，不允许有向受力方向下游倾斜的坡度。

8.2.10.3碾压

（1）碾压砼正式施工前，承包人应进行现场碾压试验，以确定碾压砼配合比等施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。

现场碾压试验成果报监理人批准。

（2）承包人选定的振动碾机型和碾重及其振动碾的碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度和运行可靠性等，应能满足本工程碾压砼铺筑强度和质量要求。

（3）建筑物周边应采用手扶式振动碾，其允许压实厚度通过试验确定。

（4）振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h内。

（5）建筑物迎水面3~5m范围内，碾压方向应垂直水流方向，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度10~20cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。

（6）连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内，砼拌和物从拌和到碾压完毕的时间应不大于2h。

（7）碾压砼压实度的质量控制标准，建筑物内部砼不得小于97%，外部砼不得小于98%。

8.2.10.4施工分缝

（1）成缝：

碾压砼建筑物横缝采用切缝机切割而成，缝面位置及缝内填筑材料应满足施工图纸和监理人要求。

切缝机切缝应先切后碾，成缝面积每层应不少于设计缝面的60%，并按施工图纸指示的材料填缝。

（2）缝面处理

①施工缝及冷缝必须进行处理，并应经监理人检查确认合格后方能继续施工。

②施工层面处理采用冲毛等方法清除砼表面的浮浆及松动骨料。

处理合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层砼继续施工。

③垫层拌和物可使用与碾压砼相适应的灰浆、砂浆或小骨料砼。

灰浆的水胶比应与碾压砼相同，砂浆和小骨料砼的强度等级应提高一级。

垫层拌和物应与碾压砼一样逐条带摊铺，其中砂浆的摊铺厚度为1.0~1.5cm，并立即在其上摊铺碾压砼，且在砂浆初凝前碾压完毕。

8.2.11异种砼浇筑（与普通砼浇筑）

8.2.11.1坝内常态砼宜与主体碾压砼同步进行浇筑。

8.2.11.2普通砼与碾压砼结合部位按图8-2-2所示。

振捣器振捣范围

碾压混凝土

常态混凝土

（a）先浇筑常态砼，后铺筑碾压砼；

振捣器振捣范围

碾压混凝土

常态混凝土

（b）先浇筑碾压砼，后铺筑常态砼。

图8-2-2异种砼结合部位的处理

8.2.12养护

8.2.12.1施工过程中，碾压砼的仓面应保持湿润，正在施工或刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。

8.2.12.2在施工间歇期间，碾压砼终凝后即应开始洒水养护，对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压砼开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28天；台阶状表面的棱角应加强养护。

8.2.13碾压砼温控措施

碾压砼重力坝一般具有大仓面通仓薄层碾压、连续快速施工的特点以及本区的气候特征，浇筑砼时应有必要的温控措施，主要方法有：

8.2.13.1采用低热或中热水泥，采用高效减水剂高掺粉煤灰或其它活性材料等，以降低水泥用量，降低水泥水化热。

8.2.13.2合理分缝分层、分块，薄层浇筑。

8.2.13.3砂石骨料预冷、加冰或低温水拌和砼等。

8.2.13.4运输工具遮阳防晒，防止温度倒灌。

8.2.13.5仓面喷雾降温。

8.2.13.6覆盖保温材料，如2~3cm塑料泡沫板等。

8.2.14特殊气候条件下的施工

8.2.14.1雨季施工

（1）制定严密的雨季施工措施。

（2）施工现场备足防雨材料。

（3）组建雨季施工覆盖、排水专业队伍。

（4）加大碾压砼的VC值。

（5）浇筑过程中遇到超过规定强度降雨量情况时，停止拌和，并尽快将已入仓的碾压砼摊铺碾压完毕等。

8.2.14.2低温季节施工

（1）适当调整砼配合比，外掺一定比例的砼防冻剂。

（2）适当调整出机口VC值。

（3）加快碾压速度。

（4）拌和系统进行骨料预热，采取热水拌和。

（5）仓面摊铺和碾压紧密衔接，快铺快碾，碾压完毕尽快盖上保温材料，以保温防寒。

（6）下雪天停止施工。

（7）适当延长拆模时间。

8.2.15质量检查

8.2.15.1原材料检验

（1）原材料检测项目和抽检次数，按DL/T5112-2000第8.1.1条款规定执行。

（2）水泥和水按招标文件技术条款第9.4.3.1条和第9.4.3.2条规定执行；骨料、掺和料、外加剂等各项质量检测要求，按DL/T5112-2000第8.1.2~第8.1.4条规定执行。

8.2.15.2拌制碾压砼的质量检测

（1）定期检验碾压砼材料的称量衡器，其偏差不得超过DL/T5112-2000第8.2.1条的规定。

（2）在搅拌机卸料的首尾各取一个试样进行碾压砼拌和物的均匀性检测，每个试样不少于30kg。

（3）从搅拌机口随即取样进行碾压砼质量的检验，检验项目和取样次数，符合DL/T5112-2000第8.2.3条规定。

（4）碾压砼VC值波动范围控制在±3%。

8.2.15.3碾压砼现场质量检测

（1）碾压砼现场铺筑质量，按DL/T5112-2000第8.3.1条规定测定其VC值、抗压强度、压实容重、骨料分离情况和碾压层表面情况等项目。

（2）压实容重检测采用表面型核子水分密度仪，每铺筑100~200m2碾压砼至少应有一组检测点，每层应有3个以上检测点，以碾压完毕10min后的核子水分密度仪测试结果作为压实容重判定依据。

（3）碾压砼试件应在搅拌机机口取样成型，以15cm标准立方体试件标准养护28天的抗压强度为准。

（4）碾压砼的钻孔取样在达到设计龄期后进行。

钻孔的部位和数量应根据高程和监理人指示进行，将钻孔取样试验成果报监理人检查验收。

8.2.16机械设备

施工机械设备见表8-2-2。

表8-2-2主要施工机械设备表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

湿地推土机

D85

台

2

2

自行式振动碾

YZJ-10A

台

2

3

手扶式振动碾

BW-S

台

3

4

自卸汽车

15T

辆

10

5

真空溜管

50cm半圆型

条

2

左右岸各1条

6

高架门机

MQ540/30

台

1

7

液压式履带吊

50T

台

3

8

汽车吊

5~8T

辆

3

9

切缝机

MPFQ-1

台

1

10

喷浆机

台

2

11

表面型核子水分密度仪

套

2

12

高压柱塞泵

3D2-DZ-75/50

台

1

8.3普通砼（含铪）施工

本坝体工程主要以碾压砼为主有20.1万m3，除去极少量预制砼等外，其余均为普通常态砼，工程量近16万m3。

8.3.1说明

本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程。

8.3.2主要提交资料

8.3.2.1施工措施计划

承包人应在混凝土浇筑前21天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：

水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。

混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。

若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理人批准。

8.3.2.2现场实验室设置计划

在混凝土工程开工前56天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

8.3.2.3质量检查记录和报表

在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土的详细施工记录资料，其内容包括：

（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；

（2）各种原材料的品种和质量检验成果；

（3）不同部位的混凝土等级和配合比；

（4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；

（5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；

（6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的温度；

（7）模板作业记录和各部位拆模时间；

（8）钢筋作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量；

（9）混凝土试件的试验成果；

（10）混凝土质量检查记录和施工过程中的质量事故记录等。

8.3.3模板

8.3.3.1说明

（1）承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受混凝土浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）承包人应在模板加工前28天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

8.3.3.2材料

（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（3）木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。

（5）模板的金属支撑件（如拉杆等）材料应符合本章第9.3节的有关规定。

8.3.3.3制作

（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001中的相应的规定。

（2）异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（3）挡水坝段及消力池左右边墙采用大块悬臂组合钢模或自升式悬臂组合钢模。

（4）溢流坝梯坎及曲面采用组合钢模安装。

（5）溢流坝闸墩采用大块定型钢模。

（6）廊道采用组合钢模安装，钢管脚手架支承。

8.3.3.4安装

（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。

（3）模板安装的允许偏差：

大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5144-2001中相应的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002相应的规定。

8.3.3.5模板的清洗和涂料

（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

8.3.3.6拆除

（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

（2）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。

（3）混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第

（1）项的规定。

（4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷截时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

8.3.7.7特种模板

永久模板、滑升模板、拉模的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5144-2001和GBJ113-87有关的规定执行。

特种模板拆除时限，由承包人报送监理人审批。

8.3.4钢筋

8.3.4.1说明

（1）承包人应负责钢筋现场运输、验收和保管，并应按本合同《通用合同条款》第3.23条规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。

（2）钢筋作业包括本合同技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。

8.3.4.2钢筋的材质

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包