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000施工组织设计交底卡

施工组织设计交底卡

GD2301016

施工单位

中建四局第三建设有限公司

工程名称

西昌南山碧桂园货量区一期总承包工程

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

底

内

容

第一章工程概况

第一节工程基本概况

1.工程名称：

西昌南山碧桂园货量区一期总承包工程

2.工程地点：

四川省西昌市南山大道中段，领秀南山旁。

3.工程概况：

本工程位于西昌市西郊乡南山社区南山大道旁，西昌南山碧桂园货量区一期总承包工程，总建筑面积约：

12.7万㎡；地上建筑面积约：

10.5万㎡；地下建筑面积约：

2.2万㎡。

共分为3个批次进行施工，其中一批次总占地面积：

约5600㎡，货量区总建筑面积约2.4万㎡，其中地上建筑面积：

约2.3万㎡，地下建筑面积0.1万㎡；二批次招标范围：

总占地面积：

约1.1万㎡，货量区总建筑面积约4.1万㎡，其中地上建筑面积：

约3.2万㎡，地下建筑面积0.9万㎡；三批次招标范围：

总占地面积：

约1.5万㎡，货量区总建筑面积约6.2万㎡，其中地上建筑面积：

约5万㎡，地下建筑面积1.2万㎡。

货量区一期一批次包含楼栋为：

高层洋房12#楼（地上18F，地下1F），毛坯交付；二批次包含楼栋为：

高层洋房13#楼（地上20F，地下1F），叠拼2#楼（地上6F，地下1F）、15#楼（地上6F，地下1F）、16#楼（地上20F，地下1F），均为毛坯交付；三批次包含楼栋：

高层洋房11#楼（地上20F，地下1F）、10#楼（地上20F，地下1F），叠拼17#楼（地上6F，地下1F）、18#楼（地上20F，地下1F），均为毛坯交付。

1.结构设计概况：

本项目抗震设防烈度为9度设防，建筑结构的安全等级为二级，钢筋使用主要为HPB300、HRB400、HRB400E、HRB500E，钢筋直径最小6mm,最大直径为32mm。

混凝土强度纯地下室部分竖向结构为C40-C60，梁板混凝土强度等级为C35、其他构件混凝土强度等级为C25，主楼部分竖向混凝土结构9层以下为C60，10-13层竖向结构混凝土强度等级为C55，13层以上为C50。

钢筋混凝土结构参照16G101系列图集，砌体填充墙结构构造参照图集为12G614，混凝土结构轻质填充墙参照图集为15G701-3。

1#楼、18#楼、幼儿园、门房、垃圾房为框架结构，2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17号楼为剪力墙结构，地下室为框架+剪力墙结构。

2.建筑设计概况

本项目建筑工程等级为特级，耐火等级一级，地下室层数1/2层，地下室层高3.6米，地下室建筑面积44570㎡，住宅面积约135000㎡，场地类别二类。

项目单体之间高差较大。

墙体类型外墙主要为钢筋混凝土外墙，设备用房墙体为页岩多孔砖，电梯井道为页岩实心砖，户内隔墙和外立面造型墙体采用页岩空心砖。

其他部位采用页岩多孔砖。

除正负零一下与土壤接触部分的填充墙体采用M5水泥砂浆砌筑及图中注明外，其余填充墙体均采用M5混合砂浆砌筑。

地下室防水措施为自防水钢筋混凝土结构主体和附加防水层，防水混凝土抗渗等级为P6，底板和侧壁防水采用SBS-2型改性沥青防水卷材，顶板采用聚酯胎SBS-2型改性沥青卷材防水层（耐根穿刺型）。

屋面防水两道设防，第一道为1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，第二道为1.5mm厚单面反应粘高分子防水卷材。

3.装饰装修设计概况

项目为清水交付，地坪做法为20mm厚原浆拉毛，内墙做法主要为外墙内保温做法，面层为5mm厚抗裂砂浆压入耐碱网格布，外墙为面砖外墙和涂料外墙组合，室内顶棚做法为清水顶棚清理。

4.节能设计概况

外墙保温体系为：

水泥砂浆（5.0mm）+粘土多孔砖（KPI型）（200mm）+改性EPS板A级20mm厚+水泥砂浆20mm厚。

屋面保温体系为：

细石混凝土10mm厚+挤塑聚苯乙烯泡沫塑料30mm厚+20mm厚水泥砂浆+40mm厚水泥砂浆炉渣混凝土+120mm厚钢筋混凝土+20mm厚水泥砂浆。

第二章施工部署

第一节施工管理目标

1.工期目标：

首开区预售节点±0.00桩基移交后45天完成，售楼部30天完成主体、砌体、抹灰移交精装，6层洋房±0.00以上60天封顶，封顶后3个月拆除外架塔吊，20层高层±0.00以上140天封顶，封顶后5个月拆除外架塔吊

2.质量目标：

飞检集团前20%，实测实量95%，综合成绩90分以上

3.安全文明施工目标：

分公司及以上安全检查75分以上、开放工地、市标化，杜绝重伤及以上事故。

4环保目标：

不发生重大环境污染破坏事故；噪声、粉尘、污水、有毒有害气体的排放满足相关法律法规及其它要求

5科技完成目标：

工法，论文，专利合计5项，双优化效益135万

第二节施工分区

1土方及基础施工阶段

土方施工阶段现场设置2处施工大门，土方开挖主要工作为桩间土开挖及人工捡底，设置2处出土马道，土方开挖顺序12#楼→17-18#楼→10-11#楼→2#楼→13#→15-16#楼。

土方施工阶段可提前施工塔吊基础。

第三节各阶段施工部署

1总体施工流程

基础施工—地下室结构施工—主体结构施工—装饰装修施工—总平施工

综合安装工程从预留预埋到安装调试跟随土建施工全过程穿插施工

2具体施工顺序

土方施工阶段及地下室阶段施工顺序为12#楼→17-18#楼→10-11#楼→2#楼→13#→15-16#楼

主体及装饰装修施工阶段施工顺序为12#楼→17-18#楼→10-11#楼→2#楼→13#→15-16#楼

图3-1：

施工安排流程表

施工方案见专项施工方案

第三章质量管理计划

第一节质量管理目标

按专用条款的约定及现行的国家相关行业及工程所在地的技术规范及质量验收评定标准【如含装配式PC构件，还应满足《装配式建筑施工质量验收要求》《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016及国家、地方、行业其它有关标准】，工程质量一次达到工程所在地政府质监部门验收合格等级并备案完毕，满足招标文件第二卷第七册《工程安全质量技术管理手册》中对于工程实体质量和管理行为的要求，在各个工程节点验收合格。

飞检进入集团前10名，其他各项质量达到合同验收标准。

第二节质量管理组织机构及岗位职责

1工程质量控制体系

我单位建立了完整的项目质量管理体系和机构，在土建总承包项目部的统一领导下，建立工程质量实施领导小组。

由土建总承包项目经理为组长，项目班子成员为副组长，成员由各专业技术人员和施工质量现场管理人员组成，为本工程的质量管理提供全方位的监督控制措施和成熟的管理制度。

第三节质量通病防治

1.模板工程

模板质量检查：

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（1）梁模板

通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（2）柱模板

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

（3）板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

2.钢筋工程

2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施：

在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2.2钢筋加工：

钢筋开料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.3钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取1000×1000，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

2.4气压焊

在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接时间，密切监视变化，并根据焊接工作的变化情况提升或降低上部钢筋。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直。

焊接工作焊接时间是重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上部钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

咬边：

主要原因是焊接时间太长，钢筋熔化；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够。

未溶合：

主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接时间短，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

焊包不匀：

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

气孔：

主要原因是钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

钢筋表面烧伤：

主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

成型不良：

主要原因是焊接时间长，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上部钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，熔化铁水失去约束，泄漏下流。

3.混凝土工程

3.1蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

3.2露筋

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.3麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3.4孔洞

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

3.5缝隙及夹渣

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

3.6墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

3.8楼板表面平整度差

产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

3.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

3.10混凝土表面不规则裂缝

产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

3.11缺棱掉角

产生的原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

3.12钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：

垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

4.装饰工程

4.1防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

4.2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

4.3防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4.4防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

4.5涂料工程通病

4.5.1通病现象：

饰面起鼓、起皮、脱落；花纹不匀、花纹图案大小不一、局部稠流下坠、有明显的接槎；颜色不均匀。

4.5.2防治措施：

涂料刷涂前，对基层表面缺陷进行修补平整；刷除表面油污浮灰；基层含水率控制在8%以内；基层干湿要一致；喷涂作业要连续作业，保持工作面“软接槎”；配料计量要准确，控制好骨料稠度，并且要按排专人配料；所有材料在喷涂前要充分搅拌，保证面釉材料颜色一致。

脚手架与基层面净距不少于300mm；面釉材料要一次配足，面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般喷两遍；颜色不均匀的，可重喷一道面釉涂料。

4.6乳胶漆工程通病

通病现象：

颜色不均匀；掉粉、脱皮。

防治措施：

应选用同厂同批涂料；涂料使用前充分搅拌；基层要修补平整；基层必须干燥，含水率应小于9%；施工气温不宜过低，宜在10℃以上；严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎，基层表面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3天；若有油污铁锈脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。

5.楼地面工程

5.1防止面层起砂、起皮

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：

1=水泥：

砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

养护时间不够，过早上人：

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。

因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

5.2防止面层空鼓、有裂缝

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥结合层不符合要求：

在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

5.3防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。

设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

5.4面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

6.门窗工程

6.1铝合金窗的质量通病

通病现象：

外门外窗边未留嵌缝密封胶槽口；外墙面推拉窗槽口内积水、渗水；灰浆玷污门窗框。

防治措施：

门窗套粉刷时，应在门窗框边外框边嵌条，留出5-8mm的槽口；窗下框和轨道应钻排水孔；切忌密封胶掩埋框边；室内外粉刷时，应用塑料膜遮掩门窗框，应及时用软质布抹去门窗框上玷污灰浆。

6.2木门的质量通病

通病现象：

门框不方正；位置不准确；门框松动；门框与洞口间的缝隙过大或过小；门扇开关不灵、自行开关等。

防治措施：

门框安装前立挺要卡方；安装门框前，应先冲标筋，并依此定位；门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；砌墙排砖时，不得随意加大或缩小尺寸。

7.防水卷材

7.1空鼓

现象：

铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。

原因分析：

基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。

由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被水泥沾污，与基层粘接不良。

立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。

预防措施：

保持找平层表面干燥洁净。

铺贴卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘接。

铺贴卷材时气温不宜低于5ºC。

雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。

治理方法：

对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。

7.2卷材转角部位后期渗漏

现象：

防水工程完后，转角部位出现渗漏。

原因分析：

在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造破坏。

所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。

转角处未按有关要求增设防水附加层。

预防措施：

基层转角处应做成圆弧形或钝角。

转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。

沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。

涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。

治理方法：

当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。

管道处铺贴不严密：

现象：

卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。

原因分析：

管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。

穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。

预防措施：

管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。

在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。

抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。

卷材应按转角要求铺贴严实。

亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。

发烂盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。

第四章安全、文明施工保证措施计划

第一节安全文明管理目标

1.安全管理目标

为使国家有关劳动保护和建筑施工安全技术法规、条例、标准在项目上得到具体的贯彻和实施，结合本工程的特点，实施GB/T28001职业健康安全管理体系，并按招标文件的要求，制定本项目的安全生产目标如下：

杜绝人身死亡及群伤事故，杜绝重大机械事故、设备事故，杜绝急性中毒事故，杜绝重大火灾事故，杜绝特大交通责任事故，杜绝特大环境污染事故,分部分项应急救援预案制定率达100%，三类人员及特殊工种持证上岗率达100%，安全生产考核率达100%，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），负伤频率≤3‰。

项目经理部建立以项目经理为组长，安全监督、技术负责人为副组长、各部门负责人、施工队长为组员的安全生产领导小组。

各施工队建立以队长为组长，安全员、调度员、技术负责人、工长为组员的安全生产领导小组，在经理部领导下直接管理本作业队的安全生产。

坚持例会制度，上述人员均要经过培训持证上岗。

安全生产目标示意图

安全生产目标管理实施：

根据总目标，层层分解，做到责任明确，加强职工安全生产教育，充分发挥每位职工在安全生产中的积极性，以“项目领导决策层、施工控制层、施工作业层”三层结合的办法。

第五章环保施工保证计划

第一节重要环境因素识别及项目环境管理目标

1.大气环境污染源及污染物

1.1扬尘：

施工现场建筑垃圾扬尘；施工现场砂石料扬尘；运输车辆的二次扬尘；爆破施工作业引起的扬尘。

1.2废气：

作业机械车辆尾气排放；油漆、涂料施工；闪光对焊、电弧焊时产生的有毒