EDM放电教育训练资料.docx
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EDM放电教育训练资料
EDM教育訓練資料
目錄
1放電加工基本原理2
一.放電加工的原理2
二.放電構成因素2
三.對NC放電的了解2
四.放電加工與其它加工的差別與共性2
五.座標系統的認識3
六.放電加工確認及注意事項3
2放電設備操作步驟及注意事項6
一.放電加工開機程序6
二.放電基本步驟7
三.NC放電加工前的準備工作8
3放電輔助設備的使用及注意事項9
一.常用的量、冶具9
二.量,冶具的重要性9
三.如何正確的使用量冶具9
四.量冶具的保養9
五.(EDM)ER治具的使用及保養10
六.(EDM)怎樣用可調夾頭校正電极10
4放電加工之條件參數及加工位置的計算10
一.(EDM)放電加工之條件及其修改10
二.(EDM)加工位置的計算12
5典型零件的放電加工及注意事項14
一.各种类型注入口的加工方法及注意事项14
二.修模加工中的注意事項16
6(EDM)放電程式編輯與修改16
一.(EDM)放电加工程式16
二.(EDM)典型工件機臺加工方式18
7放電加工異常分析20
一.放電常見異常現象及原因和預防與改善对策20
二.如何提高加工效率以及降低加工MISS率22
1放電加工基本原理
一.放電加工的原理
放電加工中是將兩者之間並未接觸的電極與工件放置在隔離的絕緣液中,彼此之間有一點小間隙,當加工時,電源由電纜分別到達工件與電極之間産生電動勢,兩者因伺服機構的控制逐漸接近,其間隙則逐漸減小,但彼此並未接觸,由於其加工間隙有絕緣液存在,放電流無法通過,但加工間隙再減小時,則會有一火花通過,這個過程就叫做放電。
放电分為傳統放電和NC放電。
放電加工過程一般分為粗放,細放兩种,粗放片側單邊0.15mm,細放0.04mm。
二.放電構成因素
放電加工,需要操作者對各种放電加工的因素,有徹底的了解,並在加工時作出明智的分析才能加工出優良的品質。
而構成放電的因素主要有:
A.電极材料,B.工件材料,C.電极體積,D.表面粗度,E.放電間隙,F.電极消耗,G.加工速度。
三.對NC放電的了解
1.放電功能的了解
NC放電功能比較多,可螺旋加工(放斜),側放(放倒勾),鎖定角度加工,擴展加工,對角線加工等。
2.放電加工工藝
有標准加工,骨位加工,大面積加工,表面加工,鏡面加工(也叫抛光加工),細微加工,尖點式加工等。
3.對應材質
銅對鋼,石墨對鋼,銅鎢合金對鋼,銅鎢合金對硬質合金,鋼對鋼,銅對鋁,石墨對鋁,石墨對鈦,銅對銅等。
四.放電加工與其它加工的差別與共性
1.首先了解一下金型模具加工流程
2.加工的差別與共性
第一點:
A.手動(半自動)每一個加工單位加工任何一种工件或電极時都需要有一個基準來尋邊,對刀(X、Y、X三個方法)。
B.都屬於機加工單位,加工中存在一定的危險性,每一位員工需具備安全意識。
C.EDM與WE最為相似,都是通過無陰力及外力的加工方式,經由電火花的侵蝕形成所需形狀。
第二點:
其它加工的特點、區別
A.M是模具加工的第一個單位,負責備料,開粗。
B.SG主要加工一些通槽,R角,斜度及工件外框直角等。
C.WE主要加工一些通孔,通槽,工件圓弧及2D電极等。
D.CNC負責精銑出工件形狀及3D電极等。
區別:
由於許多工件形狀復雜而且很小,有時SG、WE等無法加工到位,特別是SG受到機臺行程,CNC受到刀具限制,許多需要利用的槽或形狀加工不到位,這時就只能通過EDM來完成。
總結:
放電加工與其它機加工雖然存在一定的區別,但也密切相關,做好每一套模具都需要每個單位的合作,因此我們不只要做好的本質工作,也要對其它加工有所了解,這樣才能將工作做好。
五.座標系統的認識
坐標系統分為工作坐標,絕對坐標和加工位置記憶坐標。
1.工作坐標即是將電極尋邊歸零後按照電極圖的寸法移到加工位置時的坐標。
即我們通常說的加工坐標。
2.絕對坐標是隨著加工坐標的移動而移動。
坐標數字不能在面板上更改但位置和加工坐標相同的坐標。
所以絕對坐標和工作坐標雖然數字不同,但位置相同。
3.記憶坐標是將工作坐標記憶下來的坐標。
有時為了工作需要,將沒有加工完的電極取下來測量加工寸法,以便作適當的修改和調整。
測量時需要改變工作坐標。
而記憶坐標將工作坐標記憶下來後就不會被更改。
因此當電極重新裝上後移動絕對坐標。
該坐標即是加工坐標了。
工作時要將三者區分開來:
三者既有聯系也有區別,絕對坐標其實是為記憶從標而存在的。
絕對坐標是將加工坐標和記憶坐標聯系起來的紐帶。
六.放電加工確認及注意事項
放電加工所注意的問題主要有四個方面:
圖面、工件、電极、機臺。
(一)圖面的確認
1.工件圖的確認
拿到一張工件圖,首先要從主到次的仔細確認圖面,看其有否漏標,標示不清或標示錯誤,從整體而了解哪些地方需放電加工,哪些地方由別的單位加工,上一單位有無漏加工。
2.電极圖的確認
根據工件圖形所標示之寸法來確認電极圖,看其有無鏡像,圖面所示形狀寸法是否正確,Z軸高度是否有延升,是否超出其相鄰位置之高度。
確認電極圖的翻面是上下翻還是左右翻。
(二)工件的確認
1.加工前確認:
根據工件圖所標示之寸法檢測工件之外框的寸法,形狀是否正確,檢查其棱角棱線有無碰傷或漏加工,尺寸有無預留。
2.加工中確認:
將工件校於床台後,檢查工件水平及垂直。
工件在加工時前用小條件試加工,確認其位置正確后才開大一點條件加工,注意加工時不能有積炭的產生,在傳統機臺上將上升的速度高於下降的速度,便於積炭的排除,在NC機臺上將R值加長,U值減小。
實配處在加工時底部棱角務必清角到位其側壁寸法可加大0.01-0.015,其面也要垂直,這樣便於在實配時很容易實配到位,靠破面其粗度要細,其寸法務必按圖面標示寸法加工,平面靠破處其平行度需保持在0.005以內才可,在面與面之間的結合處段差不能有需用電极清理掉。
3.加工后的確認
加工多個工件時,必須要進行首件檢測,確定OK后才可繼續加工另外的,模仁加工完畢后,拿到放電鏡下看其棱角棱線有無加工出,檢查其面粗度是否粗糙。
測量放電寸法,對未到位之寸法進行修正,其公差要求需達到圖面所要求之寸法。
(三)電极的確認
1.形狀的確認
根據電极圖檢測其形狀是否與圖面一致,對於三D電极需要設計或NC查看三D圖檔,看其是否一樣。
檢查電極有無撞傷或NC是否有銑過切。
2.NC電极其外觀面之銑刀痕需用油石或砂紙拋解掉,對於外觀面要求之電极其電极表面必須進行拋光,打亮,在拋解電极時需注意電极的棱角棱線需保持。
線割電极其表面有凹坑的需用WE或SG見光后才可用,其內側壁有線頭的務必要拋解掉,以免將模仁放壞。
3.寸法的測量與要求。
(1)所有電极必須經過測量,有測量中可檢測到電极之變形度,有無缺損。
(2)電极之時法要求需保證在+0.01/-0.01內才可接收,否則退於電极加工單位,對於有幾層臺階面之電极,其深度可深到0.01/-0.015,不可淺。
4.檢查電極工號有無刻錯,區分電極粗、細放。
5.對照檢查記錄表面判定電極片側是否OK,若NG則反回上一單位。
(四)開始加工
A.再次確認工件與電極有無拿錯,計算的座標是否正確。
B.將電極移到放電位置,開小條件試放,觀察其形狀與位置是否與圖面相符。
C.確認所設定的深度是否正確,電極應儘量用底部設深度,若底部為3D面,則用外框抬高,然後用電極踏取檢查。
D.加工時應時刻觀察加工狀況,工件是否積炭,及電極高面是否會傷到工件。
E.注意加工中工件的抬刀速度是否太慢而影響加工效率或導致工件積炭。
F.注意加工中的沖油方式是否會引起工件的積炭。
G.加工大面積時要確認在加工過程中電極及工件是否偏位。
H.在加工過程中,要確認工件有無漏拆電極及準備下一個電極,以提高加工效率。
I.加工完新模後要自主檢查,測量放電工位是否有加工到位,如有應立即修正,並做好檢查記錄表,交帶班確認後交下一單位。
(五)機臺在加工時需注意之事項
1.靠邊:
電极與工件是否緊密結合,電极、工件是否有膠水,靠邊時有否導電。
2.放電:
先開油,后放電,條件從小到在修改(粗加工),注意電弧放電的產生。
3.深度之設定:
深度是設定分為兩種,一種是在深度設定面輸入放電深度,將深度放到零即可。
二是直接在深度設定面歸零,在加工單節中輸入放電深度。
具體操作步驟:
下降z軸使電极與工件面相距2~3mm時,放電時間、放電休止時間開到最小,伺服電壓減小(根據電极大小而定)放電,當“高中低”三個指示燈閃動時,將伺服開關打下,使工件與電极接觸,顯示燈亮到z軸,輸入相應值,按“ENTER”鍵,輸入Z軸上升,伺服開關打上,深度設定完成。
電极尖而小的要將伺服電壓改小到2-3,以免電极變形。
不論以何種方法設定深度都必須注意以下幾點:
1.放電深度的最後一節,即加工完一節的下一節必須是比它大的數字。
不能是比它小的數字。
否則光標會自動跳到下一單節繼續加工,將深度放深。
2.設深度時一定要將設深度的面確認清楚是零面上或零面下,特別是接近零面的數字容易發出誤判,把深度方向搞反。
3.忘記設深度。
4.深度設定後,放電單節未做預留。
放電前要看加工單節所預留的數字是否符合加工要求。
5.計算深度時最好不要用口算,要用計算器。
口算容易出錯。
6.檢驗深度的正確與否可以在工件多個面踏取檢查,在放電過程中注意觀察是否與某些面接順。
7.電極有多個台階或多個單獨的面時,設好一個面的深度後,所有的面都要檢查。
深度是否正確,或者放電前先用高度規點高度差。
六.機台保養
A.加工完工件後,立即清理床台及磁台,將磁臺上的膠水去除乾淨,並用油石平推打磨磁台用布擦拭乾淨方可擺放下一工件。
B.將用過的磁塊等治具清理乾淨並打防銹油保養後擺放整齊,方便下次使用。
C.將使用過電極整理好並歸類於架子上擺放整齊。
2放電設備操作步驟及注意事項
一.放電加工開機程序
1.傳統放電機:
將電源總開關(紅色旋鈕)向右轉90度,顯示屏上XYZ軸閃動不定,按“REF”鍵兩下,紅色圓形緊急開關向右旋轉90度,開機完成。
2.NC放電機。
(1)打開穩壓器開關。
(2)總電源開關,即向右旋轉90度。
(3)緊急開關,若關閉,則向右旋轉打開。
(4)打開機器電源開關,壓下
綠色鍵,緊接著壓著
鍵或MENU鍵,出現初始畫面。
(5)打開“INITIAIESER”即壓下F6鍵,出現主菜單”MODE”畫面,
(6)打開“SET。
UP”模式,即壓下F4鍵。
(7)手動打開“MANVAL”菜單,即壓下F1鍵。
(8)看機頭是否吸住,燈亮鬆開,再壓,即燈減吸住。
(9)跳回“SEPUP”模式,尋找參考點壓在“REFERREENCE”即F4鍵。
(10)消除XYZ軸顯示的*號可手動或自動。
手動:
直接在控制器上壓“-X”或“+X”等鍵,出現”<”极限符號停,再給予反方移動,”*”號時消失即可,自動:
先壓”MENU”鍵,回到“SETUP”模式,出現”COM>”時輸入”AREF”並壓“RETURN”鍵,O淺綠色鍵燈停即完成。
(11)壓”MENU”鍵,回到”MODE”主菜單,開機完成。
二.放電基本步驟
1.用600#油石將工作平臺磨平,然后用白電油擦干凈。
避免床台有凸起處影響工件的平面度。
2.去除工件毛刺,如底部,側邊。
必須用油石打過及白電油或酒精用乾淨的布擦拭乾淨。
量測工件尺寸和外形是否與工件圖吻合,只需檢查幾處重要尺寸即可。
注:
在去除工件毛刺時,需將油石磨平后與工件平行著輕推幾下,不可聽見有磨擦聲音,避免工件擦傷或倒角,影響工件外觀。
3.將全數工件置床台上,擺放方式依工件需求放置,考慮基準,工件與床台極限,並且核對工件圖方向是否一致,將工件校平後,校驗工件四邊是否平行,檢查垂直度是否良好,需在0.005mm以內。
校正方法:
校表針與工件成30角度,校正一水平度在0.002mm以內即可。
4.加工多個工件時需將工件之間的相對位置找出,並在工件后壁校好一塊檔塊,用膠水粘好,由將工件將貼於擋塊上,這樣便於節省校正時間,提高放電效率。
對於不易尋邊的工件,需另外校正一個基準塊於床台上,並抓基準和其它工件的相關座標,並記下。
5.加工電極在抓位前先確認是否與圖面吻合,然後再去除毛邊,檢查電極基本尺寸,OK後再尋邊。
計算放電座標,確認無誤後再移至放電位置開始加工。
注:
拿到電极后要檢查電极有無碰傷,若發現電极上有刀痕與線頭時需將其拋順。
並檢測電极外框寸法是否ok。
尋邊
(1)傳統放電機。
將所需靠邊的電极與工件的毛刺去除干凈,用手去感覺有無油、雜質,快速移動電极,使其漸漸與工件接近,當移動到工件相距0.5mm時,用眼睛仔細看著慢速移勸手柄,使電极與工件接觸,鋒嗚器叫聲連續不斷,但又不是刺激耳即可,或開小條件放電接解靠邊即可,最主要需注意的是在靠邊時需仔細看工件與電极接觸是否密合。
(2)NC放電機。
靠邊看機臺所顯示數據,靠邊注意事項與傳統一致。
6.加工中依據電極實際片側,及放電要求,合理運用加工條件,達到加工精度。
7.加工多個工件時,要進行首件檢測,確認寸法是否OK,后才進行后續加工。
加工過程中每加工完一個工位,需做好相關自主檢查,並利用機台加工時間做好後續加工準備。
8.電極圖完全加工完後,最後再做一次全面檢查,有無漏加工尺寸,是否OK,確認無問題方可將工件從床台上取下。
9.將工件清理干凈,放入合適的PC盒,再將工作平臺清理干凈,並將加工好的工件圖簽上姓名一並與工件登記好后交於測量或下一個加工單位。
三.NC放電加工前的準備工作
1.用油石將磁台平推光滑,用布擦幹淨。
用千分表檢查X。
Y的水平度是否OK。
2.接到工件對照圖面審查工件,工號部號。
形狀基准角是否一致。
上一單位是否加工完畢,是否有撞傷再去除毛刺用布擦幹淨,用高度規檢查長。
寬。
高是否在公差以內。
對照電術圖觀察。
工件該如何擺放床台,有助於提高加工效率,速度。
3.將工件校於床台,檢查工件水平與垂直。
4.選好加工電極圖,對照部號,工號形狀找出電極用分厘卡區分粗仕放,除去毛刺。
確認測量片側是否OK。
5.確認翻圖方向,對好基准角。
待電極裝上夾頭校正,如變形及時報告帶班和主管確認是否可用。
6.用布將工件電極擦幹淨,以免尋邊不准,減少尋邊及設深度的誤差。
7.看清楚圖面尺寸是否標錯,標偏。
如有即查清楚OK後將電極移到圖面坐標。
在重新回想一下,確認剛才有沒有漏確認。
漏准備的步驟。
如有及時確認無誤後試放,確認3D形狀。
以上均為加工前的准備及准備中的一些確認細節,下面著重介紹一下入子,斜銷,滑塊,模仁加工前的一些准備中的確認工作。
入子:
加工多個入子時需找相關位置加工,且反複確認其相關位置類似入子加工一定要區分好,別弄混亂。
粘膠水後需用校表檢查。
防止膠水過多,入子變形。
在加工多個入子單個電極時,為保證其精度有和擋塊定位必須用尖角定位,不可用直角。
斜銷:
首先確認其電極是墊斜度放電,不是端著放電。
基墊斜度加工時,其公式為:
sinα*100/75=λ
α:
指斜銷的斜度。
λ:
擋塊規的高度。
100或75指示磁座或虎鉗的規格。
其次在設深度時需確認前端與後端的相對高度與圖面高度差。
滑塊:
確認滑塊加工方式(即立著,躺著)然後再確認靠邊有無困難。
(大多會磨斜度,造成高度電極讓不開)其次是深度的設取,當滑塊本身無法設深度時,可直接由滑塊底部床台擡高或用相對零點高度,選擇擋塊設深度。
模仁:
加工新模仁最主要是確認電極翻圖,確認一些3D面電極深度的設取條件的靈活運用等。
做好加工前的准備與確認是放電的核心部分。
因為當你准備好一切時,剩下的就是機臺自動加工了,其次就是對參數的靈活運用。
3放電輔助設備的使用及注意事項
一.常用的量、冶具
1.量具:
分厘卡(螺旋測微計),遊標卡尺,高度規,顯微鏡,千分表,投影機,塞規,塊規,二次元,三次元,深度規,硬度計,R規,厚薄規。
2.冶具:
排碳冶具,EROWA夾頭,EROWA底坐,擋塊,正弦磁座,正弦感,虎鉗,套筒,感應磁塊。
二.量,冶具的重要性
1.量具是檢測我們所加工工件精度,品質好壞的重要依據。
2.冶具卻在我們的加工中能夠起到方便,快捷的作用,可以從很大程度上提高我們的加工效率。
三.如何正確的使用量冶具
1.測量誤差原因有以下幾種
視角差、工件翹角、用力不當、量具本身有誤差、工件有油污不干凈。
2.正確的使用量具,要做到以下幾點:
A.所使用的量具必須是經過校驗的合格品。
B.被測工件要清理幹淨,無沒污,無毛邊,無毛刺。
C.測量時方法要正確,用力要均勻,且須在明亮的燈光下。
D.各種量具都屬精密儀器,要懂得愛惜使用,要輕拿輕放,用完後要歸位。
E.對於不會用的或是第一次使用某種量冶具時,要確實了解操作規範或是請教資深同事。
F.要學會合理的使用冶具,針對不同的工件要選擇合適的擋塊,测量时須多次確認。
G.針對不同治具要嚴格按照其操作規範來使用。
四.量冶具的保養
1.定位擺放,2.定時保養,3.使用後立即清潔,4.特殊保養,5.定期校驗,6.輕拿輕放,7.嚴禁碰撞,8.量冶具有異常時要及時報備。
加工中要確實認清量冶具的重要性,了解它和加工品質的關系,並確實按作業規範去正確的使用量冶具和保養量冶具,以便能使各種量冶具發揮它的最大用途,確實的起到提高加工精度和效率的作用。
五.(EDM)ER治具的使用及保養
現階段放電使用之ER治具有三種:
可調夾頭,固定式灰白色夾頭,ER工具顯微鏡。
(一)可調夾頭
在使用此類治具時需注意,當鎖定治具的螺絲磨損后要隨時更換,以免其彎曲,影響校正的速度,損壞夾頭螺絲,並要經常對夾頭內部的滾珠增加黃油,若長時間不用夾頭時需用膠袋將其裝好,噴上防銹油。
(二)固定式灰白色夾頭
此種夾頭主要用於直接夾放電治具,不用校正,就可以直接靠邊分中,因此種夾頭有右部壓塊壓住治具,使電极保持垂直,在使用此種夾頭時要注意鎖緊電极時不要太用力,使電极固定在夾頭即可(注:
裝電极時要裝入夾頭頂端)鎖緊電极的螺絲用滑絲后要立即更換新的。
(三)ER工具顯微鏡
此種治具是利用放電機上的X,Y軸坐標測量工件寸法,使用時注意不要讓顯微鏡撞上測量物體,若中間”十”字線不水平時可用2號六角板手擰鬆目鏡螺絲,旋動目鏡外框。
(首先在床臺上校正一塊工件)投視校正好的工件使其”十”線與工件一直角邊重合,鎖緊螺絲即可。
六.(EDM)怎樣用可調夾頭校正電极
一.首先將調水平的兩個螺絲擰在刻度的中心線,將電极瑣緊在夾頭上再將調垂直的四顆螺絲擰鬆。
二.首先校正水平,移動手柄,以校正電极長邊開始,拉完整邊電极外框,看其”X”“十”與“一”相差多少,哪端校表拉動的數字多便鬆相反端螺絲,擰緊高端的螺絲,注意兩邊同時進行,即一邊鬆一邊緊,水平位置校正在0.002mm以內為準,若電极有彎形,再校正另外三邊,有個直角邊都水平即可。
三.其次校正垂直,先看電极四邊的底部是否光滑,再看制品位置電极有無垂直面,若校正的電极制品面短,其又無垂直面時,便校正電极外框,底面,校正時與水平方向相交,電极哪邊高便擰鬆此邊的螺絲,將相對應邊的螺絲擰緊,校正好一個軸后再校正另外一個軸,校正的規準使校表在0.002mm內即。
4放電加工之條件參數及加工位置的計算
一.(EDM)放電加工之條件及其修改
加工條件是我們必須掌握的重點內容。
運用好加工條件。
可以減少放電時間,提高效率。
保證品質等。
加工條件需要根據電極的大小,片側的多少,放電的深度。
排碳和容易與加工品質要求點靈活運用。
一般情況下可以根據我們平時的加工條件來加工。
現階段我們所用放電機有兩種,其加工條件也各有不同,其具體如下。
(一)傳統放電機加工
AT(LT)
PA(PON)
PB(POFF)
伺服靈敏度
粗加工(片側0.15~0.17)
4.5-6A
90-200
3-6
4-6
細加工(片側-0.04~0.06)
1.0-3A
20-60
4-5
4-6
其中伺服敏感度的調整影響電极下降速度,必需與放電時間配合,其詷整也需根據電极端部型狀而定大小,若電极灟尖部過小,伺服敏感應改小,選擇2-4之間,因為伺服動作越快,尖部容易變變,影響放電加工。
在加工時為了減少電极的損耗或減少細放的時間,通常都要用分段的方式加工。
如:
粗加工Z軸-0.15,待此段加工完后,將ATPAPB值改小,為細放條件Z軸-0.04-0.06再加工一閃,當細加工時,依此類推的方式進行加工,若左右未到位時,再進行左右移動側修(側修寸法根據實測寸法而定)。
在茗亞機臺,可選用高壓電流作修細用,但必須在PNO以下才與HT,1-3段電流修細用。
(二)NC放電加工
1.
片側
H
E(火花)
粗加工(0.15-017)
H,-0.12-0.15H,-0.025
DOWN,303ORB,E,243
細加工(0.04-006)
H,-0.03-0.045H,-0.01
DOWN,253或263ORB,E,183
注意加工時同樣要采用分段式加工,先DOMN后DRB,這樣會減少電极損耗及提高加工速度。
2.在NC加工中,最主要在於條件的修改,而不是片側的修改,在修改條件前先鶉悉MACHININGCONTROL(機臺控制)面板,此面板的作用是修改效率調節穩定性及防止故障的發生,其具體意義如下:
粗加工
細加工
T:
第二參數選擇
1
1
B:
停歇時間
0
4-6
R:
抬刀抬高時間
2
3或4
U:
兩次抬刀之間的加工時間
6-8
3-8
PR:
保護值
2-45(加工深孔時B值增加)
3-5(據加工情況而定)
注:
當T為O時所有參數都不能改動。
二.(EDM)加工位置的計算
通常我們所用的移動位置方式有三種:
單邊靠邊,四邊分中靠邊,一邊靠單邊一邊靠雙邊。
其具體的計算方式如下:
(一)單邊靠邊計算
直邊靠直邊計算例:
粗加工:
電极:
粗:
Ø3.2細:
Ø3.42
X=3.2/2+5+2.5=9.1
Y=3.2/2+3+1.5=6.1
Z=15-10-0.15=4.85
X=3.42/2+5+2.5=9.21
Y=3.42/2+3+1.5=6.21
Z=15-10-0.04=4.96
斜邊靠直邊,例:
粗加工:
X=18+16-0.15=33.85
Y=5+10-0.15=14.85
Z=10-6.5-0.15=3.35
細加工
X=33.96
Y=14.96
Z=3.46
注:
在斜邊靠斜邊時,若電极斜度小於工件靠邊面斜度,計算寸法便算下寸法,若電极斜度大於工件靠邊面斜度,計算寸法要計算工件上寸。
(二)四邊分中靠邊
X=4.25-3.5-2.5=1.75
Y=(5+3)/2-3+1.5=2.5
Z=5.00(-0.15或0.04)
X=-1+0.5=0.5=【(18+20)/2-18】+【(15+16)/2-15】
Y=【(16+5)/2-5】-【(10+1)/2-1】=1.0
Z=3.5(-0.015或-0.04)
5典型零件的放電加工及注意事項
一.各种类型注入口的加工方法及注意事项
注入口(浇口)分为限制性浇口和非限制性浇口。
一.非限制性浇口即直接洗口(无流道)。
优點:
流动性好,结构簡單,省料。
缺點:
無法取多數,浇口粗細影響成形周期。
在平時加工中,這種注入口此較少見,對之有個基本了解就OK了。
二.限制性澆口:
側浇口,潛優式浇口,針點式浇口,膜狀浇口(適合
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