混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一、材料及施工机械
本工程上部分的混凝土强度等级有C15、C30、C35、C40等四种。
为确保工程质量及施工速度,本工程混凝土采用汽车泵与输送管相结合的施工工艺。
本工程混凝土主要考虑商品砼,商品砼供应方根据项目部砼级配通知单,进行各种不同级配的砼搅拌。
二、砼泵送工艺
本工程的砼采用泵送商品砼供应方式,由于基础面积大,并且现场施工用地少,砼浇筑以辅设砼硬管浇捣为主,浇捣前先进行隐蔽工程验收和签署浇捣令,在办好有关手续后,才开始浇捣砼。
浇捣时,由经验丰富的工人操作振动机,以防漏振,同时安排专人看模、看钢筋,以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋,经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位,发现问题及时解决。
浇捣好的砼要专人二次抹平,以防产生早期的大量收缩裂缝发生,砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组,另增加一组拆模试块,坍落度在现场随机抽样测定,以确保进场砼质量。
并且要做好砼的洒水养护工作,必要时,铺设薄膜草包等。
1、浇捣前的准备工作:
(1)预先了解天气情况,最好选在无雨天的天气浇捣砼,如有雨应准备一定数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。
(2)搭设硬管支架,着重做好加固工作。
(3)做好交通、环保等对外协调工作,确定行车路线。
(4)制定浇捣期间的后勤保障措施。
(5)会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收,清除垃圾,天热还需浇水湿润模板,并做好书面资料。
(6)与搅拌站联系,共同讨论浇捣方案,包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
(7)制定砼浇捣期间的管理人员名单,落实每个人的职责、机修、电工应到场。
(8)配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。
(9)现场需建立砼标准养护室一间,内砌2000×1000×500水池,配备窗式空调一只,水温控制器一套。
确保砼养护达到标准条件,并作好养护室的室温水温记录。
(10)所有测试工作由资质的试验专业人员进行,检测工作必须有监理见证。
2、砼浇筑与养护
(1)本工程地下室由于钢筋密集,所以墙、顶板及底板均适宜于分别浇筑,以利确保振捣密实。
鉴于地下室砼方量大,且宜一次性连续浇筑,中途不得留设施工缝,所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划,其操作要点如下:
1)砼级配要求
地下室底板大体积砼浇筑用的水泥宜采用水化热较低的矿渣水泥,水泥标号应不低于52.5矿渣(如无法达到C40砼级配,则应尽量选用水化热较低一些的硅酸盐水泥品种),以利于控制水泥用量,并应掺加适量的磨细粉煤灰,选用高效优质减速水剂(如SP泵送高效早强减水剂等),以进一步睁低占水化热,砼的经度等级为C40,抗渗等级为S6。
砼粗骨料采用5—40㎜石子,含泥量不大于2%;
黄沙采用牛粗沙,含泥量不大于3%
砼坍落控制在12—14㎝;
砼的初凝时间要求在3—5小时。
2)砼的灌筑及振捣方法:
砼的灌筑按后浇带自然流水段为界分段进行,砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况先妥善安排好,以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合,避免出现冷缝。
砼的浇筑由西向东方向一次性逐步推进。
砼的浇筑和振捣,考虑到泵送砼的坍落度和流动性较大,故采用“分段定点”(每段约10—12米),一个坡度(1.8—10)、薄层浇筑,循序推进、一次到顶的方法振捣时应特别注意坡脚处的砼密实(该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阴挡,特别容易造成砼漏振),以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生,确保砼的密实性。
为确保地下室砼振捣密实,避免发生漏振而导致漏水发生,砼的振捣采用行列式排列,插入振动头子的水平移动间距,纵向和横向均严格控制在500㎜以内。
分层浇筑时,插入式头子应伸入下层砼内50㎜左右,以确保上下层之间良好结合。
3)地下室底板浇筑时,应特别注意加深部位的灌筑顺序,重点掌握好以下二点:
a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况,适时地有组织地先灌筑至底板标高,以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位,造成浆多石少等质量缺陷发生。
b、掌握好加深部位砼临界与大面积底板砼衔接的时间应不大于1.5h以避免冷缝产生,并防止从周边墙板底部大量涌出,从而导致底板超高,特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生,因此必须做到精心细作,确保加深部位砼的优良。
4)地下室墙板浇筑时仍采用斜面分层的方法由西向东浇筑,斜面分层的厚度仍控制在300-400㎜以内,采用行列式均匀布点的正规方法精心施工,以避免漏振发生。
墙板浇筑时,砼振捣宜分布成几个小组,其中一个班组专门负责外墙连续浇筑,要求经验丰富的砼工负责此项工作,并在砼浇筑过程中另行安排施上经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查,从声音沉闷来辨别内部砼密实,以确保外墙密实,避免地下室渗漏发生,另一个小组负责内墙和框架柱浇筑,要求相互密切配合好,特别是交叉搭接部位不发生漏振,确保主体结构牢固可靠。
5)地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节,浇筑中必须放到精心施工并严格采取以下技术措施,以确保工程质量:
a、施工缝按设计要求采用金属止水带(拟用嵌钢板异丁橡胶制品W200)抗渗,高度为300㎜,二侧必须用扣件或拉筋与外墙板连接牢固,确保位置正确。
b、施工缝两侧的砼浇筑时,应严防漏振和底部“吊脚”,为此底板上翻部位砼应在底板砼振捣完毕,间歇沉实1-1.5h(此时砼已减少塑性,开始收水,有少量的凝聚力,但砼沿外于初凝以前),然后进行浇筑。
浇筑时,安排经验丰富的砼工专人负责,认真地加以振捣(不得漏振、不得强振),必要时可采用小铁棒人工辅助振捣,但务必达到密实,上翻部位两侧的底板允许略高20-30㎜,并待砼初凝以后再清除(注:
不得立即刮平后加以利用,以保持上翻部位砼底脚内外压力间的脆弱平衡),确保上翻区域砼的密实和有效防治“吊脚”缺陷。
C、施工缝的表面砼应适当修凿毛糙,在墙板支模前,应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净,并经质量管理人员和业主(总监)等人验收合格,方准墙板支模。
d、墙板砼浇筑时,振动机头子应将止水带两侧的砼均精心地振插到位,不得造成一边强振,另一边发生遗留的操作通病发生,确保止水带两侧砼密实可靠。
e、模板安装时,止水带上、下方必须增高直径14的不透穿对销螺栓拧紧加强,并在模板与底部砼之间高置3-4㎜泡沫海棉垫层,使模板与底部紧贴,避免水泥浆水流失。
3、本工程为确保质量,将柱、墙与楼板分二次浇筑。
本工程楼面砼应做到标高正确和平整度高,以利地面装饰施工时必须安排好充足的找平抹面粉刷工,及时平仓、整平,特别是掌握好砼的收水初凝时间,做好2-3次压光抹平工作,即使得楼面平整,又避免了板面早期收缩裂缝发生,并且抹平整后,临时封闭不准上人,做好产品养护措施,以保障楼面工程质量。
楼层砼浇筑时,每层均设置一台砼汽车泵车,并配合一台砼输送泵车进行泵送浇筑,施工时应先分层浇筑核心筒剪力墙和楼层暗梁,然后再浇筑顶板砼。
砼的振捣可分别采用插入式振动器。
顶板施工时,由于楼面钢筋较细、较小,所以施工上中应特别注意防止好板面负钢筋的位置正确性,避免受施工操作人员踩踏后严重变形,其防治方法为:
A、板面负筋处加密增高钢筋小撑马。
B、在频繁和必须的通行处应搭设临时的简易小马道,以供施工人员通行。
C、加强教育和管理,使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置,尽可能避免和减少踩踏。
D、安排钢筋工在砼浇筑前及浇筑中进行整修,以确保主体结构的牢固。
4、商品砼泵送的工艺要求
完成清理工作
钢筋、模板检查,核验
(1)泵送混凝土施工流程
管线、埋件、留孔检查
现场准备工作
浇捣前技术交底
搅拌站送混凝土
签发混凝土浇捣瓴令
浇捣混凝土结构
塌落度测度、混凝土试块制作
混凝土养护
(2)泵管布置及砼运输泵的选择
本工程为高层建筑,合理布设泵管,是保证混凝土系送施工得以顺利进行的条件,根据路线短,弯头少的布管原则,同时需要满足水平管与垂直管长度之比不小于1:
4,是水平管长度不上于30米的要求。
由于场地的限制,如发生泵管布置不能满足要求时,为平衡压力,在泵车料口附近泵管上增加一个止逆阀。
为防止在使用过程泵管的振动,室外水平泵管用脚手架钢管和扣件予以固定。
竖向管底部弯头处受力最大,须用钢架重点加强,我公司多方比较与计算,决定采用HBT50砼输送泵,该输送泵对最大输送水平距离1000米,垂直距离150米,能满足本工程的需要。
输送管管径采用ф125。
(3)砼泵送技术
砼泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后,中上网独立操作。
在这置砼泵时,应根据要求其支腿完成伸出,并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防砼泵的移动或倾翻。
砼泵与输送管连通后,应按所有砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
砼泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
经泵送水检查,确认砼泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除精骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
也可以采和纯水泥浆或1:
2水泥浆。
润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时,砼泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加快。
同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
泵送混凝土时,砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高砼泵的输出效率,二是有利于机械的保护。
砼泵的水箱或活塞清洗室中应保持充满水。
泵送时,如输送管内吸入了空气,应立即进行泵吸出砼,将其至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
在砼泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;并且中断时间不要超过1小时。
每次砼施工完成,一定要对各机械进行清理检查,保养、维修,特别是搅拌缺勤内和输送管路要及时清理,以免在二次泵送时发生堵管。
在整体浇捣地下室底板,墙板,振捣泵送砼时,振动棒移运间距宜400㎜左右,振捣时间宜为15~30S且隔20~30min后,进行第二次复振。
以保证砼的密实。
板面用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时,还应先铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
(4)泵管堵塞及暴管预防措施
1)在浇捣砼过程中,要加强监测。
2)在使用前,须与砼供应高协调好,使搅拌车辆与泵送速度相适应,同时,对砼泵的维修保养,用后须冲洗干净。
3)在气温30ºC以上时,要对泵管进行浸水等袋覆盖降温。
(5)混凝土质量保证措施及注意事项
1)严格执行混凝土浇捣令制度,浇捣前要进行书面技术交底。
2)商品砼生产厂家的级配必须送我公司生技科审核,同时其静态计量及动态计量均要符合要求。
3)砼浇筑必须严格分层作业,严格控制沉实时间,对于钢筋密集或困难部位,尽可能避免交接班或在此停歇,采取有效措施,确保砼的质量。
4)浇砼操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2㎜的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。
5)墙板、柱子新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内,在混凝土浇捣过程中不得留施工缝,当遇到特殊情况必须留设施工缝时,施工缝按设计和规范要求留设。
6)楼梯混凝土浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑,先浇实底板,砼达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹平踏步面,楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上(以下)三步处,施工缝应垂直梯板设置。
每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。
7)浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况,发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
8)砼浇捣完成后,由专人负责砼养护,砼在浇注12小时后即行浇水养护,夏天加盖湿草包14天,冬季做好防冻保暧工作,以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
对柱墙竖向混凝土,拆模后用麻袋进行外包浇水养护,对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护同时在梁板底面用喷管向上喷水养护,施工员、质量员负责检查、监督。
(6)安全措施
施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训,应遵照国家颁发《建筑安装工程技术规程》规定,根据泵送工艺的特点还应注意如下几点:
1)泵送过程中必须经常检查管线的支承固定是否牢固,并及时更换已磨损的高压管,一般输送0.4万m3砼的管应换新管。
2)泵送方案采用垂直管自流空清管时在垂直管与水平管交接处增设闸阀。
3)为防止泵送的突然中断而产生的砼反向冲击,宜在水平线管线近泵机位置增设逆境止阀。
4)水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接触锥形管。
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