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汽机培训材料

汽机岗位培训资料

汽轮机设备简述

一、汽机专业的基本流程

热力系统（凝汽机组）：

锅炉来汽———→来汽总门———→电动主汽门———→自动主汽门———→调速汽门———→汽轮机

防腐汽门—→排大气

凝汽器

除氧器（7台）↓

给水平台（汽轮机抽汽）（汽轮机抽汽）凝结水泵

↑↓↓↓

高压加热器（2台/机）←——给水泵（9台）←低压加热器（3台/机）←——轴封加热器（1台/机）

循环水及真空系统

循环水泵（6台）———→凝汽器———→凉水塔

真空泵——→排大气

热力系统（背压机组）

锅炉来汽———→来汽总门———→电动主汽门———→自动主汽门———→调速汽门———→汽轮机

防腐汽门—→排大气

供热母管

除氧器（7台）

给水平台（汽轮机抽汽）

↑↓

高压加热器（2台/机）←——给水泵（9台）

油系统

——→调速系统

主油泵————→Ⅱ级注油器——→冷油器——→滤油器——→汽轮发电机#1~#4轴承

——→Ⅰ级注油器↓

低压油过压阀—→主油箱

↓↓↓

高压油泵交流油泵直流油泵

二、汽机专业设备布局

1、零米以下

#1、2、3工业水泵；工业水泵坑排污泵（1台）；循环水泵；循环水泵房排污泵（2台）；循环水泵入口联络门竖井排污泵（1台）；#1、7机低位水池及低位水泵；#1、7机低位水池坑内排污泵（1台/机）；给水泵稀油站；#2~#6机低加疏水泵；#2~#6机低加疏水泵坑排污泵（1台/机）。

2、零米

①循泵房值班室；#4、5工业水泵及其真空泵；疏水箱及疏水泵（2台）；给水泵；采暖站；生水加热器；供热管道。

②#2~#6机：

凝汽器热水井；凝结水泵；水控联动装置；低压加热器与高压加热器的筒体及疏水装置；轴加水封筒；高、低压疏水膨胀箱；真空泵；空冷器、冷油器滤水器；胶球泵及胶球清洗装置；高压油泵；交流润滑油泵；直流润滑油泵；冷油器。

③#1、#7机：

除盐水加热器与高压加热器的筒体及疏水装置；高、低压疏水膨胀箱；空冷器、冷油器滤水器；胶球泵及胶球清洗装置；高压油泵；交流润滑油泵；直流润滑油泵；冷油器；排汽管道；排汽安全阀；对空排汽电动门。

3、4.5米

①4.5米管道间各母管及隔离门、疏水门、放气门。

②#2~#6机：

主油箱；滤油器；电控油箱；电控油泵；直流电控油泵；均压箱；混温连箱；轴封加热器；轴加风机；高、低压加热器进汽及进出水；各段抽汽管道及逆止门。

③#1、#7机：

主油箱；滤油器；混温连箱；轴封加热器；轴加风机；除盐水加热器与高压加热器进汽及进出水；各段抽汽管道及逆止门。

4、8米：

机炉控制室；#1、2高位油箱；汽轮机；发电机；励磁机；排烟风机；仪表盘；主蒸汽电动门；自动主汽门。

5、14米：

除氧器及相关母管；除盐水补水加热器。

6、28米：

高位水箱。

7、32米：

工业水冷却塔；冷却风机。

汽轮机运行各岗位培训指导

公用系统部分

一、值班员的岗位职责

1、给水除氧值班员是给水除氧系统安全经济运行的负责人。

2、值班期间要加强与锅炉、化水值班员联系，保证连续不断的向锅炉送水。

3、正确按时记录运行日志和值班记录，认真检查设备，及时调整设备运行参数。

4、发现设备发生异常时，立即报告班长，并根据规程规定迅速进行处理。

5、给水设备的启动和停止、系统的切换，要严格认真执行规程规定。

做好运行维护和设备的定期试验、定期切换工作。

6、搞好所辖区域内环境卫生。

7、完成班长交给的其他工作。

二、公用系统主要设备基础知识

1、离心泵的工作原理

在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。

这样液体就不断地被吸入和打出。

在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。

2、离心泵的主要零部件

叶轮；吸入室（锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室）；压出室（螺旋形压出室、环形压出室）；径向导叶及流道式导叶；密封环；轴封机构（橡胶密封、软填料密封、机械密封、浮动环密封）；轴向力平衡机构；轴承部件（滚动轴承、滑动轴承）；泵轴。

3、离心泵的主要结构形式

单级单吸泵（凝结水泵、工业水泵）；双吸单级离心泵（循环水泵）；分段式多级离心泵（给水泵）。

4、除氧器的工作原理

把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出。

当水被加热到除氧器压力下的饱和温度，水面上的空间全部被水充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。

5、除氧器的作用

①除去水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉、汽轮机的通流部分及回热系统的管路和设备免受腐蚀，延长使用寿命；

②回收加热器疏水和锅炉排污扩容器产生的蒸汽等，减少电厂的汽水损失；

③将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，提高机组的热经济性；

④将含氧量达到标准的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

6、给水泵的工作原理

被输送的给水，在给定的压力下进入吸入口。

同时由于叶轮的转动，使给水的动能和势能都有所增加。

在导叶里，一部分动能转换为势能（每个叶轮都装有一个导叶），导叶里的反导叶片在有利的水力特性下把给水输向下级叶轮的入口。

由于从一级到另一级的这种过程重复的进行，因此每一级都增加了同样的压力（即单级产生的压力）。

在通过末级导叶后，给水流入了位于末段和泵筒体之间的环形室，最后通过出口流出管路。

7、给水泵平衡盘的工作原理

当叶轮上轴向力大于平衡盘上的平衡力时，泵转子就会向泵的入口侧移动，使轴向间隙b0减小，液体的流动阻力损失增大，从而减小了通过轴向间隙b0的泄漏量。

泄漏量减小后，液体流过径向间隙b的压力降亦减小，从而使平衡盘前面的压力p′提高了。

p′增大，平衡盘上的平衡力就增大。

转子继续向叶轮入口侧移动时，平衡力继续增大，当平衡盘移到某一个位置是，平衡力和轴向力相等，从而达到新的平衡。

同样道理，当轴向力小于平衡力时，转子将向泵的出口侧移动，当移到某一个位置是，轴向力正好等于平衡力，于是又达到了新的平衡。

由于转子的惯性作用，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，还要继续移动，轴向间隙也会相应的变化，平衡力也会改变，因此转子又会想反方向移动，开始从不平衡到达新的平衡运动，如此周而复始继续下去。

平衡盘的平衡状态时动态的，泵的转子在某一平衡位置上沿轴向左右移动。

8、给水泵液力偶合器的构造

1—联接螺钉；2—泵轮；3—叶片；4—主动轴；

5—从动轴；6—流道（循环圆）；7—旋转内套；8—涡轮

液力偶合器主要有泵轮、涡轮和转动外壳组成。

在泵轮和涡轮之间的工作腔室中有工作油所形成的循环流动圆；另有由泵轮和涡轮的径向间隙流入涡轮与转动外壳腔室（副油腔）中的工作油。

泵轮是和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其作用是将输入的机械功转换为工作液体的动能；涡轮与给水泵轴连接在一起，作用是将工作液体的动能还原为机械功，并通过被动轴驱动负载。

泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径，为避免引起共振一般泵轮与涡轮的径向叶片数相差1~4片。

9、液力偶合器的工作原理

主电机通过联轴器驱动泵轮旋转，当泵轮和涡轮中充有液体时，由于泵轮叶片的作用，使工作液体随着旋转，并由泵轮内侧流向外缘，形成高速高压油流，冲向涡轮流道中，液体由外缘流向内侧，并减少能量，当减少能量的工作液体回到泵轮时，又重新增加能量。

如此循环往复，工作液体在泵轮和涡轮之间进行能量传递。

勺管用改变工作腔内充液量的方法来改变偶合器的特性，获得不同的涡轮转速，调节工作机械的转速，常用的方法是在转动外壳与泵轮间的副油腔中安装一个导流管，即勺管。

勺管的管口迎着工作液的旋转方向。

勺管由操纵机构控制，在副油腔中作径向移动。

当勺管移到最大半径位置时，偶合器处于脱离状态。

当勺管处在最小半径时，偶合器处于全充油工作状态。

当勺管径向移动到每一个位置，即可得到一个相应的不同充液度，达到调节负荷的目的。

常用的调节方法：

调节循环圆的进油量、出油量、进出油量。

三、循环水泵房值班员

1、循环水泵主要技术规范

项目

单位

技术规范

循泵型号

36SAP-28B

扬程

mH2O

21

流量

m3/h

8585

循泵转速

r/min

730

电机型号

Y5003-8

电机功率

KW

630

电流

A

76

2、巡检

序号

巡检内容

注意事项

1

循环水泵及电机轴承

温度：

手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃；

振动：

手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.07mm；

声音：

应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；

外观：

应无裂纹现象

2

循环水泵泵体及电机

温度：

电动机外壳应不烫手；

声音：

应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；

外观：

泵体应无渗水现象

3

循泵盘根及密封水门

盘根漏水量应适中，漏水应不成线状；密封水门应开关灵活无滴水现象

4

循泵入口压力

运行及备用泵：

入口压力表指示应在0.02MPa左右；

检修泵：

入口压力表指示应为0MPa

5

循泵出口压力

运行泵：

出口压力表指示应大于0.1MPa；

检修及备用泵：

出口压力表指示应为0MPa

6

液压站蓄能器压力

蓄能器压力应在10MPa左右

7

电控柜直流电压

直流电压应不低于20V

8

液压站及管道

应无渗油现象，积油应及时拭净

9

循泵出、入口管道

应无渗水、刺水现象

10

循泵放水门、放气门

应关闭严密，无漏水现象

11

循泵房排污泵

应定期试验且运转正常，保证循泵房地面无积水

12

循泵入口联络门

竖井内积水不能淹没联络门，排污泵应定期试验且运转正常；排污泵出水管道应连接牢固，无裂纹，无刺水现象。

13

凉水塔

水位应保持在1.80m~2.30m左右，滤网应无堵塞现象；水池冬季应无浮冰。

巡检必须及时、到位，记录应准确、详细，发现异常必须立即汇报班长。

3、监盘

①各运行泵电流指示应正常，并应经常对照电流变化情况，电流应无异常升高或降低现象。

②控制盘上各指示灯应指示正常。

③循泵联锁开关应投入正确，必须保证投入位置与DCS内一致。

④循泵电动门柜上各电动门指示灯应正常，电动门柜电源应正常。

⑤循泵房内各盘柜应无焦糊味等异常现象。

⑥报表及日志应填写及时、准确，不得捏造数据。

4、定期工作

①循泵房排污泵定期试验（每班执行）

循泵房排污泵一般每小时启动一次，排污泵应无异音，水池内水位应下降。

当循泵房内排污量较大时，根据实际情况可适当增加启停次数，保证循泵房内地面无积水。

循泵入口联络门竖井内排污泵一般两小时启动一次，排污泵运转正常，排污泵出水管道应连接牢固，无裂纹，无刺水现象。

遇有下雨天气时，应根据水位上升情况适当增加启停次数，保证联络门不被淹没。

②循环水泵定期切换或试开（每月30日早班执行）

A、启动循泵：

联系电气测绝缘合格，检查备用泵检修工作结束，检查电动机、电动门及液压站已送电，检查放水门关闭，检查液压站油压应在10MPa左右，调整密封水门使盘根漏水量适中。

开启循泵入口电动门，检查循泵应不倒转，打开泵体放气门放进空气后关闭，检查入口压力应在0.02MPa左右。

汇报班长，启动循环水泵，检查出口蝶阀应联开（若不联开，应就地操作液压站交流电磁阀按钮开启出口蝶阀）。

检查循泵泵体及电机有无异音，出口压力应大于0.1MPa，轴承振动、温度应在要求范围内。

B、停止循泵：

解除循泵联锁开关，关闭循泵入口电动门，停止循泵运行，检查出口蝶阀应联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀）。

循泵转子停止后，汇报班长，开启循泵入口电动门，检查循泵有无倒转（若倒转，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关紧出口蝶阀；若倒转严重，应立即关闭入口电动门，待出口蝶阀关严后再次开启）。

C、操作完毕后汇报班长，根据班长命令投入联锁开关，并在日志内详细记录。

注意事项：

A、循泵启动后，电流指示应迅速由最大下降至正常运行值，若启动后电流不下降或下降缓慢，应立即停机循泵运行，查明原因后再启动。

B、循泵切换后应注意监视凉水塔两侧水位；增启循泵时，凉水塔水位将下降且两侧水位落差将增大，值班员应加强监视，及时联系化水值班员调整。

③循泵低水压联锁试验（根据分厂规定时间执行）

联系电气将试验循泵的电源开关打到“试验位置”，关闭该泵入口电动门，联系热工人员强制入口电动门开启状态，解除其余各泵低水压联锁开关，投入试验泵的低水压联锁开关。

联系热工人员就地操作压力变送器发出低水压信号，检查试验泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开。

试验成功后解除低水压联锁开关，操作试验泵开关停止实验泵，检查出口蝶阀应联关。

试验完毕后根据班长命令恢复运方。

注意事项：

试验完毕后，必须检查低水压信号是否已解除，确认信号消失后再投入联锁开关。

④循泵跳闸联锁试验（根据分厂规定时间执行）

A、联系电气将A、B两台循泵的电源开关打到“试验位置”，关闭两泵入口电动门，联系热工人员强制入口电动门开启状态，解除本组内的其他循泵跳闸联锁。

汇报班长，操作A泵开关启动A泵，检查A泵出口蝶阀应联开。

B、投入B泵跳闸联锁，就地操作A泵事故按钮停止A泵，检查B泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开，解除B泵跳闸联锁，复位A、B两泵的开关。

C、投入A泵跳闸联锁，就地操作B泵事故按钮停止B泵，检查A泵启动指示灯亮起，出口蝶阀应联开，解除A泵跳闸联锁，复位A、B两泵的开关，操作A泵开关停止A泵。

试验完毕后根据班长命令恢复运方。

注意事项：

两台试验泵必须在同一组中，即#1、2、3循泵为一组，#4、5、6循泵为一组。

两组循泵之间不能互为跳闸。

5、异常现象及事故处理

①紧急停泵的条件：

A、水泵连续运行明显危及设备、人身安全时。

B、电动机故障。

C、水泵发生强烈振动。

D、轴承内冒烟或盘根内无密封水冒烟。

E、循泵出入口管道发生严重泄漏，需尽快隔离时。

②循泵轴承振动大

A、发现轴承振动大，应立即汇报班长，并用测振仪测量各轴承振动值，同时密切注意观察电流变化。

振动数值小于0.07mm且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。

B、如果振动增大的同时伴随有电机或泵体异音、电流升高等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。

然后联系检修处理。

③循泵轴承温度高

A、发现轴承温度升高，应立即汇报班长，并用测温仪测量各轴承温度，同时密切注意观察电流变化。

温度小于60℃且不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。

温升速度较慢时，运行人员可以开大密封水门，观察温度是否可以稳定。

B、如果温度升高的同时伴随有电机或泵体异音、电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。

然后联系检修处理。

④循泵或电机异音

A、发现循泵或电机异音，应立即汇报班长，同时密切注意观察电流变化。

若不伴随有其他异常现象时，可联系检修人员就地检查，根据分析结果采取措施。

B、如果循泵或电机异音的同时伴随有电流升高、振动等其他异常现象时，应立即汇报班长、值长，倒泵。

然后联系检修处理。

⑤循泵跳闸

首先必须明确事故状态下（厂用电消失除外），循泵启停由DCS内完成，控制盘上只进行复位。

A、控制室值班人员处理：

循环水泵跳闸，备用泵联动：

将跳闸泵及联动泵复位，联系循泵房值班人员就地检查。

循环水泵跳闸，备用泵未联动：

立即抢合备用泵，不成功抢合其它备用泵，无效时若未发现跳闸泵有明显的机械和电气故障，可抢合原运行泵一次；复位跳闸泵开关。

B、循泵房值班人员处理

循环水泵跳闸，备用泵联动：

将跳闸泵及联动泵复位，检查跳闸泵出口蝶阀是否联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀，同时关闭入口电动门），就地检查跳闸泵有无倒转现象；检查联起循泵出口蝶阀是否联开（若不联开，应就地操作液压站交流电磁阀按钮开启出口蝶阀）。

汇报班长根据班长命令投切联锁开关。

循环水泵跳闸，备用泵未联动：

复位跳闸泵开关，解除联锁开关，检查跳闸泵出口蝶阀是否联关（若不联关，应就地操作液压站直流电磁阀按钮关闭出口蝶阀，同时关闭入口电动门），就地检查跳闸泵有无倒转现象；注意监视循环水母管压力，随时与控制室联系，根据班长命令进行操作。

⑥厂用电消失

厂用电消失后，所有循泵跳闸，所有指示灯熄灭。

值班员必须立即将各泵的开关复位，就地手动关闭各泵出口蝶阀。

检查有无循泵倒转，对倒转循泵的出口蝶阀进行手动打压关紧。

汇报班长，根据班长命令进行其他操作。

注意事项：

厂用电消失后，必须立即将所有循泵开关复位，联锁解除，防止厂用电恢复后循泵自启。

为避免延误事故后的恢复时间，非必要情况下，不必手动关闭入口电动门。

⑦凉水塔水位异常

根据水位变化情况，值班人员应及时与化水值班员联系进行调整。

每天接班时都要注意观察补水量与排污。

循泵启停前后，都要密切注意观察水位变化。

⑧排污泵故障

立即汇报班长，联系检修处理。

在等待处理过程中，如果水池水位上涨较快，应进行人工排污。

注意事项：

任何情况下，运行人员不准私自处理排污泵故障；在联络门竖井处进行人工排污时，一定要注意个人安全，冬季注意防止滑跌。

四、公用系统值班员

1、公用系统主要技术规范

项目

单位

技术规范

除氧器工作压力

MPa

0.49+-0.02

除氧器工作温度

℃

158

除氧器有效容积

m3

40

除氧器设备出力

T/h

150

给水泵型号

TDG195-140

给水泵流量

m3/h

195

给水泵扬程

mH2O

1470

给水泵转速

r/min

2980

给水泵电机电流

A

138

给水泵电机功率

KW

1250

液力偶合器传递功率范围

KW

700~1900

液力偶合器加油量

L

200

#1、2、3工业水泵扬程

mH2O

70

#1、2、3工业水泵流量

m3/h

400

#1、2、3工业水泵转速

r/min

2950

#1、2、3工业水泵电机电流

A

237

#1、2、3工业水泵电机功率

KW

132

#4、5工业水泵扬程

mH2O

75

#4、5工业水泵流量

m3/h

400

#4、5工业水泵转速

r/min

1450

#4、5工业水泵电机电流

A

237

#4、5工业水泵电机功率

KW

132

工业水处理水量

m3/h

600

疏水泵扬程

mH2O

120

疏水泵流量

m3/h

50

疏水泵转速

r/min

2950

疏水泵电机电流

A

70

疏水泵电机功率

KW

37

2、巡检

序号

巡检内容

注意事项

1

给水泵及电机轴承

温度：

手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃

振动：

手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；

声音：

应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；

外观：

应无渗油、滴油现象

2

给水泵泵体及电机

温度：

电动机外壳应不烫手；

声音：

应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；

外观：

泵体应无渗水形象，电机底部应无油污

3

给水泵出入口管道及冷却水、密封水管道

各管道法兰及阀门应无刺水、刺汽现象，门杆应无滴水、冒汽现象，各管道应无振动，无异音

4

润滑油及工作油管道

应无渗油、滴油现象

5

给水泵稀油站

应无渗油现象，运行泵油位计指示应在1/3~1/2左右，坑内应无积水

6

备用泵检查

备用给水泵的密封水、冷却水应保持一定开度，再循环手动门应开启；联备泵应处于暖泵状态，给水泵出口门开启，油位应在1/2~2/3左右

7

给水泵各表计

指示应准确，各压力表、温度表指示应与DCS内显示一致

8

工业水泵轴承

温度：

手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃；

振动：

手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；

声音：

应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；

外观：

应无渗油现象，油窗油位应在1/3以上

9

工业水泵泵体及电机

温度：

电动机外壳应不烫手；

声音：

应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；

外观：

泵体应无渗水形象，电机风扇应正常

10

工业水泵相连管道

各管道法兰及阀门应无刺水现象，各管道应无振动，无异音

11

工业水泵坑排污泵

应定期试验并运转正常，保证坑内不积水

12

工业水泵各表计

电流表指示应与DCS内一致

13

疏水箱

各连接管道应无刺水、冒汽现象，疏水箱及各管道应无振动现象

14

疏水泵及电机

温度：

手摸应不烫手，测温仪测量应小于60℃，电机外壳应不烫手；

振动：

手摸应无明显振感，测振仪测量应小于0.05mm；

声音：

应正常，无杂音，用听针听应无摩擦声；

外观：

应无渗油现象，电机风扇应正常，油窗油位应在1/3以上

15

4.5米管道间

各管道应无振动、异音；各法兰、阀门应无刺水、冒汽现象；放气门及疏水门应严密不漏汽

16

除氧器

各除氧器及其连接管道应无振动现象；管道连接处及法兰、阀门等应无刺水、冒汽现象；放气门及疏水门应严密不漏汽；除氧器水位计、压力表、温度表指示应与DCS内显示一致

17

高位水箱

水位计指示应与DCS内显示一致，高位水箱及周边应无杂物；冷却风机应运转正常，冬季冷却塔及水箱应无结冰现象

巡检必须及时、到位，记录应准确、详细，发现异常必须立即汇报班长。

巡检过程中发现有危急人身、设备安全的重大隐患，应果断采取措施，以免延误处理时间，造成事故扩大

3、监盘与调整

①给水压力控制在12.0-13.0MPa左右，正常运行中应保证给水压力﹥11.2MPa，调整给水压力时必须保证电流不超过138A。

操作液偶勺管时必须小幅度缓慢调整。

②液偶出口油压一般在0.35MPa左右，润滑油压0.05-0.15MPa.

③必须保证给水泵液偶出口油温小于75℃.

④给水泵电机线圈温度应小于130℃，夏季尤其注意监视。

⑤除氧器压力控制在0.46-0.52MPa,温度150-158℃，水位1800-2300mm；除盐水母管压力应大于0.50MPa,除盐水压力或流量不足时应及时联系化水车间调整。

⑥高位水箱水位应保持在1/2以上，并保证不溢流；低位水箱水位应保持在2/3以上，工业水温度应﹤30℃。

⑦调整疏水泵及工业水泵电流时，应缓慢操作，工作人员应了解阀门转多少电流会变化多少。

⑧除氧器各调节阀及液偶勺管不同程度的存在迟缓卡涩现象，值班人员必须清楚这些阀门的特性。

每次调整后，必须等到参数达到要求后在关闭操作窗口。

⑨机组启停机时，凝结水流量变化较大，值班人员应随时与机组人员沟通，并提前做出调整。

⑩采暖站热网压力应在0.6MPa左右，温度应控制在60~80℃。

生水加热器压力应大于0.2MPa，温度不准超过80℃。

公用系统值班员遇有异常情况时必须向班长汇报，对于班长发布的命令必须准确执行。

4、定期工作

①工业水泵坑排污泵试验：

每班接班时进行试验，排污泵应运转正常。

②给水泵稀油站放水：

每周一早班执行，根据油质情况，油质合格可不放水；如水量过大时应及时联系化验油质。

③疏水泵切换或试开：

（每月3日、18日早班执行）

联系电气测绝缘合格，检查备用泵正常，轴承油窗油位大于1/3。

解除联锁开关，就地将备用泵泵体放气螺塞打开放气后拧紧，联系监盘人员启动备用疏水泵。

检查备用疏水