20#支模架修改最新版12918.docx
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20#支模架修改最新版12918
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工安排
第四章施工准备与资源配置计划
第五章施工方法及施工工艺
第六章质量保证措施
第七章安全保证措施
第八章施工环保措施
第九章模板设计计算
墙模板计算书
板模板(扣件式)计算书
梁模板(扣件式)计算书
柱模板(扣件式)计算书
第一章编制依据
一、编制说明
中凤行拆迁安置区20#楼模板工程专项施工方案,编制内容主要为梁、板、砼墙、柱子模板及支架施工方案。
按建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,部分梁、板模板支架工程属于危险性较大分项,超过规范规定的范围另编制专项高支模方案,为了保证本工程模板工程的施工质量和安全,特编制本施工方案。
二、编制依据
1、建设单位提供的《中凤行拆迁安置区20#楼工程》施工图。
2、中凤行拆迁安置区20#楼工程施工组织设计。
3、国家主要法律法规文件:
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
4、主要相关规范及参考书:
宁国市东南兴业建设工程有限公司企业标准《模板工程施工工艺标准》2008
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006,J10905-2006);
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2010);
《建筑施工手册》(第四版);
《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2010);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2010);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
《钢管脚手架扣件标准规范》(GB15831-2006)。
第一章工程概况
本工程位于宁国市西北部凤形新区内,北靠灵台山,东临西津河。
工程由宁国市住房和城乡建设委员会投资建设,宁国市东南兴业建设工程有限公司承建,大地监理公司监理。
宁国市凤形拆迁安置区20#楼工程,总建筑面积11000m2,地上24层,建筑高度70.8m,一层为商铺层高4米,二层为辅助用房层高为2.9米,3-24为住宅楼层高2.9m,屋面为平屋面,室内正负零的绝对标高54m,室内外高差为0.6米,本工程耐火等级二级,屋面防水等级二级,结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为6度,建筑结构等级为二级,设计使用年限50年。
工程主要结构概况
标准层层高2.9米
楼板厚度:
地下室底板厚1200mm,其余楼板均为120mm、110mm、100mm厚楼板。
第二章、施工安排
一、工程目标
1、质量目标:
争创黄山杯工程。
确保模板工程质量一次性验收达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定的质量要求。
2、安全、文明目标:
按文明、安全、环保现场的要求组织施工,各项措施落实到位,现场施工文明有序,确保宣城市标准化示范工地。
争创安徽省标准化示范工地。
二、施工管理体系、人员职责
(施工管理体系及人员网络详见项目部管理体系组织机构图)
1、项目经理职责
A、领导、组织、指挥、协调支模架施工的现场管理各项工作。
B、在公司授权的范围内,负责与相关材料供应商或租赁单位洽谈供货合同和租赁合同,并负责协调项目内分包单位之间的关系。
2、组织实施支模架工程质量、进度、安全文明施工各项技术措施。
3、项目技术负责人职责
A、负责支模架施工的技术、质量、安全和进度管理工作,贯彻执行有关的技术标准、规范。
B、负责组织相关人员进行施工图的学习,与业主和设计单位商讨施工中的有关技术问题。
C、负责对施工图、施工方案、有关技术标准进行技术交底。
组织施工中的质量、安全等检查活动,并督促落实整改措施。
1)编制施工进度计划和月(旬)作业计划,并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。
经项目经理认可后负责实施。
2)负责技术资料的监督和检查,做到与工程进度同步。
项目部管理体系组织机构图
1、施工员职责
1)严格按施工图、施工组织设计、支模架专项施工方案和相关规范要求组织施工,合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2)协助技术负责人落实工程的技术、质量、安全和文明施工管理措施,施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作,并在施工中检查督促。
3)负责组织各班组对各工序进行自检、互检、交接检工作。
4)负责工程中的测量放样,对轴线和构件的尺寸、标高进行复核。
2、安全员职责
1)负责组织对支模架工程进行专项验收工作。
2)负责安全技术措施的制定和交底。
3)对支模架施工中的安全隐患,及时督促有关人员整改,发现重大安全隐患及时上报项目部,有权制止作业,并组织职工撤离危险区域。
4)施工现场发生伤亡事故,及时上报,并协助保护现场;及时组织开展现场自救,防止事态扩大。
事后认真参与事故的调查,真实地向有关领导汇报情况。
3、材料员职责
1)根据工程施工部署,编制材料的需求计划,并及时做好供应工作,确保模板、钢管、扣件等材料和品种、规格、质量和数量符合施工要求。
2)项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距,对进场材料要按物资管理规定,及时做好入库进场验收和材料标识工作。
3)做好材料委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作,减少浪费和损耗。
4)严格限额领料制度,认真做好材料台帐,及时上报有关资料,并做好现场材料的堆放、整理工作。
4、质检员职责
1)以施工图、支模架工程专项施工方案、施工质量验收规范为依据,协助技术负责人做好质量管理工作。
2)对模板分项工程进行检查、评定质量等级,并及时办理有关手续。
3)检查督促质量问题整改的落实情况,参加工程质量问题调查分析,并提出处理意见和防范措施等建议。
5、资料员职责
1)负责支模架工程施工相关资料的编写、收集及整理。
2)负责技术资料的签证。
3)及时跟踪施工进程,真实记录工程质量情况、工序验收情况,及时做好原材料、周转材料(如钢管、扣件)的抽样试验送检。
施工准备与资源配置计划
一、施工准备
1、技术准备:
1)组织技术人员在施工前熟悉施工图纸,确定场地平面布置。
2)组织有关人员讨论并编制施工方案,对施工要点、难点部位,进行研讨,制定针对性措施、优化施工方案。
3)做好各项材料、机械和劳动力的计划。
4)制订各项管理制度,编制施工作业指导书。
5)进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
2、现场准备:
本工程地下室,地下室施工阶段场地较为紧张,搭设材料按进度要求进场,利用地下室分段施工,操作场地待底板浇筑后直接设于地下室内。
地下室完成后,周转材料置于地下室顶板,但必须在养护完成并强度达到80%以上方可使用,使用时须避开后浇带。
其它现场布置参见施工组织设计。
3、资金准备:
项目部投入50万元作为新购材料资金,主体施工阶段(6个月)每月准备5万元支付租金,8万元支付人工费(木工及架子工)。
二、资源配置计划
1、劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
架子工
10
待岗
开工
竣工
木工
10
待岗
开工
竣工
普工
5
待岗
开工
竣工
机操工
2
待岗
开工
竣工
电焊工
1
待岗
开工
竣工
维修电工
1
待岗
开工
竣工
维修钳工
1
待岗
开工
竣工
合计
30
结合本工程结构特点,本工程模板承重支模架主要采用φ48×3.0㎜钢管搭设,柱、梁及现浇板模板均采用胶合板及松木制作模板,模板采用胶合板和50×100方木拼装而成。
2、材料计划
主要材料配置计划一览表
序号
品种
规格
数量
使用部位
备注
1
钢管
Φ48×3.0mm
100吨
墙柱、梁板模板
公司设备科
2
扣件
各种规格
配套
2万只
墙柱、梁板模板
公司设备科
3
胶合板
18mm
2000平方
墙柱、梁板模板
购买
4
方木
100×50
50立方
墙柱、梁板模板
购买
5
对拉螺栓
M14
2000对
墙柱、梁板模板
购买
3、机械设备计划
机械设备配置计划表
序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
使用年份
定额功
率(KW)
备注
1
交流电焊机
WSME-200
2
国产/2
30KVA
2
切割机
GQ-40A
3
国产/1
3
3
木工圆盘锯
MJ105-JA
3
国产/2
5.5
4
塔吊
QTZ63B
1
国产
35
5
施工方法及施工工艺
一、支模架的搭设
1、支模架搭设要求
1)搭设施工流程
测量放线→放置纵向扫地杆→竖立杆并设置横向扫地杆→竖起3~4根立杆后搭设第一步水平杆→延伸搭设各处立杆及各步水平杆→梁底钢管小楞搭设→板底钢管大楞搭设→检查并加固。
2)支模架搭设
(1)测量放线:
在底层支模架搭设前,在混凝土底板、顶板或楼面上,根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超高超限大梁和主梁的位置线。
并在而后搭设的钢管架支撑立杆上,用水准仪投设标高红三角标志,标志间距以3~5m为宜,为梁/板模板的安装创造条件。
(2)现浇板模板及支架:
采用18mm厚胶合板,以满堂钢管排架作垂直支撑,小楞用100×50mm方木,大楞、水平杆及立杆采用Φ48×3.0㎜钢管,最大搭设尺寸按下表:
板支模架搭设参数表
序号
板厚(mm)
搭设高度H(m)
立杆横距La(mm)
立杆纵距Lb(mm)
小楞间距S(mm)
步距
(mm)
抗滑移扣件数
备注
1
150
120
4
900
900
400
1500
双扣件
标准层
(3)梁模板及支架:
模板均采用18mm胶合板,钉设100×50mm方木制作,支承底板小楞采用Ф48×3.0mm钢管,步距不大于1.5m内。
梁模板及支架具体搭设按下表5:
(4)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
梁支模架搭设参数表
序号
1
2
梁截面分类
0.18㎡
0.25㎡
代表性截面尺寸(mm)
240x400
200x500
搭设高度H(m)
4
4
立杆纵距La(mm)
900
900
立杆横距Lb(mm)
900
900
小楞间距S(mm)
200
200
步距
1500
1500
对拉螺栓道数
2
2
对拉螺杆间距
200
200
梁底横杆与立杆连接方式
单扣件
双扣件
梁底立杆数
1
1
部位
各层
各层
备注
普通
普通
(5)立杆:
钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制,纵横拉线确保顺直。
立杆搭设应竖直,接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置;立杆底部均应垫50mm厚300×300mm木板。
多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上。
(6)水平杆:
支模架的底部离地200㎜纵横设置水平扫地杆;往上沿立杆每隔1.50m用钢管纵横拉通(步距不超过1.5m),以保证整体的稳定性。
水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵(横)距的1/3。
(7)剪刀撑:
支模架的四边与中间纵横向每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑;支模架高度超过4m的,从顶步开始每两步设置一道水平剪刀撑,以提高整个支模架的整体稳定性。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(8)支模架超高部分从顶步开始每步与旁边已浇框架柱进行抱接;且与周边的支模架均进行连接,且在顶部搭设1.2米高栏杆,采用密目式安全网围护,并满铺脚手片,以方便操作人员施工。
(9)预留洞口处满铺脚手片与楼面平,以方便操作人员施工,确保施工安全。
(10)支模架搭设完成确保标高正确后,安装梁板底水平钢管或方木搁栅,铺设模板。
(11)所有模板按部位支撑完毕,用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核,验收合格后方可进入下一道工序施工。
二、模板施工
1、柱子模板
1)安装工艺流程
复核柱轴线——立柱子片模——安装柱箍——安装对拉螺栓、斜撑或水平支撑——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2)安装工艺
(1)模板加工制作完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
(2)吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
(3)随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
(4)先安装上下两个柱箍,逐步安装其余的柱箍。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
(5)对于截面较大的柱在中部设对拉螺栓,校正柱模板的轴线位移、垂直度偏差、截面、对角线,并做支撑。
(6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
2、梁模板
1)安装工艺流程
复核梁轴线及水平线——安装梁底楞——安装梁底模板——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
2)安装工艺
(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
(2)梁下支柱支承在混凝土楼板上,应对混凝土楼板承载力验算,满足承载力的要求,并加木垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中混凝土楼面不至于破坏。
(3)搭设梁底小横木或钢管小楞,间距符合模板设计要求。
(4)拉线安装梁底模板,按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000,但在二层以上的楼面,起拱高度应取较小值。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
(5)安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
(6)当梁腹高超过700mm时,梁侧模板需加穿梁螺栓加固。
(7)复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
3、砼墙模板
1)安装工艺流程
复核墙轴线——立其中一面模板板——安装穿墙螺栓或斜撑——立另一侧模板——拧紧穿墙螺栓——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2)安装工艺
(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
(2)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
(3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密。
(5)墙模板宜将木方做竖楞,双根Φ48钢管或双根槽钢做水平背楞(本工程用双根Φ48钢管)。
(6)墙模板立缝、角缝宜将木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
(7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖楞木方连接在一起。
4、现浇板模板
1)安装工艺流程
搭设支架——安装纵横大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度
2)安装工艺
(1)支架搭设前支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
(2)脚手架按照模板设计要求搭设,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
(3)通线调节支柱的高度,按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
(4)铺设胶合板模板,铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固,必须保证模板拼缝的严密。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
5、模板拆除
1)模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204-2002中2.3.1或2.3.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2)柱、墙模板拆除:
工艺流程:
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍(水平横楞)——拆除部分竖楞——模板及配件运输维护
柱、墙模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3)梁板模板拆除
工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
4)拆除工艺施工要点:
(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
(2)下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
(3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
拆除梁底模支柱时,应从跨中向两端作业。
质量保证措施
一、组织管理措施
1、质量管理中严格执行ISO9001:
2008版质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
把ISO9001:
2008版质保体系中的各个要素分解到部门并落实到人。
质量管理组织详见质量管理组织网络图
2、项目部设立专职质检员,专门负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
公司质管部检查把关。
3、原材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈等方面进行全方位控制。
严把材料质量关,主要材料,尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复检单,并经检测合格后方可使用,钢筋焊接前要进行焊接试验。
4、不合格产品或可能不合格的产品,发现后立即组织有关人员进行检验与分析,落实纠正措施实施的协调、记录和监督。
5、职工教育,使项目部全体人员提高质量意识,加强职工技术培训,提高职工的技术水平,牢固树立“对用户负责,对社会负责,对历史负责”的责任意识。
6、管理人员,班组长,操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力,关键岗位和特殊人员做到持证上岗。
7、工序执行“三检制”,行使质量否决权,上道工序质量不合格,决不进行下道工序的施工。
工程质量与经济利益直接挂钩,实行优质优价、返工赔偿。
8、有关质量文件和记录的管理方法,做好工程隐检数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。
9、审阅图纸,明确设计意图,合理编排施工程序。
二、模板工程材质检验标准与要求
1、模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)中Q235-A级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
3、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
4、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须按规范规定进行抽样检测,合格后才可以投入使用。
5、模板支架的钢管壁厚不得小于3.0mm,钢管上严禁打孔。
6、钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定:
1)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
2)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,钢管表面的锈蚀深度,钢管的弯曲变形应分别符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006,J10905-2006)附录E的规定;
3)钢管必须涂有防锈漆。
7、扣件的验收应符合下列规定
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理。
8、模板与方木
1)采用的胶合板厚度应符合设计计算要求(18mm厚);不得使用腐朽、发霉、缺损、鼓泡、起毛、脱胶的模板。
2)方木的截面尺寸应符合设计计算要求(宽×高为100×50mm),不得使用虫蛀或腐朽的方木。
三、模板工程的验收与检查
1、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。
2、项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
3、超高支模架及超限支模架由公司负责专项验收。
4、验收检查严格按本方案和《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006,J10905-2006)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)进行。
5、模板的验收要求:
1)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。
2)模板的内侧面要平整、接缝严密,不得漏浆,与砼的接触面必须清理干净,满刷脱模油。
3)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
4)模板安装的允许偏差参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2
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- 20 支模架 修改 最新版 12918