整机功能测试规范QS024A报告.docx
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整机功能测试规范QS024A报告.docx
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整机功能测试规范QS024A报告
1.试验目的
2.应用标准
3.适用范围
4.术语定义
5.技术要求
6.试验要求
7.试验方法
7.1环境试验类10项
7.2结构耐久性类9项
7.3表面装饰类8项
9.最终检测
10.判定标准
11.试验流程图
12.修订记录
1.试验目的:
作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试标准将力求达到以下目标:
1)根据相关的测试标准,在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法,通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度,以评估并提高其质量和可靠性;
2)根据相关的测试标准,模拟各种高于客观实际环境条件,对产品、部件进行全面的考核,以确定其整个生命期的实用性;
3)规划同威公司产品的可靠性试验(ART)的作业方法。
2.引用标准:
1)GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分:
总则
2)GB/158442-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
3)GB/T15842-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法
3.适用范围:
本标准规定了外界单一环境对产品质量的影响,规定了新产品可靠性鉴定、验收时的试验方案和试验条件。
本标准适用于新产品进行鉴定和试验的选择;技术部门对工艺更改时试验方案的选择及外公司委托试验方案的选择。
4.术语、定义
暂无
5.技术要求
5.1外观
A.手机外观面应整洁。
表面不可有裂缝、变形、划伤、涂层起泡、掉涂层等;金属件不可有锈圬和损伤等;
B.开关、按键等的操作应灵活可靠,部件应无松动;指示灯应能正确指示;
C.说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、不易磨损。
5.2结构
A.手机结构应有良好的工艺性,应保证足够的机械强度,牢固、可靠、安全便于安装;
B.手机外壳应对手机内部部件起到可靠的保护作用,应考虑强度、人员安全、外部连线、易开启性、维护保养等因素。
5.3电参数要求
表2一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表
序号
检查内容
预期结果、判定标准
1
外观
壳体表面无裂纹、掉漆等。
2
结构
装饰件、LOGO、LENS等无开胶。
6.试验要求
6.1测试要求:
所有的样机须保证设计功能、性能指标、外观及结构符合设计规定。
6.2样机试验前后需要进行性能指标测试,测试数据将保留2年,便于和以后所测参数对比。
手机测试指标见5.3表中要求.
6.3样机试验前后需进行表面,外观,结构和功能检查。
序号
试验名称
研发至量产各个阶段重点测试项目
试验样品数量PCS
完成试验需用时间
T0
T1
T2
量产
环境试验
1
H001低温放置试验
★
5
48H
2
H002低温运行试验
★
★
5
48
3
H003高温放置试验
★
5
48
4
H004高温运行试验
★
★
5
48
5
H005恒定湿热试验
★
5
48
6
H006温度冲击试验
★
5
48
7
H007ESD试验
★
★
5
4
结构耐久性试验
1
J001跌落试验
★
★
★
★
2
4
2
J002微跌试验
★
★
★
2
5
3
J007按键试验
★
★
★
2
48
4
J008翻折(滑盖/旋转)试验
★
★
2
48
5
J009插拔/装卸/开关试验
★
★
★
1
24
6
J012触摸屏点击试验
★
★
★
1
24
7
J013触摸屏划线试验
★
★
★
1
24
8
J014抗压力试验
★
★
★
2
4
9
J015前面压力试验
★
★
★
2
8
10
粉尘测试
★
★
★
2
2
6.4试验样品数量、研发到量产各个阶段重点测试项目如下:
序号
试验名称
研发至量产各个阶段重点测试项目
试验样品数量
完成试验需用时间
T0
T1
T2
量产
表面装饰试验
1
B001LCD视窗耐磨试验
★
★
★
5
4
2
B002纸带耐磨试验
★
★
5
4
3
B003铅笔硬度试验
★
★
5
4
4
B004附着力试验
★
★
5
1
5
B005酒精(药品)试验
★
★
5
4
6
B006汗液(药品)试验
★
5
48
7
盐雾试验
★
★
5
48
电声器件寿命电参数试验
1
D001马达振动试验
★
★
5
4
2
D002喇叭(MP3)试验
★
★
5
4
3
D003听筒蜂鸣试验
★
★
5
4
4
D004MIC试验
★
★
5
4
7.试验方法
7.1试验环境
环境温度:
15℃~35℃
相对湿度:
20%~75%
大气压力:
86~106kPa
当上述测试条件不具备时,应将测试过程中的实际温度和相对湿度记录在检验报告中。
7.2测量仪表要求
电流仪表要求:
测量电流的仪表精度不低于0.5级.
电压表要求:
测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10ko/V
电流表要求:
测试电流的仪表准确度不低于0.5级
时间仪表要求:
测量时间用的仪表其准确度不低于0.1%
恒流负载要求:
在被测电源电压变化范围内恒定电流可调,其电流准确度不大于1%
充电电源要求:
可恒充电,在充电电压达到限制电压后应能改为恒压充电
尺寸测量要求:
尺寸测量仪的准确度不低于0.02mm,量程为:
200mm
7.3环境试验类7项
7.3.1H001低温放置试验方法
试验环境
-30℃/24
试验目的
验证手机在低温环境下的适应性
试验标准
GB/T2423.1-2001;GB/T15844.2-1995
试验设备
Agilent8960.keithley2306电源.专用测试SIM卡.RF连接线.高低温箱.
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)将电池装在手机上,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设置为当前日期时间.
2)手机关机状态下,在-30℃的试验箱内放置24H,然后放到常温状态下恢复2小时后,进行检验;
3)对于翻盖机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
对于单数样品,闭合状态的数量比使用状态多一个。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.3.2H002低温运行试验方法
试验环境
-20℃/8H
试验目的
验证手机在低温环境下的适应性
试验标准
GB/T2423.1-2001;GB/T15844.2-1995
试验设备
Agilent8960.keithley2306电源.专用测试SIM卡.RF连接线.高低温箱.
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)手机带满电电池并插卡,设置为开机状态后,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设为当前的日期时间;
2)手机开机状态下,在-20℃的试验箱内放置8H后,在此环境下使用综合测试仪进行电性能参数测试及功能、结构、外观、内存检查;
3)试验时间以试验箱达到所需温度条件开始计算;
4)对于翻盖机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
对于单数样品,闭合状态的数量比使用状态多一个。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.3.3H003高温放置试验方
试验环境
+65℃/24H
试验目的
验证手机在高温环境下的适应性
试验标准
GB/T2423.1-2001;GB/T15844.2-1995
试验设备
Agilent8960.keithley2306电源.专用测试SIM卡.RF连接线.高低温箱.
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)将电池装在手机上,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设置为当前日期时间.
2)手机关机状态下,在+65℃的试验箱内放置24H,然后放到常温状态下恢复2小时后,进行检验;
3)对于翻盖机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
对于单数样品,闭合状态的数量比使用状态多一个。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.3.4H004高温运行试验方法
试验环境
+55℃/8H
试验目的
验证手机在高温环境下的适应性
试验标准
GB/T2423.1-2001;GB/T15844.2-1995
试验设备
Agilent8960.keithley2306电源.专用测试SIM卡.RF连接线.高低温箱.
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)手机带满电电池并插卡,设置为开机状态后,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设为当前的日期时间;
2)手机开机状态下,在+55℃的试验箱内放置8H后,在此环境下使用综合测试仪进行电性能参数测试及功能、结构、外观、内存检查;
3)试验时间以试验箱达到所需温度条件开始计算;
4)对于翻盖机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
对于单数样品,闭合状态的数量比使用状态多一个。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.3.5H005恒定湿热运行试验方法
试验环境
+40℃/95%/48H
试验目的
验证手机在恒定湿温环境下的适应性
试验标准
GB/T2423.1-2001;GB/T15844.2-1995
试验设备
Agilent8960.keithley2306电源.专用测试SIM卡.RF连接线.高低温箱.
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)手机带满电电池并插卡,设置为开机状态后,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设为当前的日期时间;
2)手机开机状态下,在+40℃/95%的试验箱内放置48H后(24小时更换一块充满电的电池),常温状态下恢复2小时后再进行检测;
3)试验时间以试验箱达到所需温度条件开始计算;
4)对于翻盖机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
对于单数样品,闭合状态的数量比使用状态多一个。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.3.6H006温度冲击试验方法
试验环境
+70℃/-30℃/12个
试验目的
验证手机在温度冲击下的适应性
试验标准
GB/T2423.1-2001;GB/T15844.2-1995
试验设备
Agilent8960.keithley2306电源.专用测试SIM卡.RF连接线.高低温箱.
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)手机带满电电池并插卡,设置为开机状态后,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设为当前的日期时间;
2)手机中装入充满电的电池,不插测试卡,设置为关机状态入进高低温冲击箱内;
3)样机置于-30℃低温箱内持续1小时后,在15秒内迅速移入+70℃高温箱并持续1小时后,再在15秒内迅速回到低温箱,此为一个循环,共循环12次;
4)试验结束后将样机从温度(高温箱)箱中取出,在室温(20—25℃)恢复1小时后进行外观、结构、功能及内存检查;
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖机,应将一半样品滑开到上限位置。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;转轴无异响、弹性正常、开合角度无变化、无松动或变形;壳体无变形、配合缝隙无变大;壳体无裂纹、断开;按建无起翘、脱出、脱落
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.3.7H007手机ESD试验方法
试验环境
温度:
15~35℃,湿度:
45±5%
试验目的
样机抗静电干扰性能
试验标准
GB/T17626.2-1998.5.8.4
试验设备
Agilent8960.静电枪
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)手机带满电电池并插卡,设置为开机状态后,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设为当前的日期时间;
2)将样机放置静电测试台的绝缘垫上,并且用充电器加电使手机处于充电状态(样机与绝缘垫边缘距离至少5cm;两个样机之间的距离也是至少5cm;
3)打开静电枪,调节放电方式,分别选择(接触放电)±2Kv、±4Kv、±6Kv、(空气放电)依次递增,±2Kv、±4Kv、±6Kv、±8Kv、±10Kv,手机与实网建立连接,并拔打10086使手机处在通话状态。
同时对手机指定部位放电10次,每次间隔10秒。
每测一次,手机对地放电一次。
做完一个部位的测试,检查手机功能、内存、信号和灵敏度,并观察手机在测试过程中有无死机,通信链中断,LCD显示异常,自动关机及其它异常现象。
4)样机放电点的定义:
接触放电:
仅对于样机的金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层、Lens等放电。
空气放电:
对于样机经常会直接接触到的有缝的地方,如按键、侧键、天线、LCD、转轴处空气放电前,去除所有的塞子,如充电器、耳机等。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
放电过程中,不允许有黑线、横纹、竖纹,屏无显示,变暗,变黑,屏闪,按键灯闪、重新启动,关机,通讯链路断、动作时无误操作。
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;转轴无异响、弹性正常、开合角度无变化、无松动或变形;壳体无变形、配合缝隙无变大;壳体无裂纹、断开;按建无起翘、脱出、脱落
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.4结构试验类9项
7.4.1J001跌落试验方法
试验环境
常温(20~25℃),
试验目的
验证样机抗跌落的性能
试验标准
GB/T2423.8-1995
试验设备
综合测试仪8960、人工试验
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)手机带满电电池并插卡及TF卡,设置为开机状态后,内存中存入5个电话,5条短信.将手机上的时间设为当前的日期时间;
2)跌落高度为1.2M高度/大理石地面;1.5M高度/木质地板(对于显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm²的手机高度为1.0M大理石地面.)跌落面分为手机的六个面和四个角(如果是翻盖或滑盖机还需增加2个面:
打开翻盖时的主按键面及电池面),每个面的跌落次数为2次,6个面加4个角共20次。
跌落过程中允许电池脱落,允许前后壳之间开缝(但必须能够恢复),每个面跌落后都要对手机的外观、结构、内存、时间和功能进行检查;
3)跌落顺序为:
底面-左面-右面-后面-前面-顶面-A角-B角-C角-D角。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
放电过程中,不允许有黑线、横纹、竖纹,屏无显示,变暗,变黑,屏闪,按键灯闪、重新启动,关机,通讯链路断、动作时无误操作。
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;转轴无异响、弹性正常、开合角度无变化、无松动或变形;壳体无变形、配合缝隙无变大;壳体无裂纹、断开;按建无起翘、脱出、脱落
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
7.4.2J002微跌实验方法
试验环境
常温(20~25℃),
试验目的
验证样机抗跌落的性能
试验标准
GB/T2423.8-1995
试验设备
综合测试仪8960、人工试验
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)将电池装在手机上,开机插SIM卡/TF卡,要求播放TF卡里的音乐跌落,内存中存入5个电话,5条信息,把手机设置为当时间;
2)高度为7cm,跌落地面为PVC(厚度4mm或木质地板),6个面跌落顺序为:
底面-左面-右面-后面-前面-顶面。
每个面跌落2次,循环跌落。
累计跌落次数为6000次。
评价标准
1)性能测试:
与综测仪建立连接,各项性能均符合标准;
2)功能检验:
放电过程中,不允许有黑线、横纹、竖纹,屏无显示,变暗,变黑,屏闪,按键灯闪、重新启动,关机,通讯链路断、动作时无误操作。
拔打电话、显示、钤声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相、充电,样品内存、时钟无异常(内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等);
3)结构检查:
装饰件、LOGO、LENS等无开胶;转轴无异响、弹性正常、开合角度无变化、无松动或变形;壳体无变形、配合缝隙无变大;壳体无裂纹、断开;按建无起翘、脱出、脱落;LCD无破裂;天线无脱出、脱落;螺灯无松动、脱出。
4)外观检验:
壳体表面无裂纹,褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象;
5)手机必须拆机检测主板元器件是否脱落、断裂、错位、松动。
7.4.3J003按键试验方法
7.4.4J004翻折(滑盖、旋转)试验方法
试验环境
常温(20~25℃),
试验目的
验证样机主按键/侧键寿命可靠性
试验标准
GB/T2423.8-1995
试验设备
按键测试仪
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)开机状态下,将按键音调到最大,用充电器给手机供电。
以不小于0.6N的力,用按键测试仪打击手机最薄弱的键和使用最多的键(一般情况下为5键和挂机键)或由认定人员指定,按键速率为40-60次/min,连续按压20万次;
2)测试到4万、8万、12万次时对样机按键功能,外观结构各检查一次,12万次后每5000次检验一次功能外观结构
评价标准
1)外观检验:
按键、外壳不能破损、变形;
2)功能检验:
按键功能正常,手感良好;
试验环境
常温(20~25℃),
试验目的
验证翻折手机寿命可靠性
试验标准
GB/T2423.8-1995
试验设备
翻折测试仪
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
1)将电池装在机器上,开机插卡状态下,用充电器合手机供电;
2)将手机开机状态下固定在测试设备上,手机翻折打开、合上为一个开合,以30-35次/min的速度翻盖100000;
3)每10000次对样品进行功能、结构、外观检查,并对样机进行清洁。
评价标准
1)结构测试:
翻盖可以平稳的开合,无异响;翻盖转轴功能无松动、变紧;
2)外观测试:
按建镜片等无明显磨损,壳体配合缝无变大,轴连接区域无裂纹或断裂等异常;表面喷涂无破裂及明显磨损,不考虑止位处的撞击磨损。
7.4.9J008手机抗压力试验方法
试验环境
常温(20~25℃),
试验目的
验证手机抗压力性能的可靠性
试验设备
压力测试仪、人工测试
检验项目
表面,外观,结构和功能检验标准见同威整机外观检验标准
试验方法
A:
硬压:
将手机装上电池在关机状态下,平放于木板上,然后用压力计垂直的在LCD镜片的中心位置施加压力,要求≤3S内压力由0KG迅速增加到10KG并在10KG的压力点处保持2S。
对于折叠机,试验时要求手机的翻盖要合上,试验点只限于翻盖副屏的中心位置(没有副屏的,施加在上翻盖的中心位置)。
B:
软压:
将样品不包装、装上所配的电池、开机锁住键盘正面向上,机身与固定支架的轴向垂直地放置在帆布上并用布带将样品紧固。
用长度为12CM的硅像胶挤压头以250N的力,每分钟15-30次的频率挤压样品1000次。
评价标准
1)功能测试:
拔打电话、显示、铃声、振动、按键、送受话器、回音、指示灯、照相机、充电、样品内存、时钟无异常;
2)结构测试:
样机无冒烟、起火、热变形;器件、部件无松动脱落现象;晃动无异响;
3)外观测试:
外观检查壳体表面无裂缝、破损现象;
7.5.2B002纸带耐磨方法
试验环境
常温(20~25℃),
试验目的
验证手机表面耐磨性能可靠性
试验标准
ICE68-2-70:
1995
试验设备
RCA机器、专用耐磨纸带
检验项目
外观、表面、结构检查
试验方法
1)把手机固定在RCA机器上,以175g载荷的力连续磨擦,频率为17c/min;
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