污水处理厂工艺管理方案.docx

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污水处理厂工艺管理方案

污水处理厂工艺管理方案

本项目工艺处理系统主要包括预处理系统、生化处理系统、污泥处理系统、消毒系统、厂区管道及配套排水设施，电气系统，自控仪表系统，消防系统，防雷接地系统，分析化验系统等部分。

1、预处理系统运行管理

预处理系统处理设施主要包括：

格栅井、旋流沉砂池、调节池、铁碳池。

1.1、预处理系统运行前检查

（1）水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通；

（2）水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声；

（3）检查各池中是否有异物，若有；要及时处理。

1.2、预处理系统启动

（1）根据调度指令，及时开启指令中规定设备；

（2）开启进水闸门启闭机；

（3）闸门启闭机开起时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开；

（4）按照粗格栅使用说明书开启粗格栅，同时开启螺旋输送机，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开；

（5）在池内水位达到工艺规定标高时，启动水泵；

（6）水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

（7）开启细格栅闸门启闭机，按照细格栅使用说明书开启细格栅，同时开启螺旋输送机，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开；

（8）反应池水位达到一定高度时，通过水孔进入到旋流沉砂池，待泥位达到设计要求时开启吸泥机，进行排泥。

1.3、预处理系统停机

（1）达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净；

（2）冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件；

（3）备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

1.4、设备事故的处理

（1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内；

（2）由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内；

（3）发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内；

（4）闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

1.5、注意事项

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查；

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系；

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次；

（4）注意机组的响声，振动情况；

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度；

（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

2、生化处理系统运行管理

生化处理系统处理设施主要包括：

A2/O氧化沟，二沉池，中间水池及Fenton塔，脱气池，终沉池，逆流连续砂滤器，鼓风机房。

2.1、生化系统的运行调度

在运行管理中，经常要进行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几座二沉池、几台鼓风机，多少回流量，每天要排放多少污泥。

运行调度方案可按以下程序编制：

（1）确定水量和水质

（2）确定有机负荷F/M

（3）确定混合液污泥浓度MLVSS

（4）确定曝气池的投运数量

（5）核算曝气时间

（6）确定鼓风机投运台数

（7）确定二沉池的水力表面负荷

（8）确定回流比

2.2、生化系统的周期控制问题

（1）污水厂对生化系统很难做到时时刻刻进行调控，曝气系统应实时控制；

（2）回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算；

（3）排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算；

（4）当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。

2.3、异常问题对策

由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理并上报公司领导及相关部门负责人。

2.3.1、污泥膨胀问题

（1）发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因；着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素；根据分析出的种类、因素做相应调整；

（2）由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决；

（3）由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决。

2.3.2、泡沫问题

（1）发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整；

（2）化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决；

（3）生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。

2.3.3、污泥上浮问题

（1）污泥上浮广义上是指污泥在二沉池内上浮，在运行管理中，专指污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。

（2）酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施；

（3）硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施。

3、污泥处理系统运行管理

污泥处理系统处理设施主要包括：

污泥储池、加药间及污泥脱水机房。

3.1、污泥处理系统操作规程

3.1.1、药剂的配置

（1）将加药罐清洗干净，关闭放空阀，注入清水至所定值。

（水位至少要在最低搅拌叶片之上）；

（2）开动搅拌器，将称量好的PAM快速、均匀的加入加药罐。

加药过程中，尽量避免形成较大的颗粒物（俗称“鱼眼”），以防堵塞计量泵；

（3）待加药罐中注入所需的水后，关闭进水阀。

为使PAM充分溶解，搅拌装置至少要运行一个小时。

3.1.2、运行前检查

（1）启动脱水系统前，确保所有泥线上的设备运转正常。

主要设备如下：

剩余污泥泵（螺杆泵），污泥储池搅拌器，脱水机，皮带输送机，加药搅拌装置及计量泵等；

（2）检查泥线上的阀门开、关是否正确；

（3）所有开关及按钮保持在正确位置，操作面板上指示灯显示正确；

（4）备足按要求配置好的絮凝剂药液。

3.1.3、开机操作

（1）开启污泥储池搅拌机，5～10分钟；

（2）打开脱水机反冲洗泵进水阀；

（3）闭合脱水机“控制回路”开关，将脱水机打到“手动”开关，启动主马达；

（4）开启反冲洗泵、空压机，确保反冲洗运行5～10分钟；

（5）开启凝集槽马达；

（6）开启进泥阀或螺杆泵；

（7）在设备启动正常后，进行如下工作。

检查皮带纠偏系统工作是否正常；

检查冲洗水工作是否正常；

检查絮凝效果，如絮凝效果不佳，应采取相应的措施；

检查设备的震动、噪声和温度是否正常；

在设备运行过程中，发现异常或故障报警应立即停机，排除故障后方可重新启动，对于处理不了的故障应及时上报。

3.1.4、停机操作

（1）脱泥完成后，依次关停加药泵、进泥阀（或螺杆泵）、凝集槽马达及皮带输送机；

（2）开启冲洗水阀，反冲洗泵对滤布进行冲洗；

（3）待反冲洗泵喷水清洗20～30分钟后，关闭清洗泵；

（4）关闭脱水机主马达及“控制回路”；

（5）关闭反冲洗泵进水阀。

3.2、维护保养

3.2.1、每班

（1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：

有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常；

（2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油；

（3）每班工作结束后，操作人员必须。

（4）将压缩机（包括各附件）内外冲（擦）洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢；

（5）用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净；

（6）将絮凝剂加药工具擦洗干净。

3.2.2、每周

（1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、输液泵

检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水（泥）及驱动装置的不正常情况；

检查滤液泵出水情况及漏水情况；

清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器（如使用的话）。

（2）空压机

检查空压机油位，不足时加足；

从储气罐中排放冷凝水；

清洗空气过滤器；

手动检查空压机安全阀功能。

（3）压滤机

所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂；

传动齿轮加钙基润滑脂；

清理导向滚筒滑道，加注润滑脂；

皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油；

检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥；

检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位；

检查滤带情况。

3.2.3、每月

（1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音；

（2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

3.2.4、每季

（1）检查空压机生产能力；

（2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

3.2.5、每年

（1）更换空压机机油；

（2）更换电机齿轮箱机油；

（3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂；

（4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。

4、电气系统运行管理

电气系统主要包括：

变压器、高压柜、低压柜、现场配电箱、控制（按钮）箱等，各柜的主要元器件包括断路器、接触器、熔断器、电流互感器、电容器等。

4.1、电气设备的定期检测与检修

（1）高压开关柜应定期清扫灰尘，绝缘瓷瓶应定期用四氯化碳或无水酒精清除表面油污及灰尘，并做绝缘性能测试；

（2）值班电工应定期巡视系统电压，对于10kV系统电压允许偏差值为10～10.7kV；低压380V系统，允许偏差值为353～406V。

值班电工发现电压超过允许偏差值则及时与配电调度室联系；

（3）对于电机控制中心，除正常定期清扫外，应监视大功率负载主回路接头温升情况，防止接头氧化过热，定期检查电缆出线端子的松紧程度；

（4）高、低压变配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电，进行全面、细致的检查；

（5）电力变压器每隔6个月停电清扫、检查一次，并测量其绝缘电阻；

（6）电机控制中心冬季停电清扫检查一次，夏季停电清扫检查两次；

（7）全厂高层建筑避雷针接地电阻、变配电室接地网接地带，接地电阻每年雷雨前测量一次；要求变压器中性点接地不大于4Ω，防雷接地系统阻值不大于1Ω；

（8）全厂电动机轴承润滑每运转6个月左右检查一次；

（9）电机控制中心主回路连接部分每隔两个月检查、紧固一次；

（10）厂区电缆沟、集水井，春季、夏季每月排水一次，冬季、秋季每两个月排水一次；

（11）绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆等绝缘用具按标准做定期检测；

（12）就地控制箱每两个月定期检查、清扫一次；

（13）刮泥机中心集电环每季度检查一次。

4.2、电气设备易发故障分析及解决办法

1、单相接地故障的处理

中性点直接接地系统发生单相接地时，就会形成单相接地短路，此时接地电流很大，继电保护动作和跳闸，并发出接地信号。

中性点不接地系统（10kV）或经消弧线圈接地的小电流接地系统发生单相接地后，允许短路时间继续运行。

（1）接地时的现象

接地光字牌亮，警铃响；

发生完全接地故障时，绝缘监察电压表三相电压指示不同，接地相电压为零或接近零，非故障电压升高；

发生间隙接地时，接地相电压时减时增，非故障相电压时增时减、有时正常；

发生弧光接地故障时，非故障相的相电压有可能升高到额定电压的2.5～3倍。

（2）寻找接地故障点的方法

可依次将各线路断路器拉开，若在断开断路器时，绝缘监察与仪表恢复正常，即证明断开这条线路发生了接地。

通知厂有关部门做好停电准备后，切除该线路，进行检修。

2、三相异步电动机缺相运行

（1）三相异步电动机在运行中，只要有一相断路，就造成电动机缺相运行。

单相故障时，电动机往往不能起动，发出“嗡嗡”声。

如在运行中发生缺相，三相异步电动机能继续运转，但将使绕组过热，烧毁电机，这是三相异步电动机烧毁的常见原因。

检查单相运行最简单的方法是用一只钳形电流表，在电动机运行时测量三相电流值可找到故障所在。

（2）电机缺相运行常见的原因，主要有主开关触头一相烧损或接触不良，主接触器触头烧损或接触不良，热继电器接触不良，出线端子接触不良等。

（3）用普通的热继电器和接触器等可组成电动机的控制及缺相运行保护系统，但要注意普通的两相两元件式的热继电器只适用于星形接法的电动机，而对三角形接法的电动机必须采用三相三元件式的热继电器作缺相保护。

3、电机控制中心易发故障

（1）主回路出线端子过热，对于30kW以上的电动机，如主回路出线采用大端子连接方式，则易出现端子接触不良或长期氧化导致接触电阻过大等现象，解决办法是定期检查紧固或更换新端子；

（2）主回路出线插头、插件过热，定期检查、紧固插头、插件或更换插头、插件；

（3）控制回路二次轨道接触不良，导致电机启动回路故障，重新校正抽屉轨道，使之接触良好；

（4）抽屉柜噪声过大，清扫接触器衔铁和铁芯接触面，如短路环有断裂现象，则更换短路环，紧固衔接各部位的螺丝。

（5）开关把手和门连锁开关不能吻合，校正开关操作杆。

4、大负荷导线接线端子过热

（1）接线端子的接触平面不平，减少了有效接触面积；

可对其进行整平，若因接线端子不平已使接触面严重烧损，应予更换；

（2）铜铝相接；

由于铜铝相接产生电化腐蚀生成氧化膜，增大了接线端子的接触电阻。

应采用铜铝过渡接头，并涂以导电膏，以增加导电能力。

（3）接线端子大小不适当；

应根据设备接线槽和导线的规格选用适当接线端子。

（4）导线与接线端子的压接不符合要求；

应按压接规定将导线插入孔底，导线应密集严实，当导线插入后较松时，应增加导线的根数。

压接点应不少于2个。

（5）接线端子的连接螺丝没有压紧；

应用弹簧垫圈压平，平时应注意定期检查，及时紧固螺丝。

5、电缆故障

常见的电缆故障有：

电缆芯线的断线或不完全断线，电缆的相间短路、接地或闪络故障等。

判断电缆故障的性质一般是用摇表。

若怀疑芯线断线或不完全断线，可将电缆一端的线芯短接，在另一端摇测每两条芯线间的绝缘电阻，若为无穷大，则为完全断线，若虽不为无穷大但也不为零，则为不完全断线。

若怀疑为线芯间短路或接地，可将一端的线芯完全散开，在另一端遥测每两条芯线间或芯线与接地线的绝缘电阻，若为零，则为短路或接地。

测定电缆故障点常用的比较先进的方法是采用电缆故障测试仪。

该仪器由闪络测试仪、路径仪和定点仪三部分配套组成。

闪络测仪可以进行粗测，测得故障点到测试点的大致距离，路径仪可以查明故障电缆的走向，定点仪可比较精确地测得故障点的具体位置。

定点仪采用冲击放电声测法的原理制成。

在故障电缆一端的故障相上加直流高压或冲击高压，使故障点放电，定点仪的压电晶体探头接受故障点的放电声波并把它变成电信号，经过放大后用耳机还原成声音，声音最响的位置即为故障点。

5、自控仪表系统运行管理

5.1、自控系统的运营管理

1、自控系统日常巡视

（1）中控室仪表监控微机系统运行是否正常；

（2）检查仪表本体和连接件损失和腐蚀情况；

（3）检查仪表和工艺接口泄露情况；

（4）查看仪表的完好状况；

（5）运行时仪表是否达到规定的性能指标；

（6）正常工况下，仪表示值是否在全量程的20%-80%；

（7）现场仪表的检测差应按工艺要求布设的是否进行了改变，如改变及时通知工艺人员；

（8）检查各类检测仪表的一次传感器是否按要求清污除垢；

（9）运行人员定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理；

（10）非厂内用于运行的计算机软件、严禁在中心计算机上运行。

2、自控系统操作管理

（1）运行人员应熟悉厂里全部各种仪表的检测点和检测项目；

（2）检测仪表出现故障，运行人员不能随意拆卸变送器和转换器；

（3）检修现场的检测仪表时应采取防护措施；

（4）长期不用或因使用不当被水淹的各种仪表应进行干燥处理；

（5）在阴雨天气到现场巡视检查仪表时，运行人员应注意防触电和雷电。

（6）在接近或接触中控室PLC柜及模拟屏和UPS、中控室各电脑供电线路及各种电源插座等可能带电物品前注意各设备或物品的带电情况，对以上带电物进行操作时穿绝缘鞋；

（7）在中控室内禁止吸烟或堆放易燃易爆品

（8）运行人员要及时了解全厂所有设备及仪表的运行情况，运行中出现各种异常情况及时处理解决；

（9）污水处理厂的水质不是一成不变的，随着水质、水量的变化，相应的工艺参数和运行条件发生变化，控制系统需要有针对性地进行调整，要求自控系统运行人员具备一定的PLC编程能力，能够调整程序中所设定的参数。

3、自控设备保养及维修过程中注意

（1）工作准备：

工作前穿绝缘鞋、工作服、戴安全帽、绝缘手套。

（2）防触电：

对设备进行工作前应先给设备断电，并用万用表或验电笔测试确定已断电，工作过程必须两人进行。

（3）防中毒：

对设备间、阀门井等进行工作时，应首先用仪器测试有毒气体是否超标，然后打开换气扇进行通风换气，最后才能进入现场工作。

（4）防高空坠落：

巡视时必须佩戴安全帽，以防止从高空坠落或被高空坠落物砸伤。

（5）防爆：

在氧气站巡视时严禁吸烟，不能开无线通信设备。

5.2、仪表系统的运营管理

（1）对仪表维修和标定等工作时，要认真研究仪表工作原理，需要断电时必须通知相关班组；

（2）长期不用的传感器、表盘应妥善管理和保存；

（3）仪表各部件应完整、清洁，无锈蚀，读数清晰，铭牌标记铅封完好；

（4）列入国家强检范围内的仪器仪表应按周期送技术监督部门检定，非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况进行周期检定；

（5）仪表经检定超过误差允许值时应修理，或更换合格仪表；

（6）定期检修仪表中各种元件、探头、转换器等；

（7）仪表设备的导线不得有破损、漏电情况；

（8）仪表设备要有良好的接地；

（9）现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行；

（10）在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品；

（11）对现场的仪表，中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防冻、防腐工作，以保证仪表安全运行；

（12）仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后方可送电；

（13）处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作；

（14）仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台；

（15）任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待；凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待；

（16）仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。

6、消防系统运行管理

6.1、安全消防基本知识

4、火警报警电话

（1）火灾现场报警的几项要点：

（2）火警报告电话号码（119）

（3）发生火灾的地点

（4）火灾现场的火势情况

（5）火灾燃烧物体及大约数量

（6）报火警人单位、姓名及联系电话

5、火灾现场急救

（1）现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，并拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。

（2）在消防部门到达前，对易引燃易爆的物质采取正确有效的隔离。

如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火器具。

（3）在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。

（4）扑灭火情可单独采用、也可同时采用几种灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救。

灭火的基本原理是破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件。

在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生。

（5）在灭火后，应保护火灾现场，以便事后调查起火原因。

6、火灾现场自救注意事项

（1）救火人应注意自我保护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害；

（2）火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物；

（3）须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行；

（4）身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗；

（5）大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。

7、烧伤人员现场救治

（1）在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。

（2）伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。

切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。

如附近有河沟或水池，可让伤员跳人水中。

如为肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火和降温，以保护身体组织免受灼烧的伤害。

（3）用清洁包布覆盖烧伤面做简单包扎，避免创面污染。

自己不要随便把水泡弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。

因为这样既不能减轻疼痛，相反增加了感染机会，并为下一步创面处理增加了困难。

（4）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。

（5）经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。

6.2、消防措施

为贯彻执行《中华人民共和国消防法》和有关法律、法规，预防和减少火灾危害，保护污水处理厂职员人身安全和国家财产安全，切实做好防火安全工作，项目运营公司将采取以下消防措施。

8、成立安全生产领导小组

（1）由行政技术总负责、现场总负责、生产部主管、行政部主管、技术部主管组成安全生产领导小组，该小组既是安全生产的最高管理决策机构，也是消防安全的最高管理决策机构；负责对全公司消防安全的决策和指挥，负责公司消防工作监督管理和监控；

（2）安全生产领导小组将及时学习和贯彻国家和上级消防安全部门有关消防安全工作的文件精神和指示；

（3）安全生产领导小组组织每季度安全检查时，应将消防安全纳入检查的重要内容，并根据上级部门要求及公司消防工作需要，开展消防安全的专业性检查；

（4）安全生产领导小组负责紧急事态下消防工作及灭灾的全面指挥；

（5）安全生产领导小组负责对公司消防设备及器材的统筹管理。

9、组织员工成立义务消防队

（1）义务消防队是在本项目发生消防紧急事态下，采取应急准备与响应措施的主力军，在发生紧急事态时，应自觉立即赶赴事故现场，参加抢救行动；

（2）义务消防队员在参加紧急事态抢救行动时应一切听从现场指挥人员的指挥；

（3）义务消防队员必须参加项目运营公司组织的各种消防训练和演习活动，不断提高自己的应急准备与响应能力。

10、开展消防安全教育与培训

（1）现场总负责组织义务消防队员每年进行不少于一次的消防安全模拟训练；

（2）行政部利用黑板报、内部刊物等宣传工具，经常进行安全、消防知识宣传，不断提高员工的安全、消防意识，组织和利用合适的活动进行知识竞赛；

（3）生产部组织各部门编制“消防器材位置分布图”，每一个员工都要熟悉自己部门消防器材放置的位置，以便不时之需。

11、加强消防设施的管理

（1）安全生产领导小组应经常或不定期对厂内的安全设施（包括消火栓、灭火器材）、各种防火安全标识进行检查，对损坏的消防设施、标识进行检查，对损坏的消防设施、各种防火安全标识及使用完或过期的灭火器材，应及时进行修理或更换；

（2）厂区范围内（包括宿舍区）所有消防设施、器材除消防训练、演习、测试、灭火需要外，不得擅自开启、开动或作其他使用；在动火作业时，需配备手提灭火器的除外；

（3）安全生产领导小组应根据防火的不同场所，引火源的不同特点，配备一定数量的灭火器材；

（4）安全生产领导小组应根据国家环保局、消防