聚苯板外保温外墙涂料施工工艺阳光华苑修改版.docx
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聚苯板外保温外墙涂料施工工艺阳光华苑修改版
一、编制依据:
1、工程建筑施工图。
2、设计交底记录和设计变更、洽商记录。
3、《建筑工程施工及验收规范》2000版。
4、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001。
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
6、《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004。
7、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/14-035-2007。
8、本公司EPS外保温系统相关技术文件。
二、工程概况
工程地址:
青州市东一街以南,东二街以北,经一路以西
结构类型:
框架剪力墙结构
保温施工部位要求:
外墙保温采用粘贴EPS聚苯板,外敷耐碱网格布;各门窗洞口加强严格满足图集及相关规范要求,工期根据甲方要求部署。
三、施工准备:
1、按照甲方调整后的开工日期提前两天进入现场,进行施工准备。
按国家验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求。
2、成立阳光华苑A地块洋房外墙保温和涂料工程项目经理部,指定项目经理为工程负责人,负责本工程施工、以及和建设单位、监理单位、总包单位协商配合。
项目经理部组成人员:
项目经理:
1人
技术负责人:
1人
安全员:
1人
质检员:
1人
施工员:
1人
材料员:
1人
3、现场管理组织框架系统图
4、编写技术施工方案,经报批后方可进场施工。
5、主要施工用具
外接电源设备、电动搅拌器、电热丝切割器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺、墨斗。
6、主要保温材料及性能
①耐碱玻纤网格布(160g/㎡)。
②聚苯板密度≥20Kg/m3。
③聚合物砂浆胶粘剂。
④聚合物抹面砂浆。
⑤Φ8×100塑料锚固件。
材料性能指标:
膨胀聚苯板性能指标
表面密度
(Kg/m3)
导热系数(W/(m·K))
吸水率
%(v/v)
尺寸稳定性
%
18~22
≤0.041
≤4.0
≤0.3
压缩强度
Mpa
拉伸强度
Mpa
水蒸气透湿系数
Ng/Mpa.ms
燃烧性能
≥0.10
≥0.10
≤4.50
B2
耐碱网格布性能指标
材料名称
项目
耐碱玻纤网格布
热镀锌电焊网格布
网孔中心距,mm
4.6
12.7*12.7
丝经,mm
-
0.9±0.04
单位面积质量(g/m2)
≥160
-
断裂应变,%
≤5
-
断裂强力,N/50mm(经、纬向)
≥1500
-
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)(%)
≥50
-
焊点抗拉力,N
-
>65
热镀锌质量,g/m2
-
≥122
胶粘剂、界面剂、抗裂砂浆性能指标
材料名称
项目指标
胶粘剂
界面剂
抗裂砂浆
拉伸粘结强度,MPa
常温
常态
≥0.10与EPS或XPS
≥0.10(聚苯板、胶粉EPS保温砂浆)
≥0.20(聚氨酯、水泥基复合保温砂浆)
≥0.10
耐水
≥0.10
耐冻融
-
-
≥0.10
压折比(水泥基)
-
-
≤3.0
开裂应变(非水泥基),%
-
-
≥1.5
拉伸粘结强度,MPa(与水泥)
常温
常态
≥0.70
≥0.70
-
耐水
≥0.50
≥0.50
-
可操作时间,h
1.5-4.0
-
1.5-4.0
锚栓性能指标
试验项目
技术指标
单个锚栓对系统传热增加值(W/(m2·K)
≤0.004
单个锚栓抗拉承载力标准值(kN)
≥0.30
7、堆放要求:
(1)现场楼内设仓库,堆放保温板及砂浆等材料。
(2)对进场的材料按施工现场总平面图指定地点堆放整齐。
(3)聚苯板存放时应有防火和防水措施,运转时应注意保护,以免碰坏。
8、原材检验验收:
所有原材进场后提供出厂合格证明,由监理(甲方)验收后统一见证取样并送有资质的检测单位进行复试,抽样数量满足JGJ144-2004之要求,单位面积在20000m2以下的工程各抽样不少于三次。
四、作业条件
1、分包方自己提供室外垂直运输设备,现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施等。
2、本工程主要的垂直运输设备为吊篮,并经安全人员检查合格,在施工中严格遵守操作规程。
3、基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10㎜以内,表面平整度在8㎜以内,墙面的水泥灰浆应清除,墙表面的凸起物应剔除,外墙上的螺栓点堵严
4、外门窗框安装就绪,外墙面及窗洞口抹灰完毕,抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固,无空鼓、松动、脱层等不良现象,,外墙面固定件和穿墙管道宜预先安装,预留保温层厚度。
5、主要材料:
聚合物砂浆、聚苯板、锚固件、柔性耐水腻子、涂料等已准备好。
6、施工机具:
外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
7、气候条件:
操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
五、劳动力组织
根据总包方的进度计划,现场的条件和基层的状况,我方合理安排劳动力,工期和开工日期遵从合同约定。
六、施工顺序
贴聚苯板从下往上,打磨,贴网,钉锚固件从上往下施工。
具体工艺流程:
基层清理——抄平放线——配粘结剂——粘贴聚苯板——锚固件安装——抺底层罩面砂浆——压入网格布——抺面层罩面砂浆——刮抗裂柔性腻子——外墙涂料。
七、外墙外保温的主要施工步骤简述如下:
1、基层处理:
将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕,并留出外保温施工的余地
2、控线挂基准线:
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线,装饰缝线,在建筑外墙大角挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制墙面的垂直度和平整度。
3、聚苯板粘合剂的配制:
将胶粘剂按比例(1:
0.35)加入水用搅拌器(700-1000r/min)充分搅拌均匀,静置5min后,视其和易性,加入适量的水再搅拌一次。
并应注意以下事项:
(1)、开袋后,若粘合剂有结块现象,应禁止使用。
(2)、加水后,搅拌不得过度,以防止搅入空气,降低胶浆的和易性等性能。
(3)、应根据气候情况,注意控制加入的水量,并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。
(4)、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂。
(5)、粘结胶浆应随用随搅,已搅拌好的胶浆料必须在2h内用完。
4、粘贴聚苯板(以下简称保温板)
(1)使用容重为20㎏/m3的聚苯板,用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm×1200mm)四周边上涂上宽约5厘米,厚约1厘米的粘结剂,然后再在保温板同一侧中部均匀刮上5块直径约12厘米、厚约1厘米的粘结点,此粘结点要布置均匀,必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积不小于40%。
(2)涂好后立即将保温板贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
(3)保温板贴在墙上时,应用2米靠尺进行压平操作,保证其平整度和粘结牢固。
板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙。
若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。
(4)保温板应水平粘贴,保证连续结合,而且上下两排保温板应竖向错缝搭接,搭接长度不小于10厘米。
(5)在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘结时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
(6)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
(7)保温板连接处不能粘有粘结剂。
5、打磨:
保温板贴完后至少24小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打磨工具对保温边角不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
6、锚固件的安装
(1)使用电锤进行打孔以安装锚固件,锚栓有效锚固深度不小于50mm,塑料圆盘直径不小于50mm,每平方米约设置3-4只锚栓,呈梅花状布置。
(2)打完孔后,将锚固件的塑料圆盘装入孔中,锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后,方能钻孔安装。
7、配制抹面砂浆:
配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。
8、抹底层抹面砂浆
(1)在聚苯板面抹底层抹面砂浆,厚度2~3mm。
(2)贴压网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
(3)抹面层砂浆:
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1~2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
9、缝的处理:
留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50~70%。
10、加强层做法:
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层网格布,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布中,底层网格布可以是标准网格布,也可以是质量更大、强度更高的增强网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5~7mm。
在同一块墙面上,加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
11、装饰线条做法:
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹形或凸形。
凸形称为装饰线,以苯板来体现为宜,此处网格布与抹面砂浆不断开。
粘贴苯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的苯板线条粘于相应位置。
线条突出墙面超过100mm时,需加设机械固定件。
线条表面按普通处保温抹灰做法处理。
凹形称为装饰缝,用专用工具在苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
三、真石漆施工方案:
1、施工准备:
施工人员进场后应搭设好仓库,仓库地面上应铺设方木及平板,防止材料受潮失效。
根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表,确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。
2、施工顺序:
基面检查清理基层基面处理批腻子(两遍)成品保护涂刷抗碱专用底漆(一遍)分格弹线喷涂外墙真石漆(四遍)喷涂罩面漆清理现场。
3、施工人员进场后应进行基面检查,基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直,其误差是否在验收规范要求的范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象,露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥,通常新抹的基层表面在通风良好的情况下,砂浆抹灰面夏季应干燥10天,冬季20天以上,混凝土面夏季3周,冬季4周以上。
对不合格的基面应拒绝在验收单上签字,应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4、基面验收合格后,应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物,所有大角应弹线检查。
对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。
将凸起部位应敲掉或打磨平整,空鼓部位应敲掉后重新修补平整,待干燥后方可进行下道工序施工。
局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗,最后用清水冲洗干净。
5、腻子批嵌:
基面处理完毕后,即可进行腻子批嵌,本项目采用外墙专用腻子,将外墙专用腻子与水按1:
0.4重量比进行配制。
先在搅拌桶内加入约9.5kg清水,然后将一包外墙腻子(25kg)倒入其中,用电动搅拌机搅拌均匀后,静置5分钟,再次搅拌均匀即可使用,腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上,当气温较高时或基层面比较干燥时,在批腻子前可对基层适当洒水,以减缓腻子中的水分蒸发,搅拌好的腻子应在2小时内用完,夏季或气温较高时应适当缩短使用时间,大风天气,环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工,施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。
腻子在施工完12小时即可进行打磨,打磨后的腻子面可能比较疏松,此属正常现象,可适当喷水进行养护,腻子的强度会随时逐渐提高。
每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右,二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。
腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
6、成品保护:
腻子批嵌完毕及打磨平整后,应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖,保护处理,防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。
7、涂刷抗碱专用底漆:
腻子施工完48小时后方可涂刷底漆,基面表面的PH值应小于10,含水率应小于10%。
抗碱底漆应用清水稀释。
加水量为10—20%,并充分搅拌均匀,然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。
抗碱专用底漆应涂刷均匀,不要漏刷,也不要涂厚。
底漆应先用与真石漆相近的色彩,防止以后真石漆喷涂后表面发花。
8、弹线分格:
抗碱专用底漆涂刷24小时后,即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作,所有分格线都应平直。
9、喷涂外墙真石漆涂料:
真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙,待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。
真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。
喷涂前应开动空压机,喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa,喷嘴口径一般为6—8㎜。
施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀,然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中,先开启装有咖啡色真石漆的喷枪,将喷嘴对准墙面进行喷涂,自上而下均匀喷涂1至2遍,喷涂应均匀一致。
待咖啡色真石漆喷涂完毕后,开启装有黑色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待第黑色真石漆喷涂完毕后,开启装有灰色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待灰色真石漆喷涂完毕后,再喷涂一遍咖啡色真石漆。
喷枪与墙面的距离为30—40㎝,喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。
真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。
10、喷涂透明罩面涂料:
真石漆完全干燥后,喷涂罩面涂料。
先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀,然后用喷枪均匀地喷涂一遍。
喷涂用重力式喷枪,压力为4—6kg/c㎡,喷枪离墙面30—40㎝。
11、完工清理:
每次施工完毕后,滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净,并干挂在指定位置。
机械设备要定期检查和维修保养,对不合格的机械设备应及时更换。
施工结束后,保持施工场地洁净卫生,被污染的施工部位及设备应清理干净。
墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净,装入垃圾袋中,不得乱扔。
12、真石漆涂饰工程质量验收标准(JGJ/T29-2003)。
序号
项目名称
质量要求
1
漏涂、透底
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
不允许
3
泛白
不允许
4
五金玻璃等
洁净
四、外墙真石漆基面验收标准及检查方法:
1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染,接茬平整,无明显抹纹。
线角、分格条应顺直、平整、清晰。
2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝等现象,面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。
面层应达到规范规定的强度要求。
3、检查分格条(缝)的宽度、深度是否均匀一致,条(缝)是否平整光滑,棱角是否整齐,要求横平竖直,线条通顺。
滴水线(槽)流水坡向是否正确。
4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施,有无损坏,门窗边是否打胶。
5、检查保温层的网格布有无露底现象,抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。
6、允许偏差及检查方法:
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
保温板
面层
1
基层面垂直度
4㎜
4㎜
用2m托线板检查
2
表面平整度
4㎜
4㎜
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4㎜
4㎜
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4㎜
4㎜
用20㎝方尺和塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3㎜
拉5m小线和尺检查
6
总高度垂直度
H/1000且不大于20㎜
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20㎜
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗上、下
不大于10㎜
用水平仪检查
五、质量保证措施:
1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求,做好技术交底记录,新技术、新工艺、新材料施工前,应先对施工人员进行培训,培训合格后方可进行施工。
2、编制专业施工方案,每道工序都应有书面的技术交底,现场采用口头交底及现场示范操作交底,指明各道工序施工的控制要点。
3、应选择优秀的劳务队伍进场施工,对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。
4、在施工中应严把六关:
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。
5、技术资料专人负责,严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。
6、材料质量控制:
现场材料设专人管理,所有材料必须有出厂合格证及检测报告,不合格的材料应拒收并及时退场,所有材料接收和使用过程均应做好记录。
7、施工过程中,施工班组应坚持“三检制,即”自检、专检、和交接检“,加强施工质量控制,保证各道工序施工验收合格。
每道工序施工完成后,各班组长应进行自检,自检合格后上报项目部,报专职质检员检查。
经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。
验收合格后方可进行下道工序施工,并将每道工序的检查记录留底存档。
8、建立巡查制度,质检员全天侯巡视现场,发现问题马上协助施工工人及时解决,并做好记录。
9、操作环境要求整洁,不允许尘土飞场,施工以晴天为好,雨、雪天及四级以上大风严禁施工。
防止涂料干燥过快而开裂。
环境温度宜大于10℃,但也不高于40℃,环境湿度小于85%,施工面完成6小时内不能受雨淋。
10、根据“谁施工谁负责”的原则要求,对施工班组进行全面质量管理,并根据质量奖罚制度进行处理,施工班组在施工过程中如违反操作规程,发生质量问题,项目部应对施工班组进行处罚。
处罚形式为整改、罚款直至终止协议。
项目部做到平时抽查,每三天一次大检查,根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。
11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工,当同一批次的涂料不够时,应预先混匀,搅拌均匀,以保证同一墙面不产生色差。
12、加强成品保护,严禁乱写乱画和污染。
作业时如有小面积污染,应立即清洗干净,恢复原状。
使用不同颜色涂料时,应用美纹纸进行分格,防止交叉污染,做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。
13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧,批腻子时应做到横平竖直,应满足涂料施工验收规范的要求。
六、成品保护及安全注意事项
1、分格线、滴水槽、门窗框,管道,槽盒上残存砂浆,应及时清理干净。
2、移动吊蓝,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结前应防止水冲,撞击,振动。
4、应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
脚手架经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具,用具,材料坠落的措施。
七、大样图
1、节点图
下挑图翻包网格布示意图
平窗口翻包网格布示意图
2、阳角做法
3、阴角做法
4、加强层做法示意图
5、门窗洞口网格布加强示意图
6、伸缩缝做法
7、沉降缝做法
沉降缝做法
8、装饰线条做法示意图
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山东香山装饰工程有限公司烟台分公司
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