22408厂内通信系统安装施工工艺标准.docx
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22408厂内通信系统安装施工工艺标准
厂内通信系统安装施工工艺标准
QB-CNCECJ22408-2006
1适用范围
本施工工艺标准使用于一般工厂内的通信系统安装。
不包括市政公用设施引至厂内的部分,不包括工厂生产调度通信系统安装。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1设计资料(通信系统安装布置图、通信系统系统图、材料表、标准施工图、设计说明及技术规格等)。
2.1.1.2制造厂设备安装使用说明书。
2.1.2现行施工标准规范
•GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》
•GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
•GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
•GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
•JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》
•GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.1.3施工方案
厂内通信系统安装施工方案。
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
电工
特殊工种操作证
上岗证在有效期
2
电焊工
特殊工种操作证
相应的资质证
3
技术员
持证上岗
施工员
4
辅助工人
培训合格上岗
2.3设备、材料的验收及保管
2.3.1设备的验收、保管
2.3.1.1一般规定
⑴设备到达现场后,应在规定期限内作验收检查,并应符合下列要求:
a)包装及密封良好。
b)开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。
c)产品的技术文件齐全。
d)外观检查合格。
⑵设备应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
⑶设备必须符合国家现行技术标准的合格产品,并有合格证件。
设备应有铭牌。
⑷设备开箱检查完毕,参加检查的人员在开箱记录单签字确认。
2.3.2材料的验收、保管
2.3.2.1一般规定
⑴材料运到现场后,应立即进行检查、验收,并应符合下列要求:
a)外观检查合格,包装及密封良好,钢材无锈蚀。
b)检查型号、规格符合设计要求,材料无损伤,附件、备件齐全。
c)材料的技术文件齐全。
⑵材料应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
⑶材料必须符合国家现行技术标准的合格产品,并有合格证件。
⑷料检查验收完毕,参加验收的人员在材料验收单签字确认。
2.3.2.2具体要求
⑴电线、电缆应符合下列规定:
a)按批查验合格证、生产许可证编号、安全认证标志;
b)外观检查:
包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
c)按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%;
d)对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
⑵导管应符合下列规定:
a)按批查验合格证;
b)外观检查:
钢导管无压扁、内壁光滑。
非镀锌钢导管无严重锈蚀,按标准出厂的油漆应完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑;绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;
c)按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
⑶型钢和电焊条应符合下列规定:
a)按批查验合格证和材质证明书;有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测;
b)外观检查:
型钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;电焊条包装完整,拆包抽检,焊条尾部无锈斑。
⑷镀锌制品应符合下列规定:
a)按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;
b)外观检查:
镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,金具配件齐全,无砂眼;
c)对镀锌质量有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
⑸电缆桥架、线槽应符合下列规定:
a)查验合格证;
b)外观检查:
部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整,无锈蚀;玻璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂;铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤。
2.4主要施工机具
2.4.1主要机械设备
切割机、套丝机、电锤、抛光机、弯管机、手电钻、氧—乙炔割管机、电焊机、起重机等。
2.4.2主要工具
常用电工工具、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、锯弓、手锤、水平磁力线坠等。
2.5测量及计量器具
钢卷尺、盘尺、钢板尺、水平尺、绝缘摇表(500V)、万用表等,且在计量鉴定周期内。
2.6作业条件
2.6.1施工场所已具备施工条件,所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行,施工方案已经编制好且审核批准,并进行技术交底。
2.6.2盘、柜安装的室内条件已具备。
2.6.2.1盘、柜安装建筑工程的施工,应符合下列要求:
与盘、柜装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时,尚应满足其要求。
2.6.2.2盘、柜安装前建筑工程应具备下列条件:
⑴屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。
⑵室内地面施工完毕,室内沟道无积水、杂物。
⑶预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。
⑷门窗安装完毕。
⑸进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
2.6.3现场具备安装喇叭、电话机、接线箱、配管、槽盒等设备的安装条件。
2.6.3.1现场的钢结构、框架、建筑物已建成具备施工条件。
2.6.3.2土建施工不影响、不破坏已安装的设备。
2.6.4施工机具、劳动力、材料已准备就绪。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1盘、柜安装
3.2.1.1盘、柜底座的制作安装
⑴盘、柜底座一般用型钢制作,如角钢、槽钢等。
钢材规格、大小根据盘、柜的尺寸和重量而定,槽钢用5~10号,角钢常用∠30×4~∠50×5。
型钢先矫平矫直再下料。
⑵固定底座用的底版,应由土建在施工基础或地坪时进行预埋。
安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。
⑶安装时,先将扁钢与底座槽钢焊接好,再将底座槽钢与底板焊接。
底座槽钢表面应保持平整,其允许偏差应符合如下规定:
表3.2.1.1基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
(mm/m)
(mm/全长)
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
3.2.1.2盘、柜安装
⑴盘、柜在室内的位置按图施工。
⑵在距离盘顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线,将盘按规定的顺序比照基准线安装就位,其四角可采用开口钢垫板找平找正(钢垫板尺寸一般为40×40×1,2,5mm)。
⑶找平找正完成后,即可将盘体与基础槽钢、盘体与盘体联接。
盘体与基础槽钢最好是采用螺栓联接。
如果图纸说明是采用点焊时,按图纸制作。
⑷盘安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
3.2.2喇叭(扬声器)的安装
3.2.2.1喇叭底座制作安装
喇叭底座尺寸应按照实际到货喇叭的具体尺寸制作。
一般采用5mm厚的钢板,钢板下料完后应除锈,边沿整齐无毛刺,先刷底漆再刷防锈漆。
底座安装在钢结构或铁构架上,应采用焊接,如安装在建筑物上,一般采用膨胀螺栓固定。
3.2.2.2喇叭的安装
喇叭用配套的附件固定在喇叭底座上,喇叭口朝向应利于声音的传播,便于人员收听。
3.2.3电话机、接线箱的安装
3.2.3.1电话机、接线箱底座的制作安装
⑴电话机、接线箱的底座尺寸应按电话机、接线箱实际测量或厂家提供的安装图制作,一般采用角铁∠30×4~∠50×5或5~10号槽钢,下料前先把角铁矫直;焊接完成后检查底座的不直度和不平行度,若超过允许偏差,应进行矫正;底座的边角整齐,没有毛刺,除锈,刷防锈底漆,刷面漆。
⑵电话机、接线箱的底座按照图纸标定位置固定,在钢结构上一般采用焊接,在建筑物上采用膨胀螺栓固定。
检查底座的水平度和垂直度,若超过偏差要求,应进行调整使其符合要求。
3.2.3.2电话机、接线箱的安装
电话机、接线箱用螺栓或附件固定在底座上,并符合如下要求:
⑴应垂直、平正、牢固。
⑵垂直度允许偏差为每米1.5毫米。
⑶水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。
3.2.4电缆敷设
电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时,应符合其规定。
3.2.4.1线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。
3.2.4.2线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。
3.2.4.3线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运输和人行的位置。
3.2.4.4当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。
3.2.4.5线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
3.2.4.6线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
3.2.4.7架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。
3.2.4.8线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。
3.2.4.9线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
3.2.4.10敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
3.2.4.11线路敷设完毕,应进行校线及标号,并测量绝缘电阻。
3.2.4.12测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
3.2.4.13在线路的终端处和地下人井处,应加标志牌;地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标桩;标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀,其上的字迹应清晰、不易脱落。
3.2.5接线检查
电缆、导线接线应符合下列规定:
3.2.5.1接线前应校线并标号。
3.2.5.2剥绝缘层时不应损伤线芯。
3.2.5.3多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。
3.2.5.4锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
3.2.5.5电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。
3.2.5.6接线应正确,排列应整齐、美观。
3.2.5.7电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。
3.2.6通电测试
3.2.6.1系统接地测试,采用接地电阻测试仪,对系统的接地电阻进行测量,其电阻值应符合设备的标准要求。
3.2.6.2绝缘电阻测量,线与线和线与地的绝缘电阻一般不小于1兆欧。
对于每一回路的电阻应进行分回路测量,测量数值应填写记录,作为调试报告的内容交建设单位保管。
3.2.6.3系统通电测试,首先检查电源是否能可靠工作,然后根据厂家要求分设备逐台、逐级加电开通。
3.3施工过程中应注意的问题
3.3.1盘基础中的预留预埋工件在土建施工时就应严格把关,主要注意事项如下:
3.3.1.1直接埋设型钢:
埋设前就要将型钢调直,按图纸下料钻孔。
在埋设的位置先找出型钢的中心线,再按设计图纸的标高测出其安装位置,并做上记号。
将型钢按测量的位置对准记号装好,并用水平尺调好水平,其误差不能超过规定。
3.3.1.2预留槽:
根据图纸要求在埋设位置预先用钢筋做成钢筋钩(用来焊接型钢用),并且用比型钢大的木盒(一般大30mm左右)埋入混凝土中,待混凝土凝固后将木盒取出,埋设型钢,将型钢校正调平与钢筋钩焊接固定,型钢周围再用1∶2的水泥沙浆填充捣实。
3.3.2配管注意问题
3.3.2.1在防爆环境的施工,防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。
3.3.2.2电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
3.3.2.3室外导管的管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
3.3.3电缆敷设注意问题
3.3.3.1配管完成检查合格,才能敷设电缆。
3.3.3.2桥架安装检查合格,才能敷设电缆。
3.3.3.3电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设。
3.3.4二次接线注意问题
3.3.4.1电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认,才能制作电缆头;
3.3.4.2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格,才能接线;
3.3.4.3电线、电缆交接试验和相位核对合格,才能接线。
3.3.5通电测试注意问题
3.3.5.1电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。
3.3.5.2对交流电源、备用电源互投装置进行检查确认,才能通电。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。
如雨天挖坑槽、露天使用的焊接等电气设备以及沿河流域的工地做好防洪准备,傍山的施工现场做好防滑坡塌方的工作和做好临时设施及脚手架等的防强风措施。
雷雨季节到来之前,应对现场防雷装置的完好情况进行检查,防止雷击伤害。
3.4.2冬期施工应采取防滑、防冻措施。
作业区附近应设置休息处所和职工生活区休息处所,一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。
3.4.3夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。
3.4.4遇六级以上(含六级)强风、大雪、浓雾等恶劣气候,严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。
4质量检验
4.1质量检验标准及方法
4.1.1通讯系统质量检验按照《建筑电气工程施工质量验收规范》标准执行
4.1.2主控项目
4.1.2.1屏蔽线和设备保护地线不应大于4Ω(有特殊要求除外)。
压接时应配有平垫和弹簧垫,压接应牢固可靠。
4.1.2.2喇叭、电话机、控制器等器具安装应牢固可靠,导线连接排列整齐,线号正确清晰。
检验方法:
接地摇表、观察检查。
4.1.3一般项目
4.1.3.1同一室内的吸顶喇叭等应排列均匀,成行,成线。
现场所装的喇叭箱、电话机等标高应一致,平整牢固。
喇叭周围不允许有破口现象,保护罩不应有损坏、并且应平整。
4.1.3.2各设备导线连接正确、可靠、牢固。
箱内电缆(线)应排列整齐,线路编号正确清晰。
线路较多时应绑扎成束,并在箱(盒)内留有适当余量。
检验方法:
观察检查。
4.1.4允许偏差项目
4.1.4.1自立式柜安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差1.5°‰;成排柜在同一立面上的水平度允许偏差3mm;柜间连接缝不得大于2mm。
4.1.4.2基础槽钢应平直,允许偏差1‰,但全长不得超出3mm。
基础槽钢应可靠接地。
稳装后,其顶部应搞出地面10mm。
检验方法:
吊线、尺量检查。
4.2质量控制点
表4.2质量控制点
序号
质量控制点
控制等级(A、B、C)
控制措施
1
材料交接检查
A
⒈加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理,不合格品严禁进入现场。
⒉对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
⑶对质量证明书、合格证记录确认。
2
设备安装检查
C
依照规程及设计要求对设备安装的各道工序进行检查验收。
3
通电调试检查
AR
依照规程、设计及设备出厂说明书的要求对设备进行通电调试。
4.3质量记录
•设备,电缆等合格证、产品技术说明书和技术资料。
•通信系统安装工程预检、隐检、自检、互检记录。
•设计变更洽商记录、竣工图。
•盘基础制作安装、配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。
•通信系统安装调试记录。
5成果保护
5.1盘在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损元件拆下。
当产品有特殊要求时,尚应符合产品要求。
5.2安装过程中,要注意对已完项目及设备配件的成品保护,防止磕碰,未经批准不得随意拆卸。
5.3要把安装工程和土建工程作为一个整体来对待。
在安装作业中,要注意保护建筑物的墙面、地面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏。
5.4工程交工前,施工单位要专门组织人员进行成品保护,要将成品保护的责任具体落实到人。
6职业健康、安全和环境管理:
6.1职业健康、安全主要控制措施
表6.1职业健康、安全主要控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
盘基础制作安装
触电
弧光灼伤
火灾
1.施工用电有防止触电装置和防雷击措施;
2.严禁雨天露天作业;
3.焊接、气焊设备性能良好,符合安全要求;
4.按规定正确佩戴个人防护用品;
5.焊接区域周边及下方的不得有易燃物,并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。
2
盘的运输及安装
车辆伤害
机械伤害
1.严格执行起重、运输安全操作规程;
2.对车辆、起重机械进行检查;
3.特种作业人员持证上岗;
4.按规定正确佩戴个人防护用品。
3
喇叭及电话、接线箱
安装
高处坠落
触电
物体打击
1.高空作业应做好防高坠措施,架设安全网,铺设安全通道和操作平台,正确佩挂安全带;
2.露天作业有防止触电装置和防雷击措施;
3.特种作业人员应持证上岗;
4.加强安全监护措施。
4
配管及槽盒安装
高处坠落
物体打击
火灾
1.高空作业应做好防高坠措施,架设安全网,铺设安全通道,正确佩挂安全带;
2.加强安全监护措施。
5
电缆敷设
高处坠落
物体打击
1.高空作业应做好防高坠措施,架设安全网,铺设安全通道,正确佩挂安全带;
2.加强安全监护措施。
6
通电测试
触电
检查电源,做好绝缘检查
6.2环境管理主要控制措施
表6.2环境管理主要控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
底盘制作
废料
合理使用,尽量节约材料,减少资源浪费
2
稳盘
包装废料
施工完,打扫现场
3
配管
废管头
合理使用,尽量节约材料,减少资源占浪费
4
接线
电缆皮、线头
接完线,收回废料
5
调试
噪音
降低音调,按规定时间作业
6.3作业环境要求
6.3.1现场通风
施工现场应符合动火和劳动卫生标准,保持良好通风。
6.3.2现场照明
夜间施工时,应有足够的照明,照明灯具应使用符合规定的安全电压,安装高度应满足规定要求;在装置内使用,要求一直明亮,不要关闭手提式安全灯,电压不得超过36V,在潮湿场所,金属容器及钢架结构物等危险处不得超过12V,或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯。
6.3.3现场安全措施
6.3.3.1施工现场平面布置应整齐清洁,有条不紊,实行文明施工。
6.3.3.2各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点。
施工现场的道路要畅通,根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度,并按指定的路线行驶。
6.3.3.3行人不要贪图方便穿越危险区,无关人员不得在现场通过或停留,注意与运转中设备保持一定的安全距离。
6.3.3.4在有车辆或行人通过的交通道路上施工管道时,要在作业区范围内设置拦挡物,并设醒目的警戒标志:
6.3.3.5白天设红旗,夜间设红灯;必要时,经交通主管部门的同意,可以封闭道路。
6.3.3.6对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆,在有车辆或行人通过可能时,同样应设醒目的警戒标志:
白天设红旗,夜间设红灯。
6.3.3.7禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料,要存放在指定的安全地点,并由专人管理。
氧气乙炔瓶应远离火源。
在有火灾危险发生的地方,应配备必要的消防器材和防毒器材。
6.3.3.8现场用火(如气焊)应设置在安全地点,周围不得有易燃物,应由专人负责看管,并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。
在有可燃气体可能泄漏处施工时,要按规定划出防火区,禁止明火。
6.3.3.9高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和警示围栏,脚手架、脚手板应符合安全规定,跳板和斜道要铺放稳固,有防滑措施,夜间施工要有足够的照明。
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