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钢结构支架施工方案
益隆新磅房外管廊工程
支架制作安装施工方案
编制:
审核:
审定:
夏县建筑安装公司
2012.12.10
益隆新磅房外管廊工程
支架制作安装施工方案
1、编制说明
本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的,本次钢支架的施工全长262米,标高为+6米,有DN150钢管柱46根,桁架45榀;其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。
2、编制依据
2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。
2.2、引用标准和规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
《钢结构工程施工工艺标准》;
《建设工程安全生产管理条例》;
2.3、现场实际勘测
3、工程概况
3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧,是新建工程,共有钢结构制作20吨;施工工期:
2012年12月10日至2012年12月25日。
3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人,现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。
施工用电在物流路东临时电源箱处接出。
3.3.、主要实物工程量一览表
序号
实物名称
规格型号
单位
数量
单重(t)
1
桁架
长×宽×高=6m×0.6m×0.16m
架
45
0.26
2
桁架
长×宽×高=12m×0.6m×0.6m
架
1
0.34
2
钢柱
高6m
根
46
0.11
3
独立基础
长×宽×高=1m×0.6m×1m
个
44
4
独立基础
长×宽×高=1.6m×0.6m×1m
个
2
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、图纸自审,图纸会审。
4.1.2、编制施工技术方案,技术交底。
4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。
4.2、现场准备
4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。
4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。
4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。
4.2.4、堪察现场,规划材料、机具进场道路,并选择和落实运输机械;提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
4.3、其它准备
4.3.1、人员组织和人员调配到位;
4.3.2、对有关人员进行技术交底;
4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场;
4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
5、施工部署
5.1、现场成立项目经理部,统一管理本工程。
5.1.1、项目经理:
边天亮,其主要职责为:
项目经理是实施管理的责任者,对工程项目负直接领导责任;对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任;负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调配和优化资源配置;负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2、项目副经理赵勤贵,其主要职责为:
负责现场施工组织管理工作,对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任;负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。
5.1.3、技术负责人:
尹建军,其主要职责为:
负责汇报现场施工技术管理情况,并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2、现场主要管理人员
技术员:
尹建军
质检员:
槽小槽
安全员:
梁宏茂
材料员:
韩艳
6、施工方法
6.1、施工程序:
6.1.1、钢柱施工程序:
材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收。
6.1.2、桁架施工程序:
材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接
单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收
6.2、放样、号料
6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。
放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
号料的允许偏差为:
各构件外形尺寸:
±1.0mm;孔距:
±0.5mm。
6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工,机械剪切的允许偏差如下:
零件的宽度、长度±3.0mm;边缘缺棱1.0mm;型钢端部垂直度2.0mm。
6.3.3、构件剪切下料过程中,切割后采用砂轮打磨,去除毛刺;并应按顺序做好标识,以便于组对。
6.3.4、除锈防腐:
钢结构构件除锈应达到sa2级,除锈方法系用人工除锈,使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍,吊安好后刷环氧富锌面漆两遍,除锈防腐后同步做好标记移置工作。
6.4、单件组对与桁架焊接要求
6.4.1、组对与焊接:
组成各构件的单件,应先进行调直矫正,其方法为火焰调直法、机械调直(含手工调直);经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装,榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身,翻身前用6米长的脚手杆进行加固,以防止在翻身过程中榀架变形,20根和100Kg的8#线配合人工10工日。
6.4.2、焊工、焊前准备:
凡参加钢结构焊接的焊工,必须是经过专业培训考试合格的焊工。
项目必须符合要求,施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。
6.4.3、焊接材料:
钢结构焊接所用的焊条牌号为J325,焊条应具有质量合格证书,焊材入库前,一定要核对合格证件,并对其外观进行检查合格,经检查员确认后方可使用;焊条若药皮脱落,药皮产生裂纹严禁使用。
6.4.4、焊接设备:
焊接设备应是完好的,其功率要满足焊接要求。
焊机应有较灵活的电流调节性能,使用时,电弧燃烧稳定,不忽大忽小,正常运条施焊中不断弧。
6.4.5、施焊环境:
当风速大于8m/s时禁止焊接。
下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。
6.4.6、点固焊:
点固焊使用的焊条与正式焊接相同,焊缝长度宜为30~50mm。
点固焊焊肉不宜过厚,要薄而长,点固牢靠,防止开裂。
小筋板应每块在两端点固焊,点固焊时注意防止咬边。
6.4.7、钢结构的焊接:
钢结构焊接前,钢桁架必须垫平,必要时,用粉线拉直进行检查,低的地方进行加垫。
钢桁架焊接,先焊短缝,后焊长缝,先焊小筋板,后焊大筋板,先焊筋板上的角焊缝,然后再焊上下弦的长焊缝。
焊接时,多名焊工应均匀布置,防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。
起弧时应在焊缝上引弧,防止在母材上起弧,每条焊缝焊接结束时,应将弧坑填满。
小筋板及筋板上角焊缝焊两层,第一层焊后,药皮清理干净后,再焊下一层。
上、下弦焊缝三层、四道,即焊两层后,第三层压道焊接。
焊接时,焊条角度要正确,防止咬边,偏肉现象。
用直流弧焊机焊接时,易产生磁偏吹,如发生磁偏吹,可调整地线的方向(栓绑位置)来避免。
角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。
焊后药皮飞溅清理干净,并进行详细检查。
6.4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。
6.4.11、焊后检验:
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接区无飞溅残留物。
焊缝上直径小于或等于1mm的气孔,在100mm长度范围内不得超过5个。
焊缝咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不超过该焊缝的20%。
6.4.12、焊接电流的选择
焊接位置
平角焊
立角焊
斜角焊
仰角焊
焊条直径(mm)
Φ3.2
Φ3.2~Φ4.0
Φ3.2~Φ4.0
Φ3.2~Φ4.0
焊接电流(A)
120~180
70~140
80~150
90~160
6.5、钢桁架的吊装:
待钢桁架组对焊接完毕后,进行桁架吊安,根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长×宽×高=12米×0.6米×0.6米净重0.34吨,根据现场实际的情况及吊车的站位,拔杆长度,采用8吨吊车配合安装施工,吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。
有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。
6.6、施工技术要求
6.6.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半,断面有分层缺陷不得使用。
6.6.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。
6.6.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性;用经纬仪成90º方向架设来调整钢柱安装垂直度。
6.6.4、钢桁架制作时起拱1/500。
7、资源供应计划
7.1、工程主要物量汇总表
序号
实物量名称
规格材质
单位
重量
备注
1
钢柱制作安装
Q235-A
吨
12
2
GHJ21-80桁架制作安装
Q235-A
吨
8
7.2、主要施工机具用量计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
需用数量
起止日期
1
吊车
8吨
台
1
2
电焊机
14KW
台
4
3
手砂轮
Φ100
台
2
4
气焊工具
套
2
5
水准仪
台
1
7.3消耗材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊条
E4303Φ3.2
Kg
530
2
电焊条
Φ4.0
Kg
1800
3
砂轮片
Φ100
片
105
4
环氧富锌底油漆、面漆
C06-1
Kg
800
5
烯稀释剂
Kg
100
6
汽油
60-70#
Kg
60
8、施工组织技术措施
8.1、保证工期的技术措施
8.1.1、合理安排施工工序,调动工人极积性,加快施工速度,昼夜抢工期。
8.1.2、合理调配机械,不影响设备和材料进场。
8.1.3、在保证施工质量的前提下,以保证完成施工任务为目的,编排出合理的施工进度计划。
8.2、保证质量的技术措施
工程质量的主要目标:
单位工程合格率:
100%;建筑单位工程优良率:
50%;安装单位工程优良率:
80%;非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率:
98%以上。
为保证施工质量,我们采取如下技术保证措施:
8.2.1、成立质量管理小组,每天在施工现场检查施工质量,严格把关。
8.2.2、编制质量计划,明确分工,落实责任,并按质量计划正确实施。
8.2.3、对于桁架吊装时,采取加固措施,防止桁架变形;采用专用索具和加工机具,确保施工质量。
8.2.4、严格控制现场进料,对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。
8.2.5、在现场施工时,严格控制关键工序的施工,对施工现场的每一个施工工序进行技术交底,并检查落实施工人员的执行情况。
8.2.6、建立健全质量保证组织机构,人员到位,各负其责,以保证工程质量。
质量保证组织机构
8.3、保证安全的技术措施
进入现场的各级人员须严格遵守国家、益隆焦化股份有限公司有关安全管理规定;施工前必须进行安全教育,并按要求办理手续。
除此以外,尚须高度重视以下注意事项,确保施工安全:
8.4、所有施工人员必须按程序交接,经甲方工艺人员确认后方可施工,分析合格前任何人不准作业。
8.5、进入厂区不准携带易燃易爆物品,包括火机、火柴、烟等,厂区内不得吸烟;并设专人看管,五级以上大风停止作业。
8.6、吊装过程应有统一指挥,指挥信号要明确,无关人员远离现场,施工人员不得停留在物体下,以防事故发生。
8.7、环境保护与文明施工技术措施
8.8、每日做到工完料净场地清。
8.9、施工现场物料按业主指定地点堆放,建筑垃圾应
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