散装锅炉安装施工secret111.docx
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散装锅炉安装施工secret111
6吨蒸汽锅炉安装
施工方案
编制:
审核:
批准:
黑龙江省安装工程公司
目录
一、工程概况........................................3
二、编制依据........................................3
三、组织机构........................................4
四、主要施工方法及技术措施..........................4
五、施工前的准备及应具备的条件......................5
六、作业程序........................................6
七、锅炉水压试验....................................21
八、烟风系统安装....................................23
九、附属设备安装....................................24
十、砌筑与保温包装.................................37
十一、烘炉、煮炉与试运行..............................37
十二、锅炉安装的技术资料及质量标准....................44
十三、施工质量安全保证措施............................44
一工程概况
1、此工程为哈医大眼科医院锅炉安装部分项目。
由于生产需要新增加一台HSW6-1.25-AⅡ蒸汽锅炉,我公司负责锅炉机组的安装工作。
2、锅炉概况:
锅炉的生产单位:
哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
锅炉的型号为HSW6-1.25-AⅡ
锅炉额定蒸发量 6t/h锅炉额定工作压力为1.25Mpa
额定蒸汽温度为 193℃进水温度为105℃
水压试验压力1.65Mpa设计效率79.59%
3、工期:
2013年7月25日至2013年9月30日。
工期65天。
二编制依据
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》。
3、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GBS0231-2009。
5、《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-2004。
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》50725-1998。
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBS0236-2011。
8、《工业金属管道工程及验收规范》GBS0235-2010。
9、《电气装置工程施工及验收规范》。
10、其他相关标准及规范。
三组织机构
1、以现场施工项目经理领导下安装工程,具体按安装质保体系的要求配备。
①、工程项目负责人:
刘玉国②、施工现场技术负责人:
刘特③、施工现场质量检验员:
洪作宇
2、人员的资格和要求:
①、所有作业人员必须熟练掌握本工程安装工作的基础知识和操作技能,电焊工需持有效期合格证且项目符合要求,起重工、电工、司炉工等必须有上岗证。
②、所有作业人员必须经安全考试合格。
③、参加高空作业人员必须经医院检查,身体符合要求。
④、参加作业人员施工前必须熟悉图纸,作业指导书和有关规范要求,对施工图及技术要求有足够的了解。
⑤、所有作业人员需具备高度的工作责任心,并有良好的安全文明施工习惯。
四 施工现场各种配备及施工机具
1、施工现场各种配备
工种
焊工
管工
钳工
起重工
筑炉工
电工
锅炉工
人数
4
2
2
2
2
2
2
2、施工机具设备
名称
5T导链
3T导链
电焊机
氩弧焊机
角向磨光机
气割
切割机
试压泵
千斤顶
经纬仪
水平仪
电锤
数量
4只
2只
4台
2台
4把
2套
2台
1台
4台
1台
1台
1台
五施工前的准备及应具备的条件
1、人员准备:
①、锅炉安装项目部必须具有锅炉安装质保体系,人员落实,职责应分明,有一定的施工经验。
项目部质保体系经公司质保工程检查批准。
②、各种配备齐全,且数量满足需要。
③、焊工必须持证,且施工项次符合锅炉安装要求。
④、组织有关人员学习,熟悉《蒸汽锅炉安全监察规程》等国家有关安全技术文件,本锅炉图纸,及安装、使用说明书等有关资料。
2、图纸汇审:
①、工程开工前应进行图纸的自审和会审,会审工作由公司质保工程师组织进行,图纸会审作好记录,查出问题,列出清单,提交有关单位解决。
②、审查所有图纸,技术文件是否齐全、清楚,图画有无差错,要求是否符合规程,深度是否符合施工要求。
③、审查图纸要仔细,特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间尺寸、标准、等级的选用,标高是否一致。
3、技术交底
安装前,由技术负责人及参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底,并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书;交底要有书面记录。
4、施工场地的准备
①、设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉房,并按安装次序的先后依次排列。
②、氧气、乙炔气要有固定的放置地点,并有可靠的防火措施,并在明显的地方做上“危险”标记。
六作业程序
2、基础验收:
基础验收在锅炉安装工程开工之前,由建设单位或监理单位主持,会同施工单位进行,,基础施工方在基础验收时应提供基础混凝土强度报告。
基础的检测强度不得小于设计强度,以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。
对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行,符合下表要求
基础验收完成后按基础图画出锅炉安装基础线,纵向以锅筒基准线为中心线,可将已整体组装好的出渣机及链条炉排按图样要求先就位。
3、钢架及平台安装前进行检查与校正
3.1检查验收
钢架及平台梯子构件,是由锅炉厂组装出厂的。
经运输、装卸的周转后,常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。
因此,对钢架、梯子、平台应进行检查验收。
检查验收的程序为:
3.1.1检查验收由建设单位的施工代表共同进行,作出记录,经双方代表签字。
对有损坏、缺件或其它问题时,应作详细记录。
3.1.2按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求,逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。
3.1.3注意清点各构件的规格与数量。
若有缺件或错件,以施工图纸为准,在装箱单上加以注明。
3.1.4构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。
3.1.5检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。
3.1.6检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关
3.1.7经各种校正后的钢架、立柱、横梁不得有凸凹、裂纹等现象,应将立柱、横梁校正前后的数值,填入钢架校验记录表内。
3.1.8在安装立柱时宜在立柱上确定并画出1m标高线,并把它作为以后安装平台、托梁的基准标高。
3.1.9在平台扶梯、托架导构件上,不得任意切割孔洞,当需要切割时,在切割后应加固。
焊接应牢固,栏杆、柱的间距应均匀,栏杆接头焊缝处应光滑。
3.1.10安装质量要求:
焊缝应清楚焊渣,经焊工自检合格。
焊脚高度符合设计尺寸,外表无气孔、裂纹缺陷。
立柱平台的高度、标高、垂直度符合有关设计规定。
3.2主要构件的长度直线度应符合下表要求:
3、3 托梁安装前对混凝土基础的处理
在钢架(托梁)安装之前需对基础进行处理。
先将基础表面清理干净,按划好的基础线找出位置并进行铲平工作,对预留的螺栓孔清理干净。
用吊装设备装托梁放置在基础上,用水准仪进行标高测量,按图纸要求放置集箱支架,用水准仪及经纬仪进行测量。
使标高的允许偏差为(0,-5)水平度为长度的1‰且不大于3mm。
在保证各相关尺寸数据符合要求后固定各部件。
4、锅筒、集箱的安装:
4.1锅筒、集箱、连接管安装前后应进行复查。
4.1.1锅筒、集箱及管子表面应无机械损伤,各焊缝应无裂纹、气孔分层等缺陷。
4.1.2检查锅筒、集箱的主要尺寸(长度、直径、壁厚)是否与图纸相符
4.1.3检查锅筒的管座数量是否正确。
4.1.4检查锅筒的椭圆度≤6mm,弯曲度≤1.5%
4.2、锅筒(部件)的吊装就位:
锅炉安装中,锅筒单件重量最大,安装高度高,起吊就位是一项重要工作。
吊装前应做好临时支撑或支架以保证锅筒就位后的稳定性及各相对位置的固定性。
4.3、将下集箱内部清理干净后插入通球检查合格的水冷壁管(管子1)放置在已调整好的集箱支架上。
4.4、检查集箱支架与下集箱筒体接触部位的吻合情况,二者应有70%以上的接触面,否则应进行修正。
4.5、测量下集箱水平中心线和铅锤中心线应保证上、下集箱各管孔的同轴度。
4.6、将下集箱已放入的管子插入上集箱各管孔,并点焊固定四角的四根管子,以边端两根作基准管,逐根安装其他各根管子。
4.7、按焊接工艺(见焊接工艺WPS1115C-02/WPS1115C-04)要求焊接各管子,焊接时应注意空间位置,不许强力对口,必要时煨弯校正,待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。
要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。
锅筒、集箱安装的允许偏差应符合下表的规定
5、下降管的焊接:
按图样及焊接工艺(见焊接工艺WPS1115C-05)的要求将下降管与锅筒下降管接头及下集箱下降管头进行焊接。
焊接时应注意空间位置,不许强力对口,必要时煨弯校正,待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。
6、省煤器的安装
6.1安装前对省煤器进行检查,合格后按图纸要求找正省煤器的位置标高、水平度、并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。
6.2整体吊装就位:
设置吊装机具,选好吊装捆扎方法及吊点,(所有吊装捆扎不得使肋片管、180°弯头受力,以免损坏肋片管和弯头)进行整体吊装到位。
6.3找正固定
6.3.1调整纵横中心线
省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。
省煤器支承架安装的允许偏差符合下表的规定:
6.3.2用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度,使之符合图纸要求后,予以固定。
6.3.3对所有不得漏烟的缝隙用Ф10石棉绳(厂家提供材料为准)等耐热材料,填实堵严。
7、锅炉本体管道安装:
本体管路锅炉本体管道包括给水管道、热工仪表管以及排污、取样、加药、放空、一次阀连接的管道。
锅炉本体管道有的管径较大,有的形状较复杂,易有制造误差及施工变形,施工时要在现场拼装,安装前要放样检查和校正,校对较困难的要用予组装消减误差。
7.1锅炉组件吊装就位找正后,开始进行锅炉本体管道的安装。
顶部管道密集,为使安装便利应先穿管后安装。
穿管的程序是先难后易、先长后短、先下层后上层,每根管穿入安装位后,采取临时固定,然后再依次组对焊接。
71.2锅炉的排污、排汽、取样等小管及阀门一般有系统图而无施工图,要根据现场具体情况进行布置,一般应符合下列原则:
7.2.1管路布置合理,走线尽量短捷,不影响通道和操作,便于操作与检修。
7.2.2阀门的位置应便于操作与检修,并有适当固定。
7.2.3管道应有不小于2/1000的疏水坡度,并能自由热胀。
同时不妨碍其他部件热位移。
7.2.4在不影响系统部件安装的同时,应抓紧时机穿插安装,争取做到系统部件完成一路,附属管件也相应完成。
7.3管道支吊架种类和形式较多,应严格按图上规定选配,不得错用。
7.4对管道内壁吹扫、清理。
7.5按不同管材的特点,正确选用焊接工艺,保证管口焊接质量。
7.6安装质量标准,管子对接错边≤1mm,焊缝高度0-3mm,焊缝宽度差≤1mm,焊缝咬边应≤0.5mm。
7.7各管子接头当管子外径≤159时应至少抽查接头数的10%;管子外径≥159时每条焊缝应进行100%的探伤。
8、安全附件的安装
安全附件的安装与管道的安装同步进行。
8.1安全阀:
安装注意事项如下:
8.1.1安装前必须解体检查,清除内部杂质和临时固定件。
零件齐全,材质,尺寸符合图纸要求,并进行清洗,使动作灵活。
调节部位必须有锁紧装置,如彈簧安全阀调节螺杆的锁紧螺母,安全阀应按要求进行校验
8.1.2安全阀要垂直安装。
动作时不得和其他部件相踫。
8.1.3安全阀上排气管应单独向室外排放,其管径大于排气口直径,并尽量减少弯头。
排气管应有固定支架,不压在安全阀上,同时能承受排气时蒸汽力。
8.1.4安全阀和排汽管底部应装接到安全地点的疏水管,排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
8.1.5应检验安全阀的整定压力和回座压力;
8.1.6在整定压力下,安全阀应无泄露和冲击现象。
8.2水位计
锅炉常用的水位计有石英玻璃管式和平板玻璃二种。
本锅炉用玻璃板水位计。
安装注意事项如下:
8.2.1安装前应清洗、检查,保证各汽、水通路畅通;阀门开关灵活;密封填料和密封垫已装妥。
装配后可单独作一次工作压力试验。
8.2.2安装前要检查水位计连通管是否变形。
连通管应水平保持,中心距和水位计相等。
8.2.3水位计要垂直安装,锅炉正常水位线应在玻璃板中间。
用锅炉中心线为基准在锅炉上标出正常水位线,然后用水平仪将此线引到水位计上,并在水位计上标出正常水位和最高、最低水位计的位置,其误差应小于1mm。
8.2.4板式水位计安装时,玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧,以免损坏或泄漏。
8.2.5水位计排水管应单独接安全地点。
8.2.6水位计应有良好照明,显示清楚,照明采用36V低压电源。
8.3压力表
安装注意要点如下:
8.3.1压力表经过计量部门校正;在校验的有限效期内,铅封完好,指针能正常回零位。
8.3.2安装位置便于操作人员观察,照明良好与视线垂直。
8.3.3设置存水弯管或缓冲管。
和压力表连接处装有三通旋塞,取压点装有截止阀。
8.3.4导压管不保温。
9、其余阀门安装
9.1安装前应核对设计图纸,型号规格与实物相符。
核对项目有:
公称口径、公称压力、结构形式、连接方式、密封面及衬垫材料、驱动方式。
核对阀门的合格证登记编号。
9.2安装前进行外观检查,内容有填料和填装方法是否正确,填料处阀杆应无锈蚀,开闭灵活,指示正确,零部件齐全,外表完好等。
9.3低压阀门应从每批阀门中抽查10%作水压强度试验。
试验压力为1.5倍的公称压力。
9.4试验时体腔内注满水,排尽空气,阀芯打开,时间长于5分钟,以阀门壳体、大盖、填料不渗漏为合格。
9.5截止阀作严密性试验是将阀蕊关闭,按阀体上箭头指示的方向进水升压,以阀蕊无泄漏为合格;试验闸阀时要分别在阀板两端加压检查,或者在腔体上的小孔进水,加压在阀板两端检查。
试验合格的阀门排尽积水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口。
9.6下列阀门使用前如无制造厂质保书必须解体检查:
9.6.1安全阀和节流阀(除制造厂有特殊规定者外)。
9.6.2严密性试验不合格的阀门。
9.7阀门解体检查和质量要求:
9.7.1合金钢部件结合牢固;
9.7.2阀蕊与阀体结合牢固;
9.7.3阀蕊与阀座接合好,无锈蚀、刻痕、裂纹;
9.7.4阀杆和阀蕊连结灵活、可靠;
9.7.5阀杆弯曲度不超过0.1~0.25mm,椭圆度不超过0.02~0.05mm。
表面锈蚀和磨损深度<0.1~0.2mm,螺纹完好与螺纹套筒配合适度;
9.7.6阀盖与阀体表面无裂纹、砂眼等,接合面平整无损伤,径向间一般为0.2~0.5mm;
9.7.7填料压盖,填料盒与阀杆间隙适当,一般为0.1~0.2mm;
9.7.8垫片,填料,螺栓齐全;
9.7.9止推轴承无缺陷;
9.7.10传动装置,操作机构清洗检查,零件完整,动作灵活可靠;解体检查后要重做水压试验。
9.8安装阀门前核对安装部位的尺寸;法兰公称压力、型式、管径,螺栓孔中心距和数量,选用密封垫片。
9.9介质的流动方向与阀体上所示的方向一致。
9.10安装时注意阀门操作时方便。
水平管道上阀门的手轮一般应在水平管道之上。
9.11注意阀门形式,升降式止回只能安装在水平管道上。
9.12安装时避免强力连接,大而重的阀门应设支架。
1.焊前检验
1.1材质抽检
a.被焊母材,查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告;
b.主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告;
c.规格、型号、厚度及表面缺陷检查。
1.2电焊条、氩弧焊丝抽检
a.查电焊条出厂日期、地点及合格证书;
b.查氩弧焊丝的化学性能(抽查)及合格证;
c.查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定;
d.查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。
1.3检查工艺条件
a.查坡口角度是否在规定范围内;
b.查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求;
c.查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求。
2.焊接质量保证措施
(1).现场焊接人员:
焊接工程师1人,焊接施工员3人,质量检验员1人,焊接材料保管和烘干人员2人。
以上人员必须具备相应的工作能力和资格,各负其责,严把质量关。
(2).焊前根据焊接工艺指导书,焊制接头试样,并做外观、机械性能等项检验,做出合格的焊接工艺评定。
(3).以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡,焊接时严格执行。
(4).焊工必须持证上岗,按取证项目施焊,不准越位越项,焊后经自检验合格。
(5).焊接工作六不准
1)没有焊接工艺卡,不准施焊。
2)没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。
3)焊条未经烘干不准使用。
4)焊条虽经烘干但未用完,又未按规定保管的焊条不准使用。
5)焊前未经技术交底,不准施焊。
6)没有进行规定要求的预热工艺,不准施焊。
3、安全注意事项
1.所有人员须经专业技能和安全知识考试,取得相应等级证书方可施焊。
2.进入现场必须正确佩带安全帽,受热面管子在高空组对时,必须系带安全带。
3.施焊过程中,采取防风、防雨措施,严格注意防火、防触电。
4.高空施焊时,仔细检查脚手架、踏板等,不安全的情况下拒绝施焊。
5.施焊时至少有一人监护,防止高空坠物,高空作业应收集好焊条头,严禁乱仍乱弃,伤害他人。
6.酒后严禁施焊,严禁登高作业。
7.工作结束后,必须切断电源、气源,仔细检查四周,确认无火险后方可离开。
七锅炉水压试验
1、水压试验必须具备的条件
1.1锅炉本体及管路系统全部组装完毕。
1.2一切受压元件的焊接工作全部结束,受压元件上点焊的各种部件都已完成。
具备上述条件后,由工地质保技术负责人通知甲方代表和乙方工作人员做好水压试验准备工作。
报请监检部门参加并指导水压试验工作。
1.3锅炉整体水压试验应采用软化水。
2、水压试验前的检查准备工作
2.1试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固,临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。
2.2管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐,除排气阀门外,各阀门处于关闭状态。
注意安全阀不能与锅炉一起进行水压试验。
2.3临时加固、支撑、支架应清理干净。
2.4锅炉内部锈污应彻底清理干净。
2.5清除焊缝附近的一切污物及铁锈。
2.6准备好水源及试压泵。
试压至少装两块压力表,压力表应经校验,压力表的精度等级不低于2.5级,表盘级限为工作压的1.5―3倍。
锅炉水压试验的水温还应高于周围空气的露点温度,以防止锅筒集箱表面结露,影响对渗漏的检查,水温还应满足汽包等材质要求。
一般水温为20―70℃,不宜过高。
2.7准备好照明设备。
一般采用手电筒或行灯为照明用具。
行灯电压12―24伏。
2.8试验时,环境温度高于5℃;气温低于5℃时,应有防冻措施。
2.9配备好试压人员,准备好试压记录表格。
2.10整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录,便于监督检查和验收。
3、水压试验
3.1锅炉水压试验压力
根据《蒸汽锅炉安全监察规程》和的有关规定,试验压力
锅炉本体为1.65MPa省煤器为2.1MPa
3.2试压程序
3.2.1开启所有空气、压力表连通阀门,关闭放水排污处本体管路范围之内阀门。
3.2.2开启锅炉进水。
要经常检查空气门是否冒气,对锅炉在满水的情况下进行全面检查,发现有异常和泄漏现象,及时报告试验负责人,待锅炉最高点无气后关闭排气阀。
3.2.3全面检查合格后开始升压、采用打压泵。
升压速度应控制在每分钟0.2-0.3Mpa以内,在超过工作后压力应缓慢,每分钟不超0.1Mpa,试压时以锅筒上压力表的读数为准。
试压时,应选定几个压力停点进行全面检查,升压到0.3-0.4Mpa,时应检查有无渗漏。
待升到工作压力时,应停泵检查各处有无漏水或变形等异常。
升压至试验压力保持20分钟。
再缓慢降至工作压力,进行检查,各部无渗漏,残余变形为合格。
试压结束后,降压应缓慢,降压速度控制在每分钟0.2-0.3MPa,待压力接近零时,应打开所有放气阀门以便于放水。
4、水压试验的合格标准
4.1升压试验压力20分钟内压力下降不应超过0.05Mpa
4.2受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。
4.3水压试验后,没有发现残余变形。
水压试验合格后,本体部件外表面应按图样要求喷涂防绣漆。
八烟风系统安装
1、烟风系统安装
1.安装要求及方法
⑴外形尺寸检查,看其尺寸误差是否符合规范要求。
⑵焊缝检查,检查有无裂缝、砂眼、熔陷等缺陷,一般可用渗油试验。
⑶检查采用法兰连接的接口,其螺丝口数量、孔径和间距是否和相应配合的部件相一致。
⑷检查各部档板、操作装置的动作灵活可靠。
⑸法兰连接的填充材料要加于连接螺栓的内侧,不能放在外侧。
⑹烟、风道安装完毕后,将内部清扫干净,割去一切临时铁件。
⑺为保持烟、风道端部接口的几何尺寸,方形截的烟、风道要加以斜支撑。
九、附属设备安装
1、安装前的准备工作及现场应具备的条件:
1.1设备开箱检查
设备到现场以后,甲、乙方有关人员根据图纸和设备装箱清单对设备进行清点和核对设备的名称、型号和规格;以及对设备进行初步质量检查,发现问题记录下来;设备验收以后办理签证手续,作为交工验收资料。
1.2施工人员应在安装前认真熟悉图纸,施工方案及其它有关技术文件。
1.3设备的随机技术资料及零部件是否齐全。
1.4设备零部件若暂时无法安装或
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