6第六章 施工方法与技术措施.docx
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6第六章施工方法与技术措施
第六章施工方法与技术措施
本章着重阐述新疆吉木乃县莫斯拜水库除险加固工程第Ⅱ标段(合同编号:
XJJMN-MSB-2008-02)所包含的土方明挖、基础防渗以及观测设施等专项工程的施工方法与技术措施。
其中,基础防渗墙工程为混凝土防渗墙,观测设施为大坝观测仪器埋设。
第一节土方明挖工程
1.工程设计概况
由招标文件可知,主要包括以下工作内容:
(1)防渗墙土方开挖;
(2)导向槽开挖;
开挖工作内容包括:
准备工作、场地清理、施工期排水、土方运输和堆存、开挖完工后的竣工测量和资料提交、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
开挖总量为5953m3。
2.施工总体方案
根据本工程条件特点,采用平挖进行土方开挖。
开挖设备采用1m3反向铲、220推土机进行施工,采用EQ3228G型10t自卸汽车运输土料。
3.施工程序
自卸汽车就位
挖掘机就位
测量放样
临建施工准备
工作面移交下道工序
完工验收
测量验收
装土运输
4.设备匹配
根据一般施工经验,在露天作业中,采用1m3挖掘机装土、自卸汽车运土的工况,设备匹配关系是:
运距在0.5~1.0km内,1台挖掘机配3台自卸汽车,一台推土机,每天运输时间按16小时计算,则每天能运输800m3;
运距在1.5~2.0km内,1台挖掘机配5台自卸汽车,一台推土机,每天运输时间按16小时计算,则每天运输能800m3;
本工程土方开挖量较小,且主要工作面都在坝顶部位,不适合配置大量和大型的设备。
所以,计划配置2台1m3的挖掘机和4辆10t的自卸汽车。
5.施工方法和技术措施
(1)场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程、料场、堆弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1)植被清理
①负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。
②除监理人另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少10m的距离。
③主体工程的植被清理,挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离。
④施工时注意保护清理区域附近的天然植被,尽量避免造成清理区域附近林业资源的破坏,以及对环境保护造成不良影响。
⑤场地清理范围内,砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有,且按监理人指示,将其运到指定地点堆放。
⑥凡属无价值可燃物,尽快将其焚毁。
在焚毁期间,制定和准备防火、灭火设备和措施,包括指派专门的守护员。
⑦凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物,按监理人指定的地区进行掩埋。
掩埋厚度不小于0.6m,掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。
⑧场地清理中发现的文物古迹,按有关规定办理。
2)表土的清挖、堆放和有机土壤的使用
①表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,按0.3m厚或按监理人指示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。
防止土壤被冲刷流失。
②堆存的有机土壤利用于工程的环境保护。
按合同要求或发包人的环境整体规划,合理使用有机土壤。
③严格按照设计要求在规定的区域内清理全部的树木、树桩树根、杂草、垃圾、废渣及监理人要求清除的障碍物。
主要采用挖掘机清理,挖掘机不能到达的地方,采用人工清理。
施工过程中,尽最大努力保护清理区域以外的天然植被。
包含细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤,严格按照监理人指示的开挖深度、范围进行清理,并运至指定地点堆放,堆放高度满足设计要求。
(2)土方开挖
1)土方开挖施工方法概述
土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖,在开挖过程中经常校验测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度,保证以上各项符合施工图纸的要求。
土方明挖从上至下分层分段依次进行并采取措施且以利于排水。
先用机械开挖土方并留修坡余量,再用人工修整,并防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷。
2)校核测量
开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽验上述校核测量成果,或进行联合进行核测。
3)临时边坡的稳定
本工程开挖工程量和开挖深度都很小,不需要设置临时边坡的支护设施。
4)坝基和岸坡开挖
①如果监理人根据实际地质地形条件确认施工详图所规定的开挖线达不到设计要求时,则必须继续开挖到监理人规定的新开挖线。
②土方明挖从上到下分层分段依次进行,不允许自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中避免形成积水。
5)弃土的堆置
弃土按监理人或业主要求放在指定场地。
6)机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,满足施工要求的坡度和平整度。
7)边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有雨水时,在边坡修整和加固前,采取有效疏导和保护措施。
8)边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,采取妥善措施,在雨季前做好边坡的护面和加固工作。
10)边坡安全的应急措施
本工程开挖工程量和开挖深度都很小,不需要设置边坡安全的应急措施。
(3)开挖渣料的利用和弃渣处理
在进行土方明挖工程时,将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆放,同时保证渣料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施。
对可利用渣料采取可靠的保证措施保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
开挖,坡面应随时予以修整。
为保持施工现场的干净整洁,按要求设置必要的排水与截水设施,防止因排水不畅造成其它安全事故。
1)可利用渣料与弃置废渣的区分
在进行工程开挖时,将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。
2)堆渣场地清理
用作堆存可利用渣料的场地,按监理人的要求进行场地清理和平整处理,渣料堆筑分层进行,并保证能顺利取用这些渣料。
3)有序堆放渣料
开挖出的渣料,除安排直接运往使用地点的渣料外,其余渣料(包括弃渣料),均按本合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场。
不允许将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。
堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施。
注意保持渣料堆体周边的边坡稳定,并作好堆渣体的边坡保护和排水工作,堆弃渣地的工程措施要满足水土保持的一般规定。
4)弃渣的堆置
不允许在坝顶范围弃渣。
弃渣场地按合同要求放在指定场地,需在冲沟内或弃渣时,有防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞防护设计及环境治理保护措施,并报监理人批准后实施。
5)可利用渣料的保质措施
对监理人已确认的可用料,在开挖、装运、堆存和其他作业时,将采用可靠的保质措施,保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
(4)质量检查和验收
1)土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前,会同监理人进行以下各项的质量检查和验收:
①用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查;
②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查;施工时开挖剖面放样成果,经监理人复核签认后,并作为工程量计量的依据。
③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
2)土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。
3)土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖工程完成后,会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
主体工程开挖基础面检查清理的验收,按施工图纸要求检查基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度。
4)完工验收资料
土方明挖工程完工后,
提交以下完工验收资料:
①土方明挖工程竣工平面和剖面图;
②质量检查和验收报告;
③监理人要求提供的其他资料。
5)开挖质量保证措施和安全措施
开挖质量保证措施
开挖前布设现场施工控制网、进行地形测量和放样,并在开挖前、中、后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量,保证开挖在设计范围内进行。
实际开挖的开口线、水平尺寸和高程严格按照设计文件或监理人的指示进行控制。
第二节混凝土防渗墙工程
本标段主要的工程量为混凝土防渗墙,也是本标段的重中之重。
本节将对混凝土防渗墙设计概况、施工总体方案概述、施工准备、施工程序、施工方法细节、施工技术措施(包括王庄引水渠段分期导流处理)以及工程质量检查与验收等方面予以说明。
1.工程设计概况
本工程坝体、坝基采用坝顶混凝土防渗墙垂直防渗方案。
先将坝顶清楚至粘土心墙顶,使坝顶宽为10m,以便于机械施工,然后从坝顶做垂直的砼防渗墙防渗,防渗墙用液压抓斗造孔开槽,每槽段长8m,全槽段水平长度330m。
槽孔开挖后,用顺序浇筑法浇筑混凝土防渗墙,混凝土防渗墙的厚度为60cm,墙底深入砂质泥岩以下0.5m,墙顶部高程1000.5m,在施工平台处填筑粘土心墙至校核洪水位1002.5m高程。
混凝土防渗墙总面积6529.5m2。
2.施工总体方案概述
根据我公司多年的防渗墙施工经验以及多次在新疆地区进行防渗墙施工的经验,我们拟定本工程基础混凝土防渗墙总体施工方案为:
(1)第四系及基岩上部风化地层的造孔成槽采用“两钻一抓法”,即采用CZ-20型冲击钻机钻进主孔,副孔由HC-600+BH12型液压抓斗抓取,抓斗所抓的废渣由自卸车运至指定弃渣场;
(2)槽孔下部的基岩造孔采用“钻劈法”,即每个槽孔先用冲击钻机钻进主孔,到设计终孔孔深后,再劈打副孔;另辅以“抓斗配重凿法”强力冲击碎岩,使用抓斗抓取大块岩渣,使用冲击钻机修整槽孔壁;
(3)采用膨润土泥浆护壁,及时监控泥浆各项性能指标,确保其携带岩碴和维护孔壁稳定的能力;
(4)ZJ1500型泥浆搅拌机制浆,ZX-200型泥浆净化系统处理废浆,循环使用,废渣由自卸车及时运至弃渣场;
(5)6BS型泵吸反循环新鲜泥浆置换法清孔;
(6)泥浆下直升导管法浇筑混凝土,25t汽车起重机配合混凝土浇筑;
(7)使用业主供应的混凝土,6m3混凝土拌和车运送混凝土至浇筑槽孔作业面;
(8)投入YBJ1200型拔管机,采用先进的“接头管法”处理墙段连接;
(9)投入XY-2型地质钻机钻进防渗墙施工的先导孔,以精确确定基岩面深度。
3.施工准备
(1)主要施工设备和机具
根据施工总体方案,确定本防渗墙工程的主要施工设备机具。
1)CZ-20型冲击钻机
①主机
CZ-20型冲击钻机是防渗墙施工中常用的机械设备,具有结构简单、地层适应性广等特点,特别适应于本工程的砂砾石层造孔。
其结构如图6.3-1所示,我公司以往工程使用该钻机施工工况如图6.3-2所示。
主要技术性能参数如表6.3-1所示。
表6.3-1CZ-20型冲击钻机主要技术性能参数
性能项目
技术参数
钻具最大重量(kg)
1300
钻具冲程(m)
1.0~0.35
冲击次数(次/min)
40,45,50
钻进深度(m)
150
桅杆高度(m)
13.5
桅杆起重量(t)
12
电机功率(kW)
30
电机转速(rpm)
975
钻机重量(t)
6.87
工作状态尺寸(长×宽×高,mm)
5600×2300×14000
牵引速度(km/h)
20
②冲击钻头
由于本工程的坝基为河床砂卵砾石层,并且要求入岩1.5~3.0m,因此选用十字冲击钻头。
这种钻头特别适用于砂卵石层、风化岩层、卵石、漂石以及基岩等,钻头磨损后可补焊修理,其结构如图6.3-3所示,不同地质条件时技术参数如表6.3-2所示。
表6.3-2不同地质条件时十字钻头技术参数
地质条件
冲击刃角ɑ
摩擦面角β
摩擦角γ
底角φ
粘土
细砂
70°
40°
12°
160°
堆积层
砂卵石
80°
50°
15°
170°
坚硬
漂卵石
90°
60°
15°
170°
③抽筒
抽筒又叫捞砂筒,是抽排孔底沉渣的工具,在冲击钻进过程中,将大量含钻渣的泥浆抽出槽孔,同时更换泥浆,继续钻进。
抽筒是底部装有特制的活门,以完成抽取槽孔底部含钻渣最多的稠泥浆。
其结构和尺寸如图6.3-4所示。
2)HC-600+BH12液压抓斗
HC-600+BH12液压主机为世界上最先进的防渗墙成槽设备之一,其发动机功率高达400kW。
该型主机可以提升重型斗体,直接抓具有一定密实或胶结程度的地层。
在地层异常坚硬,冲抓效率明显降低时,可用重凿冲击破碎地层以后再抓取,直至设计要求的成槽深度。
该抓斗适应于本工程的地层造孔成槽。
斗体将根据设计墙厚专门配备。
4)ZX-200泥浆净化系统
ZX-200型泥浆净化系统的处理能力达200m3/h,对74μm以上的颗粒净化效率达90%以上。
碴料经筛分后,含水率极低,有利于节约泥浆,并减少环境污染。
如图6.3-7所示。
5)6BS砂石泵
6BS砂石泵与ZX-200型泥浆净化机组合成泥浆循环回路,用于净化槽内泥浆,进行反循环清孔,以保持槽壁稳定和混凝土浇筑质量。
6BS砂石泵主要技术参数如表6.3-3所示。
表6.3-36BS砂石泵主要技术参数
扬程
(m)
流量
(m3/h)
电机功率
(kW)
转速
(r/min)
抽吸颗粒
(Φmm)
8
180
30
1450
≤80
另外,还配有五十铃6m3混凝土拌和车、日本KODEN公司产的D684型超声波槽孔检测仪等。
(2)防渗墙施工临时设施
施工平台和导向槽的施工;施工平台地面高程1000.5m,防渗墙的施工设备需要在平台上作业,可修筑平台及钻机轨枕等临时设施。
1)施工导向墙及平台
防渗墙导墙为钢筋砼结构,施工导向墙结构如图6.3-9所示。
2)供浆系统
防渗墙造孔拟使用膨润土泥浆。
将建造泥浆系统,布置在规划的场地内,详见第三章施工总布置。
泥浆站拟使用3台ZJ1500型高速搅拌机搅拌,3台3PNL型泥浆泵供浆。
泥浆搅拌站结构和平面布置如图6.3-11所示。
输浆管路采用φ150mm钢管,沿着防渗墙轴线上游侧敷设,如图6.3-10所示。
3)排浆排碴系统
在防渗墙轴线平行防渗墙轴线的排渣排水沟,尺寸80cm×40cm(宽×高)。
再按100m间距修建10m×10m×1m的集水集浆池,使用ZX-200泥浆净化系统集中处理,处理后的流态泥浆用排污泵送回回浆池,处理达标后循环使用,固态废渣用自卸汽车运至就近弃渣场。
4.防渗墙施工程序
防渗墙长度330m,从大坝桩号0+144~0+474段,砼防渗墙总面积6529.5m2,防渗墙厚为60cm。
防渗墙分两期槽孔施工,施工程序如图6.3-12所示。
图6.3-12
一期槽孔先钻进主孔至终孔深度,抓斗抓取副孔至基岩面以后,剩余的基岩部分由冲击钻机完成,或由抓斗配重凿完成。
一期槽孔下设接头管,浇筑完成并待槽内混凝土已经稳定并初凝后,即混凝土塌落度损失为零时起拔。
二期槽孔的端部主孔直接由起拔接头管形成,中间部分的成槽同一期槽孔。
清孔换浆结束之前需洗刷接头。
5.施工方法细节
(1)施工方法
①砼防渗墙施工程序
砼防渗墙总的施工程序;施工准备钻造槽孔泥浆制备砼浇筑墙段连接质量检验及工程验收等。
a.施工准备
业主单位应向承包单位提供防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地技剖面图以及水、电供应及砂、石材料场地,储量运输条件等资料。
按设计要求编制施工组织设计并报监理单位批准后实施,还要做好造孔前修筑导墙和钻机轨道等准备工作,配备好处于良好状态的机械设备。
临时道路从左坝肩修到994.25cm高程作业面,首选将要加宽的砼导向槽工作面清理至994.25m高程,形成一个10.0m宽的施平台,然后安放砼导向槽,导向槽为I型,为钢筋砼结构,导各安装定作后采用HC-600+BH12型液压抓斗进行造孔,泥浆站制浆,泥浆固壁,砼由φ230mm导管入仓,强力拌和机组成拌和站制备。
一个槽孔砼墙的施工程序:
液压抓斗砼防渗墙施工工艺流程图见图6.3-12
(2)槽段划分
槽孔划分如图6.3-13所示
槽段划分方案根据施工总体方案确定,并可能根据生产试验结果进行调整。
为减少接头数量,需增加槽段长度,但考虑到砂卵石地层易坍塌,为确保孔壁安全,初步拟定一期、二期槽段长度均为8m。
合拢段尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。
(3)成槽工艺
槽孔分二期施工,先造第一期孔并浇筑砼,接着隔一孔造孔,造孔机具选用HC-600+BH12型液压抓斗进行造孔,最大挖深70m,并配备超薄防渗墙自行设计制造制造的薄壁抓(宽度25cm和30cm)各一件,一般为10m,孔位允许偏差不大于3cm,孔斜率不大于0.4%,槽孔造好后,埋设观测仪器,如应变计,无应力计,土压力盒,测斜导管。
其他具体施工和质量要求按规范执行。
为保证接头管顺利下设和起拔,端孔孔斜率应低于上述设计值,具体见本施工组织设计特殊过程及预防措施部分。
本工程主要采用“两钻一抓”进行成槽施工:
一期槽段先使用冲击钻机钻进主孔至设计孔深,然后用抓斗抓取副孔。
直至设计要求的终孔深度。
液压抓斗可以大幅度提高成槽工效,而且可以保证槽内连续平整。
“两钻一抓”成槽工艺流程。
(4)槽孔深度控制
成槽深度原则按设计基岩嵌入量的标准确定。
施工前,先用地质钻机每隔50m
(5)护壁泥浆
优质泥浆有利于成槽时的孔壁稳定,以及混凝土浇筑质量的控制。
采用膨润土拌制护壁浆液。
为保证泥浆质量,将加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等工作。
泥浆采用粘土泥浆,应具有良好的物理性能,流变性能,稳定性及水泥抗污染的能力,制作泥浆的粘土,选择粘粒含量大于50%,塑性指能大于20,含砂量小于5%,粘土泥浆性能指标和配合比施工时参照SL174-96规范,通过试验选定。
泥浆分为固壁泥浆和防渗墙砼拌和之掺料泥浆。
固壁泥浆的作用为支承槽壁,稳定地层悬浮沉渣,对成槽的稳定起非常重要的作用。
防渗墙砼拌和之掺料泥浆其作用是将防渗墙体材料由刚性变为塑性,改变其墙体的性能达到设计要求。
泥浆拌制采用1m3的ZJ-1500型高速泥浆搅拌机,拌制10多分钟在右,先送入泥浆沉淀池,后自动流入泥浆池并不断搅动循环,再由泥浆泵输送到备槽口用浆点。
1)固壁泥浆:
泥浆材料选取用红粘土,其粘土性能能指标基本达到:
粘粒含量大于40%、塑性指标大于20、含砂量小于5%、二氧化硅和三氧化铝含量的比值为3~4。
其护壁泥浆性能指标基本达到:
比重1.1~1.3、粘度20~25S、含砂量小于4%,胶体率大于97%、失水量小于30ml/min和稳定性小于0.01。
成槽过程中,对槽段采取必要的防护,防止废浆、废渣、杂物进入槽内,引起泥浆性能的改变。
为防止离析、沉淀、保持性能指标均一,槽段内泥浆面要保持槽口顶面以下30~50cm的范围内。
2)砼拌泥浆;防渗墙体材料为塑性砼,按设计配合比需加入一定的粘土。
因其粘性强且有泥团状,将干料加入无法拌和均匀,为此采用高速泥浆搅拌机制造成泥浆加入,其粘土材料与上相同。
所拌泥的泥浆性能主要以比重来控制,通过计算泥浆比重为1.25g/m2,对拌制泥浆应不定期进行检查,从而使泥浆中粘土和水含量基本达到要求。
3)泥浆性能指标
膨润土泥浆性能控制指标如表6.3-5所示。
表6.3-5泥浆性能控制指标
项目
密度(g/cm3)
马氏漏斗
粘度(s)
失水量(ml/30min)
泥皮厚(mm)
PH值
含砂量(%)
新制泥浆
<1.10
30~90
≤20
≤1.5
9.5~12
—
施工中
<1.25
30~90
≤50
≤6
7~12
—
新制泥浆膨化24h方可使用,不同阶段对泥浆性能进行不同项目的测试,具体测试项目根据生产试验成果和监理人指示进行。
(6)槽孔质量检查及验收
槽孔终孔后,将报告现场监理工程师进行孔位、孔口高程、孔深及孔形全面检查和验收。
孔位、孔口高程验收将采用经纬仪、水准仪进行。
孔斜、孔深及孔形将使用超声波测井仪进行验收,每槽孔除检测两个端头孔外,至少再在槽孔中部检测一个断面。
。
超声波测井仪的井下探测头同时向相互垂直的两个方向发射超生波,经槽孔壁反射后被接受,通过超声波发射和接受之间的时间差自动计算孔壁与探测头之间的距离,从而自动绘制孔形轮廓曲线。
最大检测深度100m,深度误差<1%,测斜精度0.2%。
(7)清孔验收
合格后进行清孔换浆。
清孔采用泵吸反循环法,用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔,同时向槽内补充新鲜泥浆,对于被严重污染的泥浆予以废弃。
换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。
二期槽孔清孔换浆结束前,用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物,以刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加为合格标准。
根据近年来我公司使用膨润土泥浆的经验,建议清孔换浆1h后应达到如下标准:
槽底淤积厚度≤10cm,槽内泥浆密度<1.15g/cm3,马氏漏斗粘度<40s,含砂量<3%。
清孔验收合格,由现场监理工程师签发合格证后方可进行下道工序施工。
(8).泥浆下混凝土浇筑
泥浆下混凝土浇筑
防渗墙体采用塑性混凝土,成墙后采用直升导管法于泥浆下混凝土浇筑。
1)浇筑导管沿槽段轴线布置,相邻导管的间距不大于3.5m,一期槽两端导管距槽端控制在1.5m,二期槽两端的导管距槽控制在0.5~1.0m。
2)安装导管时,导管底部出口与槽底板距离不得大于25cm,浇筑导管内径为200mm,采用密封快速卡扣接头,其密封承压性好,防止漏浆夹泥事故发生。
3)每个导管开始前,先注入水泥并准备好足够数量的混凝土,将管内泥浆挤出管外,一举将导管底端被混凝土裹住,保证后续浇筑底砼不致于泥浆渗泥。
槽段砼浇筑严格遵循先深后浅底顺序,从最深底导管开始,由深到浅依次开浇,直至全槽砼面基本浇平以后,再全槽均衡上升。
浇筑过程中,保持导管埋入砼底深度不小于1m,不超过6m,维持全槽砼面均衡上升,控制其高差在0.5m范围内。
4)砼浇筑连续进行,槽段内砼面上升速度大于2m/n,每30分钟量一次槽段砼面。
5)在砼浇时,按要求在出机口和槽口入口处随即取样,检验砼底物理力学性能指标,不合格砼严禁入槽。
(9)、砼配合比、
按照高设计要求防渗墙体强度C、抗渗W的指标,参照已建项目的配比试验提供施工参考配合比(重量配合比),其水灰比0.82,砂率47%,坍落度为20cm,扩散度为38cm,每m2泥凝土材料用量见表7-1。
在砼拌和实施中,水和粘土以泥浆形成加入使用泥浆流量计进行控制,比重1.25g/cm2的情况每盘加入104升泥浆(130kb)。
对料场的砂不定期进行含水率测定,当含水率大于1%时,及时调整加水量,以保证墙体材料塌落度满足设计要求。
砼防渗墙村料用量表
表7-1
原材料名称
规格
重量配合比
每m2混凝土材(kg)
水泥
525#
1.00
125
砂
中砂
5.93
741
石子
5-20㎜
6.69
836
外加剂
CAS-IIH
0.011
1.38
掺和料
粘土
0.8
100
膨润土
0.4
50
水
水库水
1.8
225
砼运输采用5吨东风自卸汽车将已拌和好的砼运输到送泵,通过泵管打入各段的浇筑导管将砼送入槽内。
其砼输送泵型号:
HBT60E,最大泵送压力11Mpa,输送量6㎡/h,电机功率75KW.
采用砼输送泵,一方面对砼进行了二次搅拌,另一方面大大缩短了浇筑时间,可显著提高砼面上升
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- 6第六章 施工方法与技术措施 第六 施工 方法 技术措施