采煤工作面测量第七章.docx

采煤工作面测量第七章.docx

《采煤工作面测量第七章.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤工作面测量第七章.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采煤工作面测量第七章

第七章安全技术措施

第一节一般规定

一、必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。

二、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和《作业规程》三大规程的有关规定。

杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

三、所有上岗人员必须持有效证件上岗。

严格执行《本岗位安全生产责任制》、《现场交接班制》、《设备检修制》、《质量验收制》及《事故分析制》、《隐患排查治理制度》。

四、采煤工作面工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的各项要求，做到动态达标、安全生产、文明施工。

五、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业，必须进入作业时，要停机闭锁，设专人看管闭锁和观察帮、顶，无危险后方可进行作业。

六、加强工作面各种设备的管理。

要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。

所有设备的安全设施都必须按照其自身的安全要求，正确操作。

在生产过程中，发现问题必须及时处理，处理后再恢复生产。

七、任何人员不得随意破坏工作面的安全设施，并应加以保护，保证其完好。

八、所有入井人员必须随身携带自救器、矿灯、人员定位标签及防尘口罩，特殊工种必须佩带便携式有害气体检测仪，且不得人为地对其进行破坏。

入井人员严禁穿化纤衣物。

九、所有升、入井人员必须严格执行升、入井制度，建立好人员清点制度。

班前不得饮酒，必须参加班前会，了解工作面安全生产情况及当班工作任务。

十、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程。

规程传达贯彻后，必须全员签字并进行考试。

考试不合格者，一律不得上岗作业。

此规程执行期间要求每季度进行一次全员贯彻。

第二节顶板

一、顶板管理的一般要求

（一）确保两巷超前支护的支护质量，及时替换不合格棚梁、支柱，及时处理片帮、掉顶。

（二）工作面初次放顶必须加强对顶板、煤壁及两巷超前段的支护进行检查，安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，并作好周期来压前的顶板及硬帮煤壁的支护工作。

（三）处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，由外向里，由边缘向中央循序进行。

处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确、协调作业；并有专人观察顶板，要求退路通畅、物料充足、工具齐全。

（四）处理片帮、冒顶事故时，现场人员要冷静，立即停止工作面的其它工作，迅速把冒顶区支护好。

要及时停止采煤机、输送机并且停电、闭锁。

不经现场安全负责人同意不得开机。

二、工作面顶板支护

（一）采煤机割煤后必须及时将支架可伸缩前梁伸出，使新暴露出来的顶板最大限度地得到及时支护，同时给好护帮板，支护好煤壁；严格执行追机移架距离，顶板破碎时采用带压擦顶移架；在生产过程中，如支架有爆管或窜液现象必须及时处理，保证支架支护有效，支架初撑力符合要求。

（二）采煤机割煤后，煤壁必须采直采齐，防止煤壁片帮。

同时，移架工作完毕后，所有支架的端面距不得大于340mm。

（三）采煤机司机割煤作业时，必须保证工作面的顶底板平整，以确保支架顶梁接实顶板。

三、两巷顶板支护

（一）前后两巷超前支护距离不小于20m。

超前支护均采用“π”型钢梁配合单体液压支柱架设倾向棚支护；上顺槽棚梁长度为3.0m、下顺槽棚梁长度为3.2m.前后密集支柱柱距不大于200mm，戗柱间距不大于1.0m，戗柱个数不得少于2根，戗柱角度在75°～80°之间。

（二）所有棚梁必须接实顶板，严禁在“π”型钢梁与单体液压支柱结合面中放置各种充填物；所有支设的单体液压支柱都必须绑好安全绳，且单体支柱打设成一条直线；手把朝向一个方向；如发现有棚梁变形、折断、损坏或泄压柱，必须及时进行更换，确保支护质量；超前支护架棚时顶板不平时必须用半圆木、帮板、枕木等封实、封严确保棚梁支护有效。

（三）在架棚支护段替棚回撤时，要严格执行“先给后撤”的原则。

撤前后密集支柱时，必须根据工作面的循环进度情况，确定密集支柱的回撤量。

在回撤时，必须在新形成的密集支柱中留有不小于0.5m的撤人安全出口并打好戗柱。

同时，必须两人配合作业，并有专人进行现场监护，发现问题及时处理，否则严禁作业。

（四）上、下安全出口保证无杂物，行人、运输畅通。

在下出口作业时，作业人员同转载机、刮板机司机之间要相互配合控制好停、开；替棚或窜梁作业时，三机必须停电闭锁并设专人监护；在上出口替棚或窜梁作业时，也必须设专人负责现场监护，作业过程中，必须听从监护人员指挥，现场监护人员一律不得从事其它工作。

并且与现场作业无关的人员一律不准在现场通过或停留。

（五）受工作面采动影响，超前支护20m范围外如顶板压力增大，必须提前进行打点柱或备棚加强支护，防止两巷发生顶板事故，影响工作面正常回采。

四、工作面及两巷封顶措施：

（一）封顶工作必须要由工长现场统一指挥。

（二）封顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具“敲帮问顶”处理悬矸、危岩；处理过程中要有专人监护,确保无掉顶危险后方可作业。

（三）封顶作业人员必须系好安全帽帽带。

（四）严禁空顶、空帮作业，封顶前必须采取临时支护（单体支柱配合半圆木或临时锚杆支护）措施。

（五）封顶前应提前打好扶手,留好退路,封顶时要从冒顶的上帮侧向下帮侧进行,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。

（六）工作面封顶时不得操作或维修封顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜道行走或逗留。

（七）封顶应停止刮板输送机并闭锁,并有专人看管闭锁。

（八）封顶用单体液压支柱时,应用手拉葫芦或绳链固定,以防歪倒,并远距离供液（遥控）。

（九）封顶区支架截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

（十）由于本工作面上、下顺槽局部地段超高，并且有高冒点，上述地点进入超前支护后进行封顶处理时应遵循以下原则：

1、在运输机上方封顶作业时，必须切断该运输机械的电源；严格执行停、送电制度。

2、必须搭设牢固的平台，平台上同时工作的人数不得超过2人，平台上不得存放任何杂物，每次只能上一根木料。

3、封顶需打木垛必须严格按"#"字型施工，多层封顶的木料必须同位置同方向重叠布置，不得斜插乱放。

4、封顶时，除工作人员外，严禁其它人员在下方逗留或经过。

（十一）封顶作业人员在架设好的棚梁上架设木垛时，人员必须站在特制的平台上作业，平台必须搭设平稳、牢固。

平台采用50mm厚松木板制作，平台规格根据现场实际情况而定。

（十二）作业人员给设棚梁及封顶时，设专人现场监护，严禁站在平台上向下抛扔物料及工具，在传递物料或工具时，必须相互配合好，稳拿稳放，防止其掉落伤人。

木垛架设必须与顶底板垂直，并接实顶板。

（十三）超高段架棚时，必须逐架进行，确保本架接实顶板，架设牢固后，方可施工下一架棚，保证净高、净宽符合要求。

（十四）顶板破碎处必须用木板或半圆木封严实，防止掉块伤人。

（十五）架木垛时，随木垛的增高，作业人员必须时刻注意木垛的稳定情况，必要时应对其进行加固处理（打木楔、撑木、拉带），防止倒垛伤人。

（十六）找正棚子时，不准用大锤或其它物件直接敲打，必须敲打时，应垫上木板等材料。

且下方严禁有人逗留或通过。

（十七）人员跨越运转中的胶带输送机，必须从特制平台上通过。

（十八）破碎顶板应采用长把工具挑落，并对胶带输送机及悬挂的电缆、管路等加以可靠保护，以防止掉落大块煤矸石损坏设施。

（十九）由工、班长现场亲自指挥和监护，观察顶板安全情况，有隐患及时处理，在确保顶板安全的情况下方可作业。

（二十）在替棚作业时，必须与顺槽皮带司机取得可靠联系，保证能随时停、开机。

无论皮带是否运转，严禁任何人站在皮带或皮带纵梁上及皮带里侧作业。

（二十一）用手镐处理顶板及肩窝时，施工人员必须时刻注意顶板支护及安全情况，以防止事故发生。

五、上顺槽、下顺槽密集回撤及人工放顶措施：

（一）下顺槽、上顺槽内超长的锚杆、锚索在进入超前支护前必须提前处理。

（二）每班对上顺槽、下顺槽预放顶区域内的锚杆、锚索的托盘卸下进行回收，使其丧失支护能力。

提前回撤托盘距离不大于0.8m。

（三）每班回撤密集前，在下顺槽、上顺槽沿切顶线用煤电钻对顶板打空眼进行人为断裂工作，眼距100mm。

所打空眼角度要求一致，并打成一条直线。

待密集回撤后，利用围岩压力沿空眼将顶板切断。

（四）空眼全部按要求打完后，方可按规定回撤密集柱。

高冒点内木垛在回撤密集前用锯将木垛锯断、破坏，待密集回撤后使其失去支护能力及时垮落在采空区内。

（五）上述所有工作必须在专职瓦检员监护下进行，作业人员必须听从瓦检员指挥。

（六）进行人为破坏锚杆、锚索，锯高冒点木垛前，必须用注液枪对工作地点顶板、煤帮充分冲洗。

特别是截割和拆除锚杆、锚索过程中要随时冲洗，以防止产生火花。

（七）人为破坏密闭内顶、帮稳定性前必须保证工作地点有良好的支护，同时工作过程中必须随时执行“敲帮问顶”制度。

（八）顶板来压时，不得人为破坏顶、帮稳定性，待压力稳定后方可进行。

六、初采措施

（一）工作面开采前，组织干部、职工学习“三大规程”，经考试合格签字后方可入井进入工作面施工。

（二）工作人员进入工作面工作前，严格执行“敲帮问顶”制度。

在工长的带领下，生产班组人员排查工作面顶板、支架、超前支护等各地点安全生产隐患；机电维修人员检查机械、电气、液压等系统的完好情况，发现问题及时处理，不留任何安全隐患.

（三）初采前，生产班组人员清理干净开切眼及上下顺槽内的浮煤杂物；各段检修人员必须对所有的机电设备试运转，直到所有设备运转正常，方可进行开采。

（四）正式割煤前，要保证上、下顺槽安全出口巷道净高不低于1.8m，净宽不小于0.7m。

（五）初采前，要求工作面前出口第一部支架切顶线处打一木垛，后出口绞车硐室处打一木垛，木垛要接顶严实。

（六）初采前，必须将两巷20m超前支护打齐打牢，巷道净高不低于1.8m，安全出口净宽不小于0.7m。

所有单体支柱必须绑好安全绳。

如底板松软，单体液压支柱必须穿柱鞋。

在有坡度的巷道内，要给好迎山角。

前后密集必须接顶严实、打齐打牢、戗柱齐全，做到支护有效。

（七）移架工在移架时要将支架调正，使其垂直于溜子。

特殊地段支架架间距大于200mm时要及时调整。

（八）为防止初次来压和周期来压造成片帮、掉顶，支架工必须使用好护帮板。

工作面全体人员加强对片、爆帮煤防范意识，在有片帮危险地段作业前必须认真检查煤壁、顶板及工作面溜子运行情况，发现问题必须及时妥善处理后，方准开始作业。

（九）上下顺槽放顶线采用密集支柱加强支护，密集支柱间距不大于0.2m，有效挡矸，并加打戗柱，戗柱间距不大于1m，戗柱角度按现场条件支设，必须保证戗柱支护有效。

（十）上、下顺槽顶板出现离层、下沉等现象时，及时进行加强支护，保证顶板稳定性；采煤机割煤后支架工及时移架，保证顶板完整。

（十一）初采时需对工作面层位和采高进行调整,生产中调整层位时，每刀拉底或留底量不得大于100mm，保证工作面逐渐达到正常要求，保证采高通过调整达到3.0m。

（十二）小班设专人清理水沟，保证水沟畅通、巷道不积水。

设专人定期检查工作面顶板淋水、涌水等情况，发现异常立即向队、矿领导汇报，并积极组织人员在工班长带领下进行排水工作。

（十三）初采前，按预计最大涌水量20m3/h在水仓处备用好水泵。

并保证其处于完好状态。

（十四）采煤机司机割煤时保证割平顶底板。

（十五）割煤前，卸下硬帮锚杆托盘，破坏锚杆对硬帮的有效支护。

（十六）初采期间，采煤机的牵引速度不得超过2.5m/min，确保采煤机割煤过程中运行平稳。

（十七）采煤机割煤时，支架及时收回伸缩梁，但不得超前采煤机前滚筒4部，割煤后必须及时伸出，滞后采煤机前滚筒不得超过4部。

采煤机割煤后，必须及时追机带压擦顶移架，支架拉移困难时，必须停机等待。

（十八）初采时，工作面液压支架的初撑力必须达到25Mpa。

（十九）工作面片帮超过0.5m时，必须及时停机打锚杆或使用圆木、木板等物料进行护顶封顶。

（二十）落入溜道的锚杆等铁器，必须停机捡出后方可重新开机。

（二十一）初采时，既要及时放落顶煤，又不要将顶煤放净，以防大面积悬顶垮落后，威胁工作面的施工安全。

七、初次放顶措施

（一）初次放顶期间，矿、队成立初次放顶工作领导小组：

矿初次放顶工作领导小组：

组长：

傅玉声

副组长：

闫世海高金良赵贵彬

成员：

梁帮龙李鹏亭陈峰

付永志郭太亮刘成伟

队初次放顶工作领导小组：

组长：

李恭利

副组长：

陈成团王建廷樊金宝王贵鹏

成员：

秦华银张玉林张树彬刘福泉

张超刘大伟于海龙王继华

刘长亮张永利郭大勇宋宁刚

聂秀春

（二）工作面初采期间自开切眼推进10m，开始进行人工放顶工作，待工作面顶板全部垮落后，方可正常回采。

（三）工作面支架必须接顶严实，割煤后及时伸出伸缩梁，给好护帮板，支护好硬帮煤壁。

保证工作面支架状态完好，不漏、窜液；支架垂直顶底板，无挤架、咬架现象。

（四）工作面采高控制在2.9—3.0m之间，割平顶、底板，不得留有伞檐，并达到“三直、一平”标准。

（五）前、后超前支护保证净高不小于1.8m,净宽不小于0.7m，单体支柱必须给够初撑力，绑好安全绳，穿好柱鞋。

前、后密集支护打牢、打全戗柱并给好支设角度。

八、初次来压、周期来压措施

（一）初次来压、周期来压期间，两巷安全出口及超前支护区域内，应严格加强支护质量，确保安全出口畅通。

（二）工作面支架及两巷单体支柱完好无损，泵站压力达到30Mpa。

（三）现场人员必须加强自主保安，密切注意观察顶板、煤壁和采空区的变化。

发现异常情况，应立即撤到架内安全地点，并向矿调度室及队值班领导汇报。

（四）加强工程质量管理。

保证支架支护状态良好，防止出现歪架、咬架、挤架现象，若出现此现象时必须及时调整。

（五）初次放顶和周期来压期间，必须加强矿压观测。

对初次来压、周期来压步距进行全面真实掌握，为合理控制顶板提供技术依据。

（六）来压期间，工作面支架必须采取带压擦顶移架的方式支护顶板。

（七）来压期间，应采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度。

以保持煤壁的完整性。

九、防止煤壁片帮安全技术措施

（一）采煤机割煤后，必须及时移架。

伸出支架前梁，及时给好护帮板，支护好工作面硬帮煤壁，且端面距不得大于340mm。

（二）严格控制采高不超过3.0m，严禁超高作业。

（三）加快工作面的推进速度，严格按正规循环作业，减小煤壁的暴露时间。

（四）工作面煤壁发生片帮时，可采取施工锚杆方法加固煤壁，防止煤壁片帮范围继续扩大。

施工锚杆时，前刮板输送机必须停机闭锁并有可靠的信号联系。

打锚杆必须在支架前梁及护帮板的掩护下进行，严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度，并由当班班、工长现场监护安全。

（五）落煤后，工作面煤壁应割直、割齐，工作面液压支架要求支护及时并保证初撑力不小于25Mpa。

十、预防冒顶及冒顶处理措施

（一）架前冒顶预防措施

1、加强工作面工程质量管理，严格控制工作面层位和采高，严禁工作面超高作业。

2、液压支架零部件必须齐全，活柱缸体及阀组无损伤，密封良好，动作灵活可靠。

3、采煤机割煤后及时移架，支架必须有足够的初撑力，并给好护帮板。

4、坚持正规循环作业，保证工作面正常的推进速度。

5、工作面局部片帮严重地段，片帮深度大于1.5m以上时，必须在专人监护下并在支架前梁的掩护下，用2.0m×0.15m×0.15m方木架设倒撅棚或向顶板打锚杆加强支护。

锚杆布置方式视现场实际帮顶情况而定。

6、在顶板破碎段打锚杆需进入机道作业时，必须切断采煤机、前刮板输送机的电源。

同时班、段长负责现场监护，监护人员不得从事其它工作。

7、工作面顶板发生抽条、掉顶现象时，必须对抽条段加强顶板管理。

抽条深度在0.5m以下时，用小杆封顶；抽条深度在0.5m以上时，用小杆及圆木刹实顶板。

（二）架前冒顶处理措施

1、处理冒顶前，首先要清除架前冒落的煤矸，并清理好退路。

人员站在无片帮、掉顶危险的地点进行作业。

2、当工作面出现冒顶时，利用适宜长度的铁轨配合单体液压支柱在支架顶梁上或顶梁下架设走向棚，在走向棚上用小杆或圆木架设倾斜梁，倾斜梁用铁线固定在走向棚上，然后在倾斜梁梁间打穿楔木的方法进行处理。

3、架设走向棚时所用支柱必须完好。

升柱时为保证人身安全，可利用支架上的液压管路、阀组进行“摇控”升柱。

4、处理冒顶时，冒顶区上下部要加强支护，防止冒顶范围继续扩大。

应积极组织清理输送机上冒落的煤体，恢复输送机的正常运转。

（三）当工作面严重冒顶但还未冒严、压力已相对稳定时，处理冒顶措施

1、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架前梁下打点柱。

同时要检查冒顶区域内的安全情况，如有害气体超限，需通风部门排除后再作业。

瓦检员应跟班作业，瓦斯超限应立即切断电源，并及时撤人。

2、先清理出靠煤壁塌冒物，清理到工作面底板，沿走向够一个循环的空间，再挖深度不小于150mm的腿窝，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理该处中间的塌冒物。

3、如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。

塌冒处支架上方的空洞要由经验丰富的老工人处理，处理时必须严格执行“敲帮问顶”制度。

确认安全后，再在棚梁上打木垛接顶。

处理过程中，必须设一专人观察顶帮的安全情况，发现问题及时处理。

（四）当工作面已冒严，压力已相对稳定时，处理冒顶的措施

1、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。

2、处理冒顶前，首先要清除架间冒落的浮煤，时刻保持行人畅通无阻。

3、加固塌冒处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架前梁下打点柱。

然后采取架棚、打穿楔、边架边出货的方法进行处理。

第三节防治水

该回采工作面在靠近开切眼处受构造影响煤层节理裂隙发育，且煤层顶板为灰白色中粒粗砂岩，含水、松散、易冒落，在工作面回采放顶煤时，将导通顶板砂岩水，因此要加强工作面防治水管理，预计本工作面最大涌水量为20m3/h。

为防止回采工作面发生透水事故，影响正常生产。

特制定如下安全技术措施：

一、在回采工作面注浆冲砂前，及时与通风队取得联系，确认注浆冲砂时间及水量大小。

同时，工作面准备好排水设备和设施，确保注浆水能够及时排放。

二、在工作面回采时，查明工作面水文地质资料，加强工作面水害预测，密切注意各处涌水变化量，发现涌淋水有异常时，必须停止生产，待探清水源及水量，并进行充分处理后，方可继续正常回采。

三、坚持“有疑必探、先探后采”的原则。

当工作面接近导水断层、裂隙水、顶板砂岩水时，经探水确认无突水危险后，方可正常回采。

四、在工作面注浆冲砂水和顶板淋、积水增大前，尤其是当工作面周期来压前，要形成有效的排水系统，做好排水设备及管路的准备工作。

工作面下顺槽要求每8m施工一个临时水仓，水仓容量不小于10m3。

并形成三台矿用排砂潜水泵（两台工作，一台备用），每台水泵的排水能力不小于23m3/h。

同时，工作面下顺槽备用两台MD100--16×5排水泵，其排水能力为50m3/h。

当工作面发生灾情时，保证水泵处于完好状态，随时可以启动。

下顺槽临时水沟必须超前工作面煤壁100m形成。

临时水仓和临时水沟内的淤泥及杂物必须及时进行清理，确保排水工作的顺利进行。

五、必要时，井下敷设排水管路系统。

采用两寸半胶管排至φ108mm排水主管路系统内。

六、做好职工对透水事故的预防教育工作。

如发生水灾时，必须按避灾路线及时将受水害威胁地点的人员撤离到安全地点。

七、做好工作面机电设备、特别是电机的防淋水工作，保证设备的正常运转。

同时，必须加强排水设备（水泵、开关等）的保养和维修工作，使水泵保持完好状态。

八、工作面接近积水区前，加强两巷的支护管理工作。

保证支护强度和支护质量，特别是上下安全出口必须畅通无阻。

以有效控制巷道顶板的稳定，一旦工作面出水，人员可立即撤出。

九、工作面及下顺槽淋、积水严重时，必须加快工作面的推进速度，争取在短时间内通过该范围。

十、若工作面发生透水时，应在可能的情况下，迅速观察和判断透水地点的水源、涌水量、发生原因、涌水程度等情况，根据《矿井灾害预防和处理计划》中的有关规定，按避灾路线要求立即撤出工作面所有受水害威胁地点的作业人员。

并通知矿调度室、队值班领导。

十一、若工作面及下顺槽淋、积水严重，可采取在顶板挂隔离水瓦、风筒布及时疏导水流,并杜绝巷道积水。

十二、在回采过程中为防止北二采区

0128206采空区内积水对回采造成影响，根据实际情况采取一定的探放水措施。

第四节运输

刮板输送机、破碎机、转载机（以下简称“三机”）的安全技术措施

一、“三机”开机前，应首先检查传动装置附近有无杂物、管线吊挂是否整齐，各种螺丝是否齐全紧固，盖板是否完整，信号是否齐全清楚，闭锁是否灵敏以及油量、冷却水情况。

二、启动设备前，必须用语言信号先通知工作面工作人员，待听到开机信号后，先点动两次，无异常后方可启动。

三、应按逆煤流的方向逐台启动。

启动运行时，观察其运行状态是否正常，运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺，牢固可靠。

四、“三机”司机不得擅自离开岗位，若要离开必须停机闭锁。

五、“三机”电机和减速器的通风和冷却水要保持良好。

六、开动“三机”时，司机必须注意力集中。

发现异常情况时，应立即相互取得联系，停机处理。

停机时，应按顺煤流方向逐台停止。

严禁“三机”带病运行。

七、刮板输送机和转载机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机或破碎机，有影响时应停机处理。

八、人员在检修前部刮板输送机时，应首先将支架护帮板挤住煤壁，并用长把工具“敲帮问顶”，以防煤壁片帮伤人。

若顶帮破碎，应采取临时支护措施。

九、处理“三机”事故或更换“三机”设备时，要执行停电制度。

工作面输送机掐链、紧链时，必须使用闸盘紧链器刹紧，否则不得施工。

十、“三机”运行时，严禁任何人员跨越。

人员若从运行的“三机”通过时，必须停机并闭锁，同时派专人负责看管开关。

十一、工作面前后刮板输送机司机应站在排头支架下方的安全地点操作，严禁正对前后机头操作。

转载机司机应站在机头顶板完整地段操作。

十二、运输设备在运输过程中，如有大块煤刮、卡设备等情况时，应停机后用尖镐等工具处理，严禁采用爆破方法进行处理。

十三、“三机”机头、机尾处严禁存放各种物料及杂物。

第五节机电

一、采煤机使用及检修安全技术措施

（一）使用采煤机安全技术措施

1、采煤机司机必须经过专门岗位技术培训，并取得合格证后方可上岗操作。

操作时必须严格执行《操作规程》和电牵引采煤机中的有关规定。

2、采煤机司机开机前，必须认真做好以下检查：

（1）检查所有连接螺栓是否紧固；

（2）检查各润滑点是否符合要求；

（3）检查各油管、水管有无破损渗露，喷雾系统的喷嘴有无堵塞；

（4）检查各部油位是否达到要求；

（5）检查电缆有无损伤，电气系统是否正常；

（6）检查滚筒上截齿是否锐利、齐全，滚筒转向是否正确，安装是否牢靠。

（7）检查截割电机机械离合手把的动作是否灵活；

（8）检查冷却水的情况，严禁设备带病作业和无水开机。

（9）在正式割煤前，要对工作面进行一次全面的检查。

看工作面信号系统是否正常，工作面输送机是否平直，运行是否正常。

（10）启动试车二至三次，每隔两分钟启动一次。

启动后注意检查各运转部件的声音是否正常，有无异音和发热，各仪表值是否正常。

3、采煤机操作顺序：

（1）接通电气隔离开关。

（2）开通水阀。

（3）点动电动机，停稳后，闭合截割部离合器。

（4）启动电机。

（5）正、反牵引。

（6）正常停车：

先停牵引，后停电机，再停水。

（7）紧急停车：

按停止按钮或打开隔离开关。

4、采煤机司机每次割煤前，必须进行试运转。

并达到以下要求：

（1）机器无异常声音，各部油温正常，符合规定。

（2）牵引正常，控制灵活，符合规定。

（3）电流、电压符合要求。

（4