布袋除尘器使用说明书.docx
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布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏溧竹环境工程有限公司
2015年06月
一、结构和功能
主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩)、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现,系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。
当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹停止,除尘器恢复正常过滤状态。
结构说明
总体配置
(1)除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。
滤袋
(1)滤袋直接为160mm,长度为7000mm。
(2)滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上,配合严密,无泄漏。
(3)滤料
采用PPS+PTFE滤料。
(4)滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
袋笼的材质为碳钢,表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好,满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求,因此目前已广泛采用这类袋笼。
喷吹系统
(1)喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置,#1~#8单元各设10个脉冲阀,每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴,每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下:
参数名称
数值
喷吹压力
~
喷吹气量
400L/次·阀
脉冲宽度
100-120ms
(5)喷吹清灰采用在线清灰方式。
花板是由小块刚性花板组成,保证花板的局部平整性,避免袋口漏风和袋体歪斜,袋尾相碰撞,造成滤袋破损
气流分布板、挡风板
设置在滤袋和进口之间,将烟气均匀分布到各室,一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋,另一方面在局部形成沉降室,使大部分的粉尘落入灰斗。
离线阀采用单层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
除尘器保护时开启全部旁通阀。
设1个储气罐,每路设置一个减压阀,总管和支管均有手动阀,分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
启动的必备条件
电源
具备的电源条件为380V/220V,50Hz,三相四线制,交流电源+5%~10%Ue长期,%Ue不超过一分钟。
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求:
气源压力:
最大颗粒尺寸:
<1μm
最大微粒含量:
<1mg/m3
剩余油量:
水露点: -20℃ 预喷涂材料 布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。 操作人员已培训上岗,要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。 系统启动程序 系统启动顺序: 灰斗电加热 Step1: 系统启动前12小时,通过PLC操作将灰斗加热器通电。 Step2: 进行预涂灰。 在以下情况下需进行预涂灰: a.新滤袋在启用前; b.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时; c.大小修后重新投运; d.除尘器停运72小时后又启动。 预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。 预涂灰应采用环境空气,不得采用含油含水的热烟气。 预涂灰以进出口压差(在初始压差基础上)升高200~400Pa时为标准,喷涂结束。 应在预涂灰后48小时内通烟气,否则重新预投灰。 预涂灰结束后电加热要继续开启。 预涂灰时不得清灰。 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。 Step3: 打开压缩空气供应系统的所有阀门(包括PLC控制阀门和手动阀门),并将压力调整到设计值。 Step4: 开启引风机。 Step5: 至此,系统启动完毕,进入持续运行阶段。 运行控制 布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制: 1)布袋除尘器正常连续运行温度范围为90~180℃。 2)锅炉点火(烘炉)时,炉温较低,烟气进入布袋就有结露的危险,导致腐蚀滤料,此时应关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,烟气先走旁路系统。 3)当入口烟气温度低于90℃时,如同锅炉点火工况,烟气也走旁路。 4)锅炉超负荷运行时,烟气温度很高,超过布袋承受的温度范围(90~180℃),或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间,为了保护滤袋的使用寿命,应立即关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,将烟气先走旁路系统。 系统设有高温报警和连锁,只有入口烟气温度高于165℃时才能走旁路。 1)除尘器运行时,差压达到设定值(1200Pa)时,按设置的程序自动清灰。 2)为了保证除尘器的差压稳定,清灰间隔根据差压情况进行调整。 3)系统同时设有定时清灰模式。 观察差压变化情况,如果差压上升很快,马上大于设定值,则缩短清灰间隔;如果长时间小于设定值,则延长喷吹间隔。 布袋除尘器进行过滤工作,经一段时间后,进行脉冲清灰控制工作。 其工作如下: 我们假设第一室有10个脉冲阀,则其编号为1#、2#、3#、4#、5#……到18#。 动作顺序为第1#阀喷吹(喷吹时间为秒可调),完毕后经过1-60秒(喷吹间隔时间可调,即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……60秒。 )另一个阀喷吹。 即1#、2#、3#……18#,然后再回到1#阀……往复无止的循环(时序控制)。 脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况,也即按阻力变化情况开判定的是否合适。 以上所述为一个室的工作方式,如果除尘器有N个室,并以左右双列布置,则室编号为左1#、左2#,---左N/2#,右1#、右2#,---右N/2#。 各室的清灰次序为左1、左2、左3,------右N/1、右N/2。 当最后一只阀清灰后,结束一轮清灰,经过约30分钟(0-360分可调)。 注: 则各室工作方式相同。 选择时序清灰时,时序清灰时钟开始计时,当到达定时清灰设定的时间值时,开始第一轮清灰,清灰时钟重新计时。 密切关注差压显示值,将压差值稳定在1200Pa左右,如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。 一轮清灰完成后时钟清零,要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。 如果灰斗高料位报警,并立即对排灰系统进行检查,排除故障,保证布袋除尘器的安全运行。 灰斗下部加热器,在预喷涂前和运行过程中都要开启。 保护措施 (1)除尘器共设8个提升阀。 除尘器运行时,所有提升阀均处于开启状态。 检修或旁路运行时处于关闭状态。 (2)除尘器共设2个旁通阀。 在除尘器正常运行时,旁通阀处于开启状态,当除尘器出现异常情况时,除尘器旁路运行,旁通阀处于开启状态。 系统停运程序 系统停运顺序: 如遇紧急情况,可紧急停运。 1)锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运; 2)紧急停运为在瞬间停止所有系统设备,并立即开启除尘器旁通阀; 3)紧急停运后应检查所有系统设备,排空除尘器灰斗内所有积灰; 序号 控制柜 项目名称 参数 备注 1 进出口差压高 1500Pa 高保护 2 气源压力低 低报警 3 进口烟气温度高 165 高保护 运行操作 初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。 1)脉冲时间设置: 100ms(暂定) 2)喷吹间隔设置: 1-60S(可调) 3)定时清灰时间设置: 1800S(暂定) 4)差压清灰设置: 1200Pa(暂定) 5)选择在线清灰方式。 6)选择差压清灰控制方式。 1)高温报警设置: 180℃ 2)进出口差压高高联锁设置: 1500Pa 投入与退出 1)自动/现场设置: PLC柜门布袋投入打左。 2)自动/手动设置: 满足1)条件PLC柜门手动清灰打左。 如出现故障,则关闭提升阀,袋区旁路,可进行检修。 三、运行、维护与检修 日常运行 操作人员应该定期对除尘器进行检查,对运行状态进行监视,对报警进行处置,紧急情况时对除尘器停止运行。 (1)日常巡检 日常巡检内容包括喷吹情况,压缩空气管路,储气罐积水,现场仪表显示和检修门,盖板等密封情况。 每班操作人员应对设备进行数次观察检查。 稳定喷吹清灰压力,保证除尘器的清灰效果。 如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值,立即报警。 为能提早得知发生的故障,如泄露、结灰、堵管等, (2)报警处置 当运行参数超过设定值时会报警,操作人员应查看相关设备运行状态,进行必要处置,确认在PLC柜门上按复位按钮,消除报警指示灯。 (3)紧急情况处理 PLC除尘器控制系统设有保护措施,当超温超压时自动打开旁通阀,但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示,只能靠人工信号,并由人工处置。 (4)运行管理 除尘器投入运行后,应有专人管理。 管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录。 故障处理 表5-1 进出口差压>差压上限 高压报警 入口温度>温度上限 高温报警 气源压力低于下限 低压报警 料位报警 表5-2 编号 故障现象 原因 排除方法 1 排灰不畅,高料位报警 (1)排出口堵塞 (2)灰斗内结拱 (3)粉尘潮湿,产生附着 (4)外排灰系统故障 (1)清理堵塞粉尘 (2)清除积灰拱塞 (3)调高电加热温度 (4)检查外排灰卸灰阀 2 差压异常上升,高压报警 (1)清灰不良 (2)气包压力降低 (1)检查喷吹装置 (2)检查压缩空气管路、气包漏气、减压阀开度 3 差压太低 (1)清灰间隔太短 (2)锅炉负荷小 (1)增加清灰间隔 (2)增加清灰间隔 4 无压缩空气 (1)空压机故障 (2)压气管路堵塞或漏气 (1)检查空压机 (2)检查压缩空气管路 5 氧含量异常高 (1)除尘器或进口烟道漏风 (2)锅炉故障 (1)检查漏风点,补焊或更换密封条 6 风机排出口浓度显着增加 (1)滤袋破损 (2)滤袋口与花板之间漏气 (3)掉袋 (1)更换滤袋,检查袋笼消除毛刺 (2)重新安装滤袋 (3)重新安装滤袋 7 压差异常增大 长久无变化 进口引压管堵塞 对引压管吹扫 7 脉冲阀常开 (1)电磁阀不能关闭 (2)小节流孔完全堵塞 (3)膜片上的垫片松脱漏气 (1)检查、调整 (2)疏通小节流孔 (3)更换 8 脉冲阀常闭 (1)控制系统无信号 (2)电磁阀失灵或排气孔被堵 (3)膜片破损 (1)检修控制系统 (2)检修或更换电磁阀 (3)更换膜片 9 脉冲阀喷吹无力 (1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼 (2)电磁阀排气孔部分被堵 (3)脉冲宽度过窄 (1)更换膜片 (2)疏通排气孔 (3)调整脉冲宽度 10 电磁阀不动作或漏气 (1)接触不良或线圈断路 (2)阀内有赃物 (3)弹簧、橡胶件失去作用或损坏 (1)调换线圈 (2)清洗电磁阀 (3)更换弹簧或橡胶件 11 U型差压计压差异常升高 引压管堵塞 打开压缩空气管路阀门进行反吹 检修 每年进行一次小修,对滤袋的寿命进行预测,预知滤袋的使用寿命周期,以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划,分析劣化原因,提出改善措施,提高滤袋的使用寿命。 每三年进行一次大修,对损坏部件进行更换。 平时如发现个别滤袋破损,应关闭改仓室离线阀离线检修,更换破损的滤袋。 新投产或检修后投产,应对除尘器进行调试。 项目 原因 现象 备注 滤袋 高温氧化;缝制缺陷; 气流分布不均,喷嘴偏斜,袋笼歪斜变形; 滤袋变黄、变脆; 缝线处破裂; 磨破; 袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼,或其它锐器造成的滤袋损伤 滤袋的破裂,使泄露和排放浓度增大 细灰颗粒嵌入滤袋深处,滤袋的透气性差。 随着运行时间增长,压差不断升高,清灰频率增加,到后期,清灰已失去作用,滤袋失效,寿命终结。 适当调高气包压力(后,压差基本保持不变(一般极限值为~) 入口温度低,水分油份太高,烟气流速太快、含尘量太高、不正常的清灰频率和强度 糊袋,滤袋堵灰,高压差运行 袋笼 袋笼表面防腐层脱落,锈蚀。 袋笼严重变形 损伤滤袋,袋底碰撞 更换袋笼 注: 1,如果出现: 烟气流速突然增大、入口烟温过低,喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热,应对滤袋进行检查。 检查后应对滤袋进行劣化评估,必要时应及时进行更换。 2,适当调高气包压力(后,压差仍长时间高于时,说明滤袋的使用寿命已到期,应进行更换。 3,更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋,那怕是轻微损伤。 动用电焊时应有防护措施,不得使焊渣掉入滤袋内。 四、运行记录表格 除尘器运行记录表 年月日 内容 时间 锅炉出力 (t/h) 引风机电流 (A) 气源压力 (MPa) 喷吹压力 (MPa) 进出口压差 (Pa) 进口温度 (℃) 灰斗温度 (℃) 备注 记录人:
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