钢筋混凝土盖板涵施工方案.docx

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钢筋混凝土盖板涵施工方案

省道303德江县城至共和港口公路改造工程

钢筋混凝土盖板涵

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

钢筋混凝土盖板涵

施工方案

一、工程概况

本工程为省道303德江县城至共和港口公路改造工程（K4+640-K9+644.5）内涵洞工程，全线共有（K4+680、K5+085、K6+554、K7+000、K7+820、K8+180）6个钢筋混凝土盖板涵。

涵洞为1-2×2m钢筋混凝土盖板涵，与路线交角为90°，作排水之用，涵长设计依次为47m、15m、29m、16m、24.2m、23m。

二、主要材料

结构部位

工程材料

洞身

预制盖板

C30混凝土

R235、HRB335钢筋

涵台台帽

C25混凝土现浇

涵台台身

M7.5砂浆砌MU40块片石（或C20混凝土）

涵台基础

M5砂浆砌MU30片块石（或C20片石混凝土）

涵底铺砌

M7.5砂浆砌MU40片块石

洞口

墙身

M7.5砂浆砌MU40块石

基础

M5砂浆砌MU30块石（或C20片石混凝土）

缘石

M7.5砂浆砌MU40块石（或C25混凝土预制块）

洞口铺砌

M7.5砂浆砌MU30片石

三、施工准备

1、测量的准备

在涵洞开工前，认真做好线路复测和现场核对，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把控制点和水准点基桩引至涵洞附近，以方便施工测量的需要。

2、人员的准备

开工前进行人员的组织，并进行详细的布署，分工如下：

李**负责现场总体安排，张**负责全面技术，李**负责测量工作，刁**负责试验，黄**负责现场施工，祝**负责安全，涵洞施工组负责涵洞基坑开挖，基础、涵身浇注，盖板预制和安装等作业，其他人员和辅助工：

30人。

3、机械的准备

机械设备由路基机械设备提供。

四、施工顺序及工期安排

（1-2.0×2.0m）钢筋混凝土盖板涵分两部分施工，先施工左半幅，右半幅留作施工便道；左半幅施工完并回填，板顶填土厚＞50cm并压实，放行左半幅交通，再施工右半幅涵洞；施工时间安排：

2013年12月25日开工，2012年*月*日完工。

五、主要施工技术方案

1、施工工艺流程（涵洞施工工艺流程图）：

施工准备测量放线人工、机械开挖基坑验槽放线基础、涵身砌筑台帽钢筋制作及安装台帽浇筑

检查验收安装盖板台背回填最后验收

2、施工准备：

施工前确定材料的进货渠道，材料进场后进行取样自检、送检，合格后方可使用；做好沙浆、混凝土的施工配合比试验；机具设备按要求进场；对人员进行技术、安全交底。

3、测量放线：

开挖前，测量员先放出涵洞的中轴线和开挖线，开挖到基底标高以上20cm时，对高程和边线进行测量，并插上标志桩，防止超挖、欠挖；验槽后对涵洞基础进行准确放样定位。

涵身模板安装时和安装后进行定位和垂直度及高程测量控制，总之测量工作应贯穿于涵洞施工的始终。

4、开挖基坑：

涵洞基坑开挖时，横断宽度比设计略大40cm，以便施工好操作，进行开挖，根据岩层类别、风化程度和发育程度等确定其开挖方式。

对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的采用机械开挖，不能采用机械直接开挖的石方，采用爆破施工。

当开挖深度较深，石方爆破数量大时采用深孔松动爆破；当开挖深度较小，爆破深度浅或岩层风化严重，采用小型排炮微差爆破；当接近基底标高时，严格控制钻孔深度和装药量，个别部位高出部分辅以人工找平，超挖部分按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。

5、验槽：

当开挖到基础设计标高并将基底捡平，现场技术人员、测量员、试验员和质检员先对基坑进行自检，对其基底承载力、轴线、断面尺寸、基底高程特别注意进出口高程进行检查，自检合格并填好结构物验基记录，请监理工程师进行验槽，若基底承载力不能满足设计要求时，请设计代表到现场确定处理方式；涵洞基坑检查合格后，方可进行下一工序施工。

6、基础、涵身施工：

基础和涵身均为M7.5#砂浆砌片石：

、基坑开挖

人工进行基坑扩大开挖，地质为岩层时，采用风枪钻眼，小炮爆破，人工凿石捡底，侧壁局部加以修整，对于风化严重的岩石层必须清除至新鲜表面，对凹陷处挖设台阶，基底到达设计标高后及时进行封闭，基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水并，用抽水机排出坑外。

、墙身砌筑

选用质地坚硬、不易风化、无裂纹和锈斑，强度符合要求的石料进行砌筑。

墙身砌筑密实平整，与两端连接顺适。

在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。

所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆系先将己砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；可石块就位后灌入砂浆。

当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。

所有石料均按层砌筑。

当砌体相当长时，应分为几段。

砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。

先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。

如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。

所有灰缝应满填砂浆。

、沉降缝

宽度为2cm左右，用沥青浸制麻筋填塞5cm，填料必须填塞饱满密实，沉降缝应上下贯通，宽窄一致。

7、台帽

、由测量人员放出台帽纵、横轴线。

、钢筋加工及安装：

钢筋骨架加工在钢筋加工场统一制作，在钢筋加工场地内硬化一块地皮作台帽梁钢筋骨架放样场地，在其上按照钢筋构造图放出台帽钢筋骨架各种型号钢筋的大样图，将成片骨架运至施工现场，进行绑扎施工。

在安装钢筋骨架过程中严格按照施工图所示控制各种型号钢筋的位置，在台帽钢筋骨架底板和前后两侧绑扎垫块，其间距在纵、横向不大于1.2m，成菱形布置。

骨架成型后经自检合格并填写钢筋安装检查表，申请监理工程师检查验收。

、安装侧模：

使用小钢模现场拼装、中部、上部均用φ20对拉螺杆，螺杆横向间距1.0m，在模板接头位置前后两侧采用两根竖向钢管、φ20对拉螺杆和蝴蝶卡进行加固处理，模板板面之间应平整，接缝严密，保证盖梁外露面美观，线条流畅。

模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

、浇筑混凝土：

混凝土采用拌合站集中拌合，用罐车运输到施工现场。

混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，振动棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，使用振动棒要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须震动到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间表不能超过前层混凝土的初凝时间，严禁出现施工缝。

、养护及拆模：

砼浇筑完后，表面覆盖土工布洒水养护，养护期为7d；拆模：

砼强度达到2.5Mpa时可以进行拆除侧模，砼达到设计强度后拆除底模和支架。

8、盖板预制和安装：

盖板在预制场预制，场地必须进行硬化，立模浇注混凝土，在场地上放出盖板大样图，在将要立模位置铺上一层塑料布，然后立模，注意对拉和支撑牢固；盖板的钢筋按照设计图进行下料并制作成半成品，运到预制现场，将钢筋放入模板内进行绑扎和焊接，必须保证钢筋骨架的强度和刚度；钢筋骨架各侧及底部均要绑好砼垫块，保证其保护层厚度。

浇注混凝土，其混凝土标号：

C30；对砂、石料试验，合格后，进行盖板的浇注施工，浇注前根据实测砂、石料含水量，调整好施工配合比，并在拌合楼处挂牌明示，砼拌和要严格按规范要求控制拌和时间和配料计量工作，保证砼的和易性和稳定性，砼入模后用振动器振捣密实，并制作砼试件，盖板砼达到初凝后即可洒水养护，养护期为14（d）。

盖板安装，在盖板砼达到设计强度且涵台强度达到设计强度的70%以上后，可以进行盖板安装工作，汽车运输，利用吊车或装载机吊安混凝土预制盖板，盖板两端的搭台宽度为：

30cm，盖板安装时注意在沉降缝位置必须错开，盖板安装好后，盖板间缝用1:

2水泥砂浆将其填塞密实。

9、台背回填

当涵身砼强度达到70%后，方可进行台背回填作业，台背回填时应在其两侧同时对称进行。

涵台背的回填，按图纸和监理工程师的要求进行，回填时圬工砂浆强度的具体要求及回填时间，按有关规定执行。

回填材料宜选用透水性材料或监理工程师同意的其它材料，最大粒径宜小于150mm。

涵背的填土分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004执行。

当涵顶填土厚度小于50cm时压路机不得开振动碾压，且不容许重车通行，涵顶填土厚度大于50cm，经压实成型，才开放交通。

在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损，压路机不能压实的地方，使用1~2台冲击夯或蛙式打夯机进行夯实。

10、验收：

涵洞施工完后，组织进行自检，其内容：

断面尺寸、进出口及顶面高程、整体外观线形等方面，合格后，请监理工程师进行检查，检查合格后，签认质检和评定资料，填写交工证书，进入下道工序施工。

涵洞实测项目：

涵洞总体实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位（mm）

明涵20，暗涵50

经纬仪：

检查2处

2

2

流水面高程（mm）

±20

水准仪、尺量：

检查洞口2处，拉线检查中间1-2处

3

3

涵底铺砌厚度（mm）

+40，-10

尺量：

检查3-5处

1

4

长度（mm）

+100,-50

尺量：

检查中心线

1

5

孔径（mm）

±20

尺量：

检查3-5处

3

6

净高（mm）

明涵±20，暗涵±50

尺量：

检查3-5处

1

涵台实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土或砂浆强度（MPa）

在合格标准内

按附录D或F检查

3

2

涵台断面尺寸（mm）

片石砌体

±20

尺量：

检查3~5处

1

混凝土

±15

3

竖直度或斜度（mm）

0.3%台高

吊垂线或经纬仪：

测量2处

1

4△

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

2

盖板制作实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

查看实验报告

3

2

高度（mm）

明涵：

+10，-0

暗涵：

不小于设计值

尺量：

抽查30%的板，每板检查3个断面

2

3

宽度（mm）

±20

1

4

长度（mm）

±10

尺量：

抽查30%的板，每板检查两侧

1

盖板安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

支撑面中心偏位（mm）

10

尺量：

检查4-6处

2

2

相邻板最大高差（mm）

10

尺量：

抽查20%

1

外观要求：

（1）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓现象；预制构件的接缝与沉降缝吻合。

（2）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

（3）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

（4）外露混凝土表面平整，颜色一致。

（5）砌缝均称，沟缝平顺，无开裂和脱落现象。

（6）涵底铺砌必须密实，进出口与上下游沟槽连接顺适，流水通畅。

五、施工组织结构及质量保证

为了确保优良工程，在施工过程中必须有严密的、行之有效的施工组织结构及质量保证体系，以及切实的、可靠的质量保证措施。

根据本工程的工程特点，拟采用和采取以下质量保证措施和施工组织结构。

（一）、质量保证措施

质量保证措施关键是三个方面：

施工队伍的保证、机械设备的保证和施工管理的保证。

分别叙述如下：

1、施工队伍由公司技术骨干组成，管理及技术力量雄厚、质量意识强、施工经验丰富。

2、采用机械、设备全面进性了维修、保养，确保机械设备完好。

3、管理的保证：

（1）、在施工的全过程，严格实行全面质量管理制度，由项目经理督促执行；严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；严格执行三级检查制度，上一道工序未交接验收，绝不允许进入下一道工序施工。

（2）、严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图施工的过程中，明确知道本工序的设计与规范要求。

关键性项目，在施工前必须有切实可行的施工技术方案，杜绝盲目和随意施工。

（3）、加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不准使用；健全原始资料的管理制度，加强技术资料的管理工作，确保资料准确、齐全，整编及时。

（4）、测量仪器、试验仪器，实行定期校正、标定制度，保证数据的正确性；为确保整个标段平面位置的准确，项目部专门成立一个测量组，进行统一放样。

（5）、关键工种必须持证上岗；加强施工人员的质量意识教育，提高施工队伍的整体素质，定期对职工进行技术培训，组织参观学习，取长补短，开展劳动质量竞赛，并制订质量管理要点。

（二）施工组织机构及质量保证体系

详见附件

六、安全保证措施

施工全过程安全生产至关重要，因此“安全第一，预防为主”的思想是制定施工措施的重要内容，严防安全事故的出现，以利于工程的顺利进行，因此必须制定施工安全措施。

1、必须加强安全教育，上岗前必须进行安全技术培训，切实做到从思想上重视行动上落实。

2、施工人员进入现场不要穿拖鞋，并正确戴安全帽。

3、机械操作过程中要注意施工人员的安全。

4、在施工段落树立明显的安全警示，部分坑陷地段必须进行围栏，防止非施工人员进入施工区造成安全事故的发生。

5、施工现场必须设专职安全员，负责施工现场的安全工作，发现安全隐患要及时进行处理，避免出现安全事故。

6、在夜间施工时要在四周设警示灯，防止机械与人员的误入造成伤害。

七、环水保措施

1、环境保护和水土保持方案

（1）、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。

（2）、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。

2、环境保护和水土保持方法及措施

（1）、生态环境保护和水土保持的措施

①保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。

如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。

②对临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。

③营造良好环境。

在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

④保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。

⑤工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

⑥生活废水要经过沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河道，污染环境。

⑦运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。

⑧孔内出渣应及时运走弃至弃土场，不得堆放于孔口附近，防止河水冲刷，卷入河道造成河道阻塞。

（2）、大气环境保护、粉尘与噪声的防治

①在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。

②运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。

③配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

④汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

⑤水泥混凝土拌合站应有防尘措施。

操作人员要配备必要的劳保防护用品。

⑥选用效率高、噪音低的、废气排放量少的机械设备，严禁噪音超标。

（3）、生产、生活垃圾的管理

①施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。

②施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。

工地设置厕所，派专人清理打扫，并定其期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。

③报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。

对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。

④弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。

（4）、完工后场地清理及恢复平整的环保措施

①工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。

②施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。

八、文明施工措施

为加强文明施工管理，本工程将成立以项目经理为组长的“文明施工管理小组”，具体组成如下：

“文明施工管理小组”从工程进场之初即组建并开展工作，在工程施工全过程中，按照项目部、施工队“分级管理、层层负责”的原则，负责检查、监督各项文明施工管理措施的落实。

1、施工场地，驻地建设统一规划，尽量少占耕地、绿化，严禁乱搭乱盖，设置明显标牌或指示牌。

2、工程开工前，由项目总工程师组织工程技术部、安防质检部专业技术人员在制定各分项工程施工工艺及方案时即一并制定文明施工措施，对施工队进行技术交底时，同时也进行文明施工措施交底与安排。

3、修建临时道路尽量避开村庄，定期进行洒水除尘，并设置相应交通安全标志。

4、尽可能选用噪音小的设备进行施工。

5、合理安排施工时间，减少夜间施工。

6、积极和当地居民开展文明共建活动，积极经予当地居民力所能及的帮助。

7、注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标志清晰、明目。

8、注重参建员工精神面貌，上下班必须穿着整齐，配戴安全帽，严禁穿拖鞋上工地。

9、严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放，并设置相应标识，标明材料、设备名称及性能、状态。