TLCJCXL040 接入网用光电混合缆检测报告模板 VA2.docx
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TLCJCXL040 接入网用光电混合缆检测报告模板 VA2.docx
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TLCJCXL040接入网用光电混合缆检测报告模板VA2
报告编号:
×××
<计量标志>
检验报告
产品型号
产品名称接入网用光电混合缆
申请单位
检验类别产品认证初次/复评检验
×××××××××检验中心
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.
4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效。
7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议,请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址:
××××××
邮政编码:
××××××
电话:
××××××
传真:
××××××
网址:
××××××
E-MAIL:
××××××
检验报告
产品名称
接入网用光电混合缆
产品型号/
规格
×××
申请单位
××××××
出厂编号/
生产日期
×××
生产单位
××××××
检验类别
产品认证初次/复评检验
生产地址
××××××
送样日期
×××年××月××日
送样者
×××
样品基数
×××
样品数量
×××
样品初始
状态
样品初始状态完好,符合检验要求
检验依据
YD/T2159-2010《接入网用光电混合缆》
检
验
结
论
该公司的×××产品经检验,各项性能及技术指标结果如下:
所检性能及技术指标共36项,
实测项目×项;
无关项×项;
不合格项××项,(B类××项;C类××项)。
综合判定:
该样品检验结论为×××。
(检验报告专用章)
签发日期:
×××年××月××日
备注
1.检验任务依据:
泰尔认证中心检测委托书第×××号,TLC《电缆光缆设备认证实施规则》(V×.××)
2.再分包检验项目名称用*号表示。
批准:
审核:
主检:
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
1
缆的结构
绞合单元的识别
○
合格
2
馈电线的外径
○
合格
3
外护套厚度
○
合格
4
光纤带尺寸
○
合格
5
光纤带识别色谱
○
合格
6
缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能
包层直径
○
合格
7
包层不圆度
○
合格
8
芯同心度误差
○
合格
9
模场直径
○
合格
10
截止波长
○
合格
11
衰减系数、衰减不均匀性
○
合格
12
翘曲度
○
合格
13
光纤涂层剥离强度
○
合格
14
护层性能
金属挡潮层和铠装层的电气导通性
○
合格
15
热老化前的护套抗拉强度
○
合格
16
热老化后的护套抗拉强度变化率
○
合格
17
热老化前的护套断裂伸长率
○
合格
18
热老化后的护套断裂伸长率
○
合格
19
护套热收缩率
○
合格
20
聚乙烯套套耐环境应力开裂
○
合格
21
纵包金属带重叠宽度
○
合格
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
22
护层性能
聚乙烯与金属带间的剥离强度
○
合格
23
缆的机械性能
拉伸
○
合格
24
压扁
○
合格
25
松套管弯折
○
合格
26
缆的环境性能
衰减温度特性
○
合格
27
渗水性能
○
合格
28
阻燃缆的燃烧性能(阻燃性、烟密度、腐蚀性)
○
合格
29
缆的电气性能
单根导线直流电阻
○
合格
30
绝缘电阻
○
合格
31
电压试验
○
合格
32
绝缘线芯电压试验
○
合格
33
标志和包装
标志的完整性和可识别性
○
合格
34
标志的牢固性
○
合格
35
计米标志误差
○
合格
36
包装
○
合格
检验结果
一.缆的结构
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
1
绞合单元的识别
---
以颜色或数字区分各绞合单元,其中馈电线颜色满足GB/T5023.1-2008中第4章要求,通信电缆的护套颜色宜为灰色,光纤松套管的标志颜色应符合GB/T6995.2-2008要求,不退色不迁移,并能与其他金属电缆的标志色区分
2
馈电线的外径
mm
导体标称截面积:
____mm2
平均外径:
____~____
3
外护套厚度
mm
护套类型:
_________
外护套厚度≥_______
4
光纤带尺寸
——
光纤带宽度
nm
带中光纤数:
______
光纤带宽度:
______
光纤带厚度
nm
带中光纤数:
______
光纤带厚度:
______
相邻光纤水平间距
nm
带中光纤数:
______
光纤带厚度:
______
光纤带平整度
nm
带中光纤数:
______
平整度:
______
5
光纤带识别色谱
——
光纤着色层颜色应鲜明、不褪色、不迁移,与涂覆层及填充复合物相容
检验结果
二.缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
光纤
测量值
光纤
测量值
6
包层直径
μm
光纤类型:
_____
_____±_____
1
2
3
4
7
包层不圆度
——
≤1.0%
1
2
3
4
8
芯同心度误差
μm
光纤类型:
_______
≤_____
1
2
3
4
9
模场直径
μm
光纤类型:
_____
_____±_____
1
2
3
4
10
截止波长
nm
光纤类型:
_______
λcc≤_____
1
2
3
4
11
衰减系数
dB/km
光纤类别:
______
波长:
1310nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
光纤类别:
______
波长:
1550nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
光纤类别:
______
波长:
1625nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
光纤类别:
______
波长:
1460nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验结果
二.缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
光纤
测量值
光纤
测量值
11
衰减不均匀性
dB/500m
光纤类型:
_____
波长:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
12
翘曲度
m
光纤类型:
_____
光纤翘曲半径≥4
1
2
3
4
13
光纤涂层剥离强度
N
光纤类型:
_____
涂覆层剥离力(平均值):
___________
涂覆层剥离力(峰值):
____________
1
2
3
4
光纤类型:
_____
涂覆层剥离力(测试值):
___________
涂覆层剥离力(峰值):
____________
1
2
3
4
检验结果
三.护层性能
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
14
金属挡潮层和铠装层的电气导通性
---
挡潮层铝带、钢带和金属铠装层应在缆纵向分别保持电气导通
15
热老化前的护套抗拉强度
MPa
护套材料:
_______
热老化处理前抗拉强度≥_______
16
热老化后的护套抗拉强度变化率
——
护套材料:
_________
热老化前后变化率≤_____%
17
热老化前的护套断裂伸长率
---
护套材料:
_______
老化前≥_________
18
热老化后的护套断裂伸长率
护套材料:
_______
老化后≥_________
19
护套热收缩率
——
≤5%
20
聚乙烯套套耐环境应力开裂
个
失效数/试样数:
0/10
21
纵包金属带重叠宽度
mm
护套类型:
_______
重叠宽度≥_______
22
聚乙烯与金属带间的剥离强度
N/mm
≥1.4
四.缆的机械性能
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
23
拉伸
---
在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变;在短暂拉力下光纤附加衰减应≤0.10dB和应变应≤0.15%,在拉里去除后,光纤应无明显的残余附加衰减和应变,缆残余应变应≤0.08%;护套应无目力可见开裂
24
压扁
——
在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减;在短期压扁力下光纤附加衰减<0.1dB,在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂
25
松套管弯折
——
套管不发生弯折
检验结果
五.缆的环境性能
序号
检验
项目
单位
标准要求
检验结果
结论
26
衰减温度特性
dB/km
外护层材料:
,
温度范围:
,
各点恒温12h,
光纤类型:
______,
波长类型:
_______,
|Δα|≤0.02
温度
℃
光纤
第一循环
第二循环
|Δα|
|Δα|
|Δα|
|Δα|
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验结果
五.缆的环境性能
序号
检验
项目
单位
标准要求
检验结果
结论
26
衰减温度特性
dB/km
外护层材料:
,
温度范围:
,
各点恒温12h,
光纤类型:
______,
波长类型:
_______,
|Δα|≤0.02
温度
℃
光纤
第一循环
第二循环
|Δα|
|Δα|
|Δα|
|Δα|
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验结果
五.缆的环境性能
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
27
渗水性能
(仅针对填充式缆)
---
1m水头加在3m长缆样的全部截面上时,缆应能阻止水纵向渗流
28
阻燃缆的燃烧性能
——
阻燃性:
应通过单根垂直燃烧试验来验证
——
烟密度:
透光率<50%
腐蚀性:
pH值≥4.3,电导率≤10μS/mm
六.缆的电气性能
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
29
单根导线直流电阻
Ω/km
导体标称直径:
_____mm
单根导线直流电阻≤______
30
绝缘电阻
MΩ.km
导体标称截面积:
____mm2
绝缘电阻≥______
31
电压试验
——
试验电压为2kV交流电压,缆应能在此电压下耐受至少5min不击穿
32
绝缘线芯电压试验
——
在绝缘线芯之间和线芯与地之间施加2000V交流电压至少5min不击穿
七.标志和包装
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
33
标志的完整性和可识别性
——
缆应在外层聚乙烯套表面长度方向作永久性白色标志、相邻标志始点间的距离应≤1m。
标志的内容应包括:
a)缆产品型号;b)计米长度;c)制造厂名称或商标;d)制造年份或生产批号
34
标志的牢固性
——
标志应清晰,并与护套粘附牢固,经过擦拭试验后应仍可辨认
35
计米标志误差
——
(0~1)%
36
包装
——
缆产品应装在缆交货盘上出厂。
盘装缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应≥50mm,缆两端应密封并且缆两端应固定在盘子内,其内端应预留出可移出长度不少于3m。
样品信息
1样品信息描述
××××××。
{如产品的结构、材质等}
2样品的关键材料信息:
见附件
3样品照片
{照片应能清晰反映产品内部结构、外部结构、铭牌。
特殊的信息增加局部放大的照片}
{注明样品型号规格}
检验使用仪表
序号
仪器设备
型号
编号
备注
1
×××
×××
×××
×××
2
3
4
5
6
7
检验说明:
1.本检测中涉及的分包检测机构:
×××,分包检测报告编号:
××。
分包检测报告附后。
2.其他需要说明的事项
{如关键部件免检说明等}
测试地点
×××
测试时间
×××年××月××日至××日
检验环境条件
温度:
(××~××)℃
相对湿度:
(××~××)%
检验人
×××
校核人
×××
附件
样品的关键材料信息
报告编号:
××××××检测委托书号:
×××
申请单位:
××××××
产品名称型号:
×××
材料名称
型号
生产厂家
护套料
×××
×××
光纤
×××
×××
二次被覆材料
×××
×××
填充复合物
×××
×××
馈电线
×××
×××
×××××检验中心(公章)
×××年××月××日
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