05混凝土工程施工方案.docx

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05混凝土工程施工方案

乌兰活佛府伊旗（H1-01地块）民族宗教文化展示中心、

民族文化博览园、佛教珍品展览馆

混凝土工程施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工集团第五建筑工程有限公司

二〇一二年四月四日

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、施工准备2

1．技术准备2

2．设备准备2

3．生产准备2

4．劳动力准备3

5.施工整体部署（具体平面布置详见施组）3

四、混凝土来源、及验收4

五、混凝土运输5

六、混凝土的泵送5

七、混凝土浇筑6

八、混凝土施工缝8

九、混凝土的养护9

十、混凝土拆模9

十一、质量标准10

十二、文明施工、安全生产12

混凝土工程施工方案

一、工程概况

乌兰活佛府伊旗（H1-01地块）民族宗教文化展示中心、民族文化博览园、佛教珍品展览馆，结构形式主要为框架结构（包含部分剪力墙），基础为筏板基础，地下室底板、外墙、基础柱、基础连梁抗渗等级P6，强度等级为C40；±0.000以上结构混凝土标号为C40混凝土。

设计概况：

建筑名称

建筑面积

（㎡）

建筑高度

（m）

层数

结构

类型

伊旗民族宗教文化展示中心（A区）

16037.5

27.10

5

框架

伊旗民族宗教文化展示中心（B区）

5208.5

32.85

6

框架

伊旗民族文化博览园

4556.5

21.62

4

框架

伊旗佛教珍品展览馆

1213.1

18.10

2

框架

二、编制依据

1、乌兰活佛府施工图纸；

2、甲方、设计下发的书函、变更、图纸会审等；

3、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

5、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2004；

7、《建筑施工手册》（第四版）；

8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011;

三、施工准备

1．技术准备

1）熟悉、审查图纸：

要求混凝土工程相关的管理人员，技术人员、工长、质检员、实验员、资料员等要认真熟悉图纸，弄清楚各部位标高及结构尺寸，仔细研究浇筑方法，操作要点及注意事项，浇筑之前要做到心中有数。

2）对混凝土施工班组上岗前进行技术交底，让每位参加混凝土浇筑的人员了解掌握：

混凝土的浇筑量，浇筑顺序，振捣技术要求，质量要求等。

3）要求混凝土严格按照配合比配料，提前做好砼的试配工作。

保证砼的技术参数符合施工规范要求，强度等级符合设计要求。

2．设备准备

1）机械设备准备

混凝土搅拌运输车7辆、56米混凝土汽车输送泵两台（一台备用）、汽车起重机一台、插入式振捣器4台、抹光机2台。

2）主要工具

4m刮杠、铁锹、抹子、小白线电器常规工具、机械常规工具等。

3）主要试验检测工具

混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪、经纬仪等

4）浇筑混凝土时需要的人员、工具应提前准备充足，砼浇筑前，要对主要机具的工作状态（如振动棒、抹光机）做全面检查，进行试运转，及时更换或修理已损坏的工具。

应准备一到两台备用工具，防止浇筑过程中发生工具损坏现象。

3．生产准备

1）钢筋隐检合格，预留洞、预埋管线位置正确，墙、柱插筋位置正确，模板加固到位，垃圾清理干净。

2）施工作业面上人员行走的脚手板马道铺设完毕。

3）混凝土采用运输罐车进行运输，因此在浇筑混凝土前全面检查清理施工道路，确保道路畅通，设专人指挥车辆使砼运输罐车能顺利到达浇筑地点。

4）浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

提前检查线路，排除故障，做好应急方案。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际，更应注意，以保砼浇筑顺利进行。

4．劳动力准备

为了保证浇筑顺利进行我项目部安排砼工长24小时值班，劳务队管理人员协助负责现场的协调、安全、质量工作，责任到人，分工明确。

现场各区安排2个砼施工班组施工，每班组有振捣工2人，提棒工2人，放料工1人，找平收面工4人，普工6人。

5.施工整体部署（具体平面布置详见施组）

（1）A区基础筏板砼浇筑划分为五个施工段：

分别为：

1/11~1/20交1/OA~2/L轴；1~1/11交3/OA~1/P轴，1/20~30交3/OA~1/P轴，1~5交1/P~W轴，26~30交1/P~W轴；5个施工段依次进行流水施工。

筏板施工完成后将施工人员分组进行1~5交1/Q~W轴，26~30交1/Q~W轴，2~4交M~1/Q轴，27~29交M~1/Q轴；1~5交3/OA~M轴，26~30交3/OA~M轴，6~12交C~M轴、19~25交C~M轴、13~18交3/OA~2/L轴部位同时施工。

（2）B区基础结构砼浇筑按照后浇带划分两个施工段：

3~1/9交A～J轴，1/9～19/A～J轴；主体一层为一个施工段：

3～19交A～J轴。

二层、三层为三个施工段：

3-7交A-J轴，6-16交F-J轴，15-19交A-J轴。

四层、五层根据图纸设计划分段施工。

挡土墙及台阶另行组织施工。

（3）C区基础结构砼浇筑按照后浇带划分两个施工段：

1~1/12交B~L轴，1/12~28交A～L轴。

主体一层划分五个施工段：

1～4交C～E轴，4～1/9交D～E轴，10-19交A-L轴，1/19～25交D～E轴，25～28交C～E轴。

二层以上根据图纸设计自然划分各区段。

（4）D区划分为一个施工段。

四、混凝土来源、及验收

1．采用商品混凝土，由项目部经理、工程师、质检员、砼工长考察确定商品混凝土生产厂家。

2．商品混凝土原材料的选用及要求：

1）砂：

选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%。

2）石子：

选用碎石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：

3～1：

4之间。

3）水泥：

混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。

4）泵送剂：

主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。

5）粉煤灰：

选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。

6）混凝土拌合水采用生活饮用水。

3．混凝土浇筑前验收

在混凝土施工过程中，现场安排一名专职人员查看每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签注，试验人员随时抽检混凝土坍落度。

若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，一律退回搅拌站做报废处理。

4．混凝土强度检验

混凝土质量检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

五、混凝土运输

混凝土供应采用汽车式运输搅拌车，在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

反转卸料速度为能满足泵送需要。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

六、混凝土的泵送

混凝土汽车泵必须扎在结实的地面上，考虑混凝土运输车卸料方便，汽车泵泵管尽可能全部覆盖浇筑面不出现死角等因素后，现场实际观察选择最佳的位置扎泵。

开始浇筑前，先泵送砂浆进行润管，砂浆必须分散浇筑到柱子和墙内，不得集中浇筑在同一处。

泵送混凝土时速度应先慢后快，仔细观察泵的压力及各部分管路工作无异常后，再逐步加速到正常速度。

泵送过程中必须注意安全，随时观察周围情况，移动布料杆时要防止碰到施工人员和外脚手架。

附图（各区汽车泵平面位置）

七、混凝土浇筑

1．施工工艺

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑→振捣→找平→收面拉毛

2．浇筑振捣与收面

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

检查时应注意以下几点：

1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留洞口是否正确。

2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

3）模板的紧密程度。

4）钢筋与预埋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。

5）在墙、柱混凝土浇筑以前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑应清除干净。

再将模板进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。

6）筏板基础采用分层浇筑，分层厚度400，两次浇筑成型，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成。

墙、柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，在浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏顶板钢筋，不得移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差与位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

7）墙、柱混凝土采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。

8）梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，柱体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于1mm。

混凝土终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛，平板收光两遍成活，达到楼地面刮糙标准，利于后期装修。

9）振捣过程中应遵守以下要点：

“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

10）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

11）异形结构砼浇筑施工

歇山顶、四方顶根据图纸设计，内部有花架梁、柱，浇筑砼时分两次浇筑，先浇筑内部的花架柱、梁，待砼达到强度后，在支设斜屋面板，浇筑斜屋面板砼。

异形屋面砼的塌落度应低于平层主体砼180±20mm，控制在170~175mm之间，沿水平方向1.8m设置一道钢丝网，檐口设置挡板，防止砼流坠。

八、混凝土施工缝

1．施工缝的留置

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

1）墙、柱：

留置于基础梁的顶面、梁或板地面。

2）单向板：

留置于平行于短边的任何位置。

3）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

4）楼梯施工缝留置在楼层平台处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。

2．施工缝的处理措施

1）柱体顶部施工缝处理：

柱体混凝土浇筑时，高出梁底40mm。

柱体模板拆除后，弹出梁板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除，露出石子，清理干净。

2）柱底部施工缝处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水

3）顶板施工缝的处理：

施工缝处底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

4）本工程A区局部地下室墙体水平施工缝位置留设在距底板300mm范围内，采用300*3mm的止水钢板。

3．施工缝处混凝土的浇筑

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（常温下，不少于36小时）。

2）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。

3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4．后浇带的浇筑

后浇带的留置和浇筑应按照设计要求施工，筏板混凝土浇筑时，两侧砼龄期达到42天后，采用C45.P8砼微膨胀混凝土。

九、混凝土的养护

1．混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后１２小时内要及时养护。

2．常温下采用塑料薄膜和浇水或喷水养护，对采用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；基础抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

3．浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；

5．混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架

十、混凝土拆模

1．不承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除。

2．承重的模板应在砼达到下列强度以后，始能拆模（按设计强度等级的百分率计）：

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土标准值的百分率（%）

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、壳

≤8

75

>8

100

十一、质量标准

1．主控项目

1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》

（GB/T50107-2010）的规定和设计要求。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。

2．一般项目

1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

3）混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。

混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

3、应注意的质量问题

1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水胶比，水胶比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

3）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

4）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。

5）在混凝土浇筑前要对混凝土搅拌站进行一次全面检修和保养，确保设备在施工过程中正常运转。

混凝土搅拌站和施工现场各准备一台状态良好的发电机，以备停电后混凝土施工不受影响。

3、现浇结构尺寸偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

十二、文明施工、安全生产

1.浇筑混凝土的操作工人上班时，应正确戴好安全帽。

2．振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人提电机，随时挪电机，防止电线破皮漏电。

3．电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在钢管架或钢筋上，防止破损漏电。

4．用完振动棒先断开电源再盘电线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5．罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目部管理人员的指挥，防止发生交通安全事故。

6．施工现场安排人员及时清理落地灰，保持施工现场整齐、干净。

7．防止混凝土对钢筋成品的污染。

对溅粘在模板及钢管上的混凝土应及时清理干净。

8．工完场清，对道路抛洒的混凝土及时清理。