隧道防排水施工作业指导书.docx
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隧道防排水施工作业指导书
1.适用范围
适用于昆明绕城高速B4工区三家村隧道防排水工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。
修建生活房屋。
配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理,不留后患的目的。
3.2隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定的一级防水等级标准,衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。
3.3防水板、土工布的材质、性能、规格必须满足设计要求。
4.施工工艺流程和施工方法
4.1工艺流程
见下图。
图1隧道结构防排水施工工艺流程图
4.2施工程序
4.2.1排水盲管施工
1、施工流程
钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向、横向和环向连接。
2、环向排水管施工
隧道拱墙设DN75单壁打孔波纹管,环向排水管每隔8~12m设置,外裹一层土工布,通过三通连接管与纵向排水管联通。
对于分散的单个漏水点,当水量不大时,采用Ω型半圆排水管引排至边墙泄水孔处;对于大面积的渗漏水采用防水板引排;小股水应在出水处打设2.0~3.0m长PVC管进行定点引排。
3、纵向排水管施工
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角,为两条DN110的HDPE双壁波纹管。
纵向排水盲管按设计规定划线,以使排水管位置准确合理,排水管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位,定位孔间距在30cm~50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两端。
用土工布包住盲管,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。
4、横向排水管
横向引水管及纵向排水管采用DN110的HDPE波纹管,横向排水管与隧道排水沟相接,横向排水管每隔8~12m设置一道。
图1衬砌防排水断面示意图
5、排水盲管施工要求
(1)纵向贯通排水管安装应按设计划线,以使排水管位置准确合理,划线时注意排水管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
(2)集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。
(3)排水管接头按照设计要求采用土工布包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
4.2.2防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见图2。
图2隧道防水板施工工艺流程图
1、施工准备
(1)洞外准备:
检验防水板质量,用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取,对称卷起备用。
(2)洞内准备:
施工时采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板,基面处理超前防水板两个循环。
(3)断面量测:
测量断面,对隧道净空进行量测检查,对个别欠挖部位进行处理,以满足净空要求;同时准确测放拱顶分中线。
(4)基面处理:
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(如下图)。
有凸出的管道时,用砂浆抹平(如下图)。
锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(如下图)。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过±5cm(如下图)。
2、设防水板
防水板超前二次衬砌5~20m施工,用自动爬行热焊机进行焊接,铺设采用专用工作平台进行。
(1)铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头。
(2)防水板铺设采用从下向上的顺序铺设,松紧应适度并留有余量(环向松弛率按照10%考虑、纵向松弛率按照6%考虑),检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
(3)防水板铺挂前,用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层(土工布)平整顺直地固定在基层上。
(4)两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。
(5)环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。
(6)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。
(7)分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
(8)绑扎或焊接钢筋时,采取措施应避免对卷材造成破坏。
(9)混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。
(10)防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
(11)施工要点控制
①防水板表面平顺,无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化出增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝,焊接温度应控制在200~270℃为宜,并保持适当的温度即控制在0.1~0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固,太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水层;灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板,避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱,防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品,所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位,做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系,以求尽快解决,不合格的材料坚决不用于本工程。
4.2.3止水带施工(B型变形缝处)
止水带施工工艺流程:
挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位。
施作方法:
沿衬砌轴线每隔不大于0.5~1m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带。
4.2.4带注浆管橡胶膨胀止水条(B型施工缝处)
按照设计位置预埋好带注浆管橡胶膨胀止水条,其接头处不得留断点,搭接长度不应小于50mm。
止水条定位后至浇筑下一段混凝土前,应避免被水浸泡。
振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。
5.施工要求
5.1检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
5.2按断面环向长度截取止水带和止水条,使每个变形缝(施工缝)用一整条止水带、止水条,尽量不采取搭接,除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛,粘接采用热硫化连接的方法,搭接长度不小于10cm,焊缝宽不小于5cm;冷接法应采用专用粘结剂,冷接法搭接长度不小于20cm。
5.3止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等,保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。
5.4浇注混凝土时,注意在止水带、止水条附近振捣密实,但不得碰止水带、止水条,防止走位。
施工中发现有移位及破裂现象应及时修补。
6.劳力组织
动力组织方式:
采用架子队组织模式。
防水板施工一般6个人一组,施工人员经培训合格后上岗,并保持相对稳定,可根据施工现场情况及时调整:
止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
7.材料要求
原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:
隧道工程使用的防排水材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行的国家产品标准和设计要求。
不合格的产品不得在工程中使用。
8.设备机具配置
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节
4
打入钢钉
3
工作平台
自制
2
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热合器
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
压焊器
4
防水板固定
7
冲击电钻
4
钻定孔位
9.质量控制及检验
9.1严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
9.2每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准,严把质量关。
9.3严格执行现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。
9.4防水板工程的质量控制
(1)衬砌不渗水,结构表面无湿渍;
(2)混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计P8要求;
(3)防水层连接紧密,无渗水现象,立面拐角的防水板无空鼓和皱褶;
(4)材料甩头预留长度不小于规定长度,其收边和保护达到了设计要求;
(5)防水层的破损处已按要求修补达标;
(6)防水层与其它防水材料的连接符合设计要求。
(7)防水板、土工布的材质、性能、规格必须满足设计要求,铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象。
防水板焊接焊缝应全部进行充气检查,并符合下表要求:
防水板施工质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量:
全部搭接均要检查,每个搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
量侧焊缝宽≥25
尺量:
每个搭接检查5处
粘结
粘缝宽≥50
3
固定点间距
(mm)
拱部
符合设计要求
尺量:
检查总数的10%
侧墙
符合设计要求
4
接缝与施工缝错开距离(mm)
≥500
尺量:
每个接缝检查5处
止水带施工质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量:
每环至少3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量:
每环至少3处
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4隧道防排水施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
10.1.5隧道防排水施工中,现场设专人指挥、调度,设立明显标志,防止作业过程中高空坠落伤害。
10.1.6隧道防排水施工中,备足消防器材,铺设防水层过程中避免明火,严禁在易燃品附近进行明火操作,防止火灾发生。
10.2环保要求
10.2.1隧道防排水施工中,应减少土工布及防水板浪费,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2防水板焊接过程,应避免焊温过高,防止产生有害气体。
10.2.3生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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