聚氨酯发泡外墙保温施工方案.docx

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聚氨酯发泡外墙保温施工方案

现喷硬泡聚氨酯

外墙外保温工程施工方案

2014年4月1日

1.编制依据----------------------------------------------

2.工程概况----------------------------------------------

3.施工准备---------------------------------------------

4.技术准备---------------------------------------------

5.基层准备---------------------------------

6.施工工艺流程---------------------------------------------

7.各施工工序的主要施工方法----------------------------------------

8.施工管理--------------------------------

9.安全生产、文明施工----------------------------

1.编制依据

1.1GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

1.2GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》

1.3GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》

1.4DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》

1.5L06J113《居住建筑保温构造详图》

1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）》

1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》

1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》

1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》

2.0《威海市住宅工程质量通病防治办法》

2.工程概况

2.1工程名称：

远遥海云涛住宅1#、2#楼及地下车库

2.2工程地点：

威海市环翠区远遥村

2.3施工内容：

外墙聚氨酯发泡工程及喷涂界面剂

2.4施工面积：

待定

2.5质量标准：

本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。

2.6施工工期：

15日历天。

2.7各部位做法要求：

30厚聚氨酯硬泡+喷涂界面剂一道

3.施工准备

3.1施工机械的准备

3.1.1聚氨酯发泡设备

本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国Glas-Craft公司生产的MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。

因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。

高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。

3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机

型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。

3.2常用工具准备

3.2.1聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；

3.2.2与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；

3.2.3门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。

3.3材料准备

1、聚氨酯

聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。

执行标准:

序号

项目

指标要求

测试方法

喷涂法

≥35

表观密度，kg/m3

按国家标准规范执行

导热系数（23±2℃），W/（m•K）

≤0.024

拉伸粘结强度，kPa

≥150（1

拉伸强度，kPa

≥2002

断裂延伸率，%

≥7

吸水率，%

≤4

尺寸稳定性（48h），%

80℃≤2.0

-30℃≤1.0

阻燃性能

平均燃烧时间，s

≤70

平均燃烧范围，mm

≤40

烟密度等级（SDR）

≤75

按国家标准规范执行

注：

（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。

（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。

4.技术准备

4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。

4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。

5.基层准备

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。

保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。

外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。

进行保温施工前还应做好以下具体工作：

（a）阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；

（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；

（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；

（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；

（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；

（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；

（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；

（i）各大角的控制线安装完毕。

6.施工工艺流程

基层墙体清理喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂分部工程验收。

7.各主要施工工序的施工方法

7.1基本要求

7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：

1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。

。

7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。

在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。

聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。

喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

7.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。

二是可以增加结皮层，提高防水效果。

每遍喷涂厚度应小于等于15mm。

当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

7.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。

下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。

当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。

正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。

7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。

本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。

7.2喷涂硬泡聚氨酯

7.1.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯

喷涂应从角模坡口处开始。

单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪与实物的间距为800-1200mm。

7.1.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度

根据实际情况进行多遍喷涂。

每遍喷涂厚度控制在10-15mm。

用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。

7.3喷刷界面剂

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

8.聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收

8.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。

8.2建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。

在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。

聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分

分部工程

子分部工程

分项工程

施工工艺类别

检验内容

建筑节能工程

聚氨酯硬泡外墙外保温工程

聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程

基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等

聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程

基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等

8.3分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

细部构造应全数检查。

8.4主控项目的验收应符合下列规定:

8.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。

检验方法：

检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

8.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

8.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。

检验方法：

按JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。

8.4.4保温层厚度必须符合设计要求。

检验方法：

1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。

检查方法：

用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。

2）聚氨酯硬泡保温板：

检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。

8.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。

检查方法：

现场测量。

8.5一般项目的验收应符合下列规定:

8.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

8.5.2抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

8.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：

（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；

（2）施工方案和施工工艺；

（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；

（4）施工技术交底；

（5）施工工艺记录及施工质量检验记录；

（6）含隐蔽工程验收记录；

（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；

（8）其他必须提供的资料。

8.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定

聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目

组成材料名称

复验项目

喷涂法或浇注法聚氨酯硬泡

表观密度、导热系数、尺寸稳定性、断裂延伸率

胶粘剂、抹面胶浆

原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度

耐碱玻纤网布

公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变

9、施工管理

9.1质量控制承诺

施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。

尊重业主和监理部门的意见和要求。

具体措施主要有：

9.1.1经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。

9.1.2对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

9.1.3认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

9.2.技术交底

每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。

9.3各工序交接控制

每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

9.4施工工期的保证措施

9.4.1公司的准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。

9.4.2加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。

9.4.3我方施工的分部工程与其他各分部工程配合土建穿插作业，尽可能不占用整体工期。

10.安全生产

10.1安全控制承诺

10.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。

10.1.2建立健全施工安全保障体系。

设立专门的安全监督员。

10.1.3保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。

10.1.4整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。

10.2安全控制体系

建立完整的安全保证体系。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。

10.2.1安全管理目标

杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。

杜绝重大设备、火灾、交通事故。

全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。

10.2.2安全技术文件保证措施

进场后及时对施工人员进行安全技术交底。

项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。

安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。

安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。

10.3安全预防措施

10.3.1坠落对四口五监边等处设好护身栏杆，中间支挂安全网。

10.3.2机械伤害严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。

严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。

10.3.3防火

⑴防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。

现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。

⑵施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。

⑶加强电气管理、防止发生电气火灾。

现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖，临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。

10.3.4触电

⑴严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJGJ46—88），现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。

⑵搞好电气设备的设置和防护。

配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

⑶配电箱统一制式，设门、锁、防雨、防风设施齐全，铁闸箱必须有保护接地。

⑷固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。

配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。

⑸电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

⑹现场除维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。

发现问题及时上报项目经理部，由用电管理员与维护电工检查处理。

⑺所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证，电工试验合格后，方准投入使用。

10.3.5吊篮安全技术措施

（1）吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。

吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。

（2）作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上的悬挂生命绳上。

（3）作业人员酒后、过度疲劳功情绪异常时不得上岗作业。

（4）双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

（5）作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、簦、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

（6）作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

10.3.6安全用电措施

⑴供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝缘良好。

龙门架与塔吊应安装防雷装置。

⑵固定式配电箱和移动式配电箱内分别装置漏电保护器实行三级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。

开关箱实现一箱、一机、一闸、一保护。

⑶现场临时照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。

夜间施工照明灯具和线路应固定。

⑷电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

⑸配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标准保护。

施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现。

⑹按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。

10.3.7其它：

⑴现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关。

若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维修检查线路。

⑵所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件，并且经电工试验合格后方准投入使用。

10.4施工现场安全消防技术措施

外墙外保温系统的各施工队和个人均应严格依照本措施开展消防安全工作。

10.4.1施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规开展消防安全工作。

10.4.2施工现场聚氨酯存放处应能满足消防车通行。

其宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。

10.4.3施工现场聚氨酯作业区配备干粉灭火器，并有明显的防火标志。

经常进行检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。

10.4.4利用总承包单位的临时消防竖管，消防供水保证足够的水源和水压，严禁消防竖管作为施工用水管线。

并设专人管理，保证消防供水。

消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。

10.4.5其他专业施工队的电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，对聚氨酯作业区，采取必要的隔离、覆盖等措施，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。

10.4.6施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。

临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。

严禁超负荷使用电气设备。

施工现场存放易燃、可燃材料的库房、配料房不得使用明露高热强光源灯具。

10.4.7对易燃易爆物品，有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

10.4.8施工材料的存放、使用符合防火要求。

库房采用非燃材料支搭，易燃易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。

不准在工程内、库房内调配聚氨酯。

10.4.9工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。

废弃材料及时清除。

10.4.10施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。

使用时施工企业保卫部门必须严格审核。

10.4.11施工现场作业区内严禁吸烟。

不得在建设工程内设置宿舍。

10.4.12施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。

10.4.13从事聚氨酯原材料的运输、存放、配料、发泡及保护层施工前，有具体的防火要求，必要时派专人看护。

10.4.14喷涂聚氨酯作业面及成品墙体附近有电、气焊等明火作业时，要设专人看护，以防引燃发泡聚氨酯。

10.4.15临时用电

集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用三级漏电保护装置。

配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。

11.文明施工措施

现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。

不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。

机械设备分区停置。

机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。

易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。

11.1建立和健全文明施工保证体系

我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。

11.1.1工人在进场后首先要进行入场教育，教育必须把防控疾病的内容放在与安全教育同等重要的地位，来加以详细讲解，并签订责任状。

11.1.2落实《建筑施工安全检查标准》的要求

《建筑施工安全检查标准》是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底。

11.1.3现场材料堆放要求

成品、半成品等材料不允许露天堆放、临时放置必须遮盖。

构配件及小型材料全部进入一般仓库管理。

易燃品必须放置在专用仓库内管理专人负责材料发放工作，严格执行限额领料规定。

11.1.4施工机械、用具及用电管理要求

所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门有防潮保护与安全警告表示。

施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。

11.1.5施工作业面要求

（1）全部施工操作面均需设置围挡，并挂牌警示。

（2）现场保持清洁卫生，按建立的规章制度检查落实，工完场清建立奖罚机制。

（3）利用休息时间进行文明施工学习，对进场职工进行文明教育，提高职工的文明施工意识。