集控室钢结构方案.docx
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集控室钢结构方案
主厂房集控室屋面钢结构工程施工方案
第一章、编制说明
为确保证主厂房集控室屋面钢结构工程施工质量、安全及文明施工,特编制本施工专项方案,以规范和指导施工。
本方案包括钢结构的制作及安装两部分。
本工程屋盖为钢-砼组合结构体系,屋面板采用轻集料钢筋砼,将另行编制专项施工方案实施。
1.1适用范围
本方案适用于内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目自备热电站主厂房集控室屋面钢结构施工。
1.2编制依据
①中煤蒙大新能源化工50万吨工程塑料项目工程(自备热电站)土建工程相关招标文件、资料。
②主厂房集控室屋面钢结构施工蓝图
③相关规范、规程,主要包括:
《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程篇(DL/T5210.1-2012)
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011
《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《钢结构工程施工规范》GB50775-2012
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002)
④本公司及项目质量、职业健康与环境“一体化”管理体系《程序文件》、《管理文件》、《质量手册》。
⑤本公司施工人员结构、技术力量、机械设备能力。
⑥本公司以往类似工程的施工经验及相应资料。
第二章、工程概况
2.1项目简介
工程名称:
中煤蒙大新能源化工有限公司50万吨工程塑料项目工程自备热电站主厂房集控室屋面钢结构工程。
建设地点:
内蒙古鄂尔多斯市乌审旗乌审召工业园。
建设单位:
中煤蒙大新能源化工有限公司
设计单位:
中国联合工程公司
监理单位:
达华集团中达联咨询有限公司
施工单位:
湖南省第五工程有限公司
2.2屋面钢结构概况
本工程屋盖布置于主厂房的A-B/1-3轴线间,为钢-钢筋砼组合结构体系,钢梁与砼板之间设置剪力件(φ13圆柱头栓钉),屋面板采用轻集料钢筋砼;其中主梁为焊接H型钢梁(WH1100*400*12*20)布置1/A、2/A轴,跨度为L=18m;次梁为热轧H型钢(HN396*199*7*13),跨度为7m,布置间距一般为@2.25m;主梁安装标高为14~14.5m,单品重约4.0t。
焊缝质量等级:
对接焊缝为二级,其余角焊缝为三级。
主要设计采用材料:
钢材:
主梁Q345-B,次梁及其他板材Q235-B。
焊条:
E4303型、E5015型。
2.3施工条件
2.3.1场地基本平整,满足构件堆放及吊装作业需要,施工用水、电可按需要就近接入。
2.3.2场外施工道路畅通,已直接与厂区连接,厂区内施工主道路已基本修筑完成。
场内为简易施工道路,局部地段需进一步平整压实。
2.3.3主体框架已封顶,安装标高及划线工作已完成。
操作架或平台已搭设,符合要求。
2.4本工程的施工特点及侧重点
①本工程的制作、防腐要求较高,必须采取可靠工艺技术措施保证施工质量。
②钢结构安装工程属较特殊的专业施工,必须由具有相应施工资质的专业队伍承担本施工任务,以确保安装质量及施工安全。
第三章、施工管理目标
3.1质量管理目标:
分项工程质量合格率100%,分部工程质量达到优良标准。
3.2安全管理目标:
零伤亡,零事故。
3.3文明施工管理目标:
按标准化要求组织施工。
3.4施工进度管理目标:
2013.12.05开始安装(不含制作),于2013.12.15完成该工程施工。
第四章、施工部署
4.1、项目组织机构
中煤蒙大新能源化工50万吨工程塑料项目自备电站土建工程项目组织机构现已构建完毕,并处于正常运行状态,可满足本工程施工需要。
项目组织机构图如下:
项目经理:
唐清文
安全经理:
陈红兵
生产经理:
左铁芳
项目工程师:
吴柏清
技
术
质
安
科
‥
陈
红
兵
材
料
设
备
科
‥
彭
旭
生
产
经
营
科
‥
龙
明
志
财
务
劳
资
科
‥
崔
先
炎
综
合
办
公
室
‥
文
婷
施工班组
4.2施工总程序设计
施工总程序:
钢结构制作→出厂、运输→现场拼接→焊缝抽检→面漆涂刷→埋件清理、安装划线→钢结构吊安→楼承板安装→剪力钉施工。
第五章、主要资源供应计划
5.1劳动力需用量计划(不含工厂制作部分)
序号
工种
人数
职责范围
1
管理人员
18
现场管理
2
木工
2
划线及配合安装
3
电工
1
施工用电维护、管理
4
吊车司机
1
设备操作
5
电焊工
2
安装施焊
6
起重指挥
1
吊装指挥
7
起重工
4
起重安装
8
普工
3
安装配合零星用工
5.2主要机具设备需用量计划(不含工厂制作设备)
序号
名称
数量
规格
说明
1
汽车吊
1台
50t
租赁
2
电焊机
2台
20KVA
安装施焊
3
加长型
载重汽车
2台
10t
租赁
4
栓钉焊接
1台
租赁
5.3主要计量器具计划表
序号
器具名称
器具用途
型号规格
数量
1
经纬仪
定位放线
J2
1台
2
水准仪
标高
DS3
1台
3
塔尺
标高
1根
4
钢卷尺
丈量
50m
1把
5
焊缝检测尺
焊缝厚度检测
2把
6
超声波探测仪
焊缝质量检测
1台
第六章、施工平面布置
详见后附“施工平面布置”图。
第七章、施工进度计划和确保工期措施
7.1、施工进度计划说明
经系统分析本工程的施工特点及工程量等诸多因素,确定本工程施工总工期为10天。
7.2工期保证措施
7.2.1、组织措施
组建有力高效的管理团队,健全制度,明确分工,各尽其职责。
选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工,确保工程按计划进行。
7.2.2、物质措施
准备足够的周转材料满足施工需要。
采用高效先进的垂直运输机械,包括:
汽车吊、剪力钉焊接机等。
7.2.3、技术措施
合理安排工序,均衡生产劳力安排。
各工序的排列以有利于成品保护为前提,确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工,一次达标,避免缺陷。
组织均衡流水施工:
综合运用流水施工技术,通过精心施工、严密管理达到压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。
充分加强安装施工的协调、配合工作,妥善安排交叉施工工序流程,相互创造条件,加快施工进度。
7.2.4、工期计划过程控制措施
1)细化进度计划
以工程进度计划为主线,以各工序进度计划为控制点,以日保周、以周保旬、以旬保月,以各控制点保总进度。
2)实行动态管理
对施工过程实行动态管理:
制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划,提前准备,及时组织,加强协调、实施调整。
3)抓主导工序,合理穿插
在施工中抓主导工序,找关键矛盾,合理安排施工程序,利用空间进行结构、设备安装等的交叉流水作业,保证阶段控制点的实现。
4)建立例会制度
建立生产例会制度,认真检查上一次例会确定的任务完成情况,布置下步工作,及时采取有效措施,排除不利因素,保证计划的完成。
5)季节施工措施
采取合理的有效的冬季施工措施,提前做好季节施工的准备工作,及时调整施工作业计划,确保工程进度计划的落实。
加强排水工作、转运通道压实、道路表面防滑。
6)严格检查验收
按照计划安排,提前与业主、监理等部门沟通,及时做好分项验收工作,以便下道工序及时进行。
加强分项工程质量控制、验收,做到一次合格,保证成品和半成品质量,减少损坏及返工,使进度计划不受影响。
第八章、主要施工方案及技术措施
8.1施工基本程序
制作程序:
下料→校平→组拼→焊接→校正→预拼装→抛丸除锈、喷漆→检验→编号出厂、运输。
安装施工程序:
操作平台搭设→基面清理、分中、划线→主钢梁现场拼接→主钢梁吊装就位→校正→固定→次梁吊安→楼承板安装→剪力钉连接安装。
8.2施工准备
8.2.1技术准备
熟悉图纸并进行图纸会审,组织项目技术人员对图纸的学习,了解工程特点,设计意图和关键部位的工程质量要求,提出确保质量的最佳方法。
组织有关人员熟悉图纸。
8.2.2人员准备
按计划需要及时组织施工人员进场,并按相关要求实施“三级教育”,特殊岗位人员全部持证上岗,项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。
8.2.3机械准备
所需施工机具、设备按计划开工前运到现场,并全部清理,检修和维护保养,使其处于完好状态。
8.2.4材料准备
施工所需的各种材料按计划要求提前进场,做好现场验收及管理工作,做到按计划供应,按规定领取。
同时按规定要求及时进行原材料的报验、复检,确保使用合格的材料。
8.2.5编制好施工方案,搞好施工前的安全、技术交底工作。
8.3钢结构制作技术措施
为确保施工质量,所有钢结构均委托具备相应资质的专业厂家制作,实行工厂化加工。
安装前运输至现场,满足需要。
8.3.1各种规格的板材和型材主要采用自动切割机下料,零散小构件可进行手工切割下料。
8.3.2钢结构的制作必须先对设计图纸进行工厂加工图详化设计、把重点难点进行分解,按加工图纸进行加工
8.3.3加工注意几点关键要素
①制作误差、安装标准、焊接质量均要符合《钢结构工程施工质量验收规范》。
②钢梁在厂在内制作,检验合格后才能运输到现场进行安装,考虑主梁较长,先在工厂分两段制作,运输至现场后再进行拼接。
8.3.4钢结构用材
①主材:
主梁Q345-B,焊条E5015。
其他Q235-B,焊条E4303。
②防腐材料:
底漆-环氧富锌漆,中间漆-云铁氯化橡胶漆,面漆-脂肪族聚氨酯漆。
③连接螺栓:
一般均为焊缝连接,仅主梁支座与钢筋砼固定采用普通螺栓连接,C级。
④材料要求:
所用材料必须符合设计要求,并有材质证明书、中文标志或检验报告;焊接材料应有出厂质量证明书,做好防潮保护工作;焊接前应按规定进行烘烤,涂料油漆应符合设计要求,并有材质证明书或检验报告。
8.3.5放样
先准备好样台及所需工具、量具,根据图纸所标尺寸,并适当给出加工余量和切割间隙,在材料上划线放样,在下料前,班组要进行自检,并做好自检记录,再由质检员进行复检,确认无误并验收合格后方可开始下料,对于钢梁上的螺栓孔的位置,亦可在放样一起放出。
8.3.6下料、切割
构件须放实样,检查确认无误后方可下料,钢梁的上、下翼缘板及腹板全部采用自动割刀下料,以保证下料后构件断面的直线度和平整度。
钢梁的加劲肋板连接件等小件,可采用剪板机或手工下料,角钢等型钢采用火焰切割下料。
材料下料后必须对尺寸进行检验,其尺寸的偏差必须符合《钢结构工程施工验收规范》要求。
8.3.7校直
由于钢板下料时会因为受热而产生弯曲变形。
因此,下料完后,必须对钢板进校直,校直方法可采用机械校直、校平。
以《钢结构工程施工验收规范》的检验标准为准。
翼缘板的不平度≤2~3mm,腹板局部凸起≤3L/1000,但不得大于10mm。
8.3.8散件组拼
为了保证钢梁的外形尺寸,所以必须在钢平台上进行散件的组拼,在组拼前,要先对工作平台找平,保证它的平面度。
组拼时,只拼上、下翼缘板及腹板,上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内,应尽量避免拼接。
且上、下翼缘板及腹板对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲肋亦应错开200mm以上。
组拼完后,检查整体外形尺寸是否符合设计要求,然后按施焊程序点焊,点焊部位应在焊缝部位之内,点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计厚度的2/3,长度为20~30mm,点焊间距为300~400mm,所有点焊必须焊牢,使钢梁在成形后不致变形。
板料组装前必须用手提砂轮机将贴角焊缝周边打磨干净,控制好组装偏差,
尤其是腹板与翼板中心的偏差值。
8.3.9施焊
钢梁是受力构件,所以焊接是保证钢梁的抗拉、抗压强度的关键。
在施焊前,必须对操作者进行技术交底,标明各部位的焊缝尺寸,未注明的焊缝高度一般与母材等厚,所有钢梁上、下翼缘板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊,加劲肋板采用手工焊。
对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设引弧板和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
钢梁埋弧焊焊接示意如图所示:
8.3.10校正变形
由于钢梁施工焊后会产生不同程度的变形。
因此要对钢梁进行校正,可首先用火焰矫正旁弯,然后用钢梁校正机校上、下翼缘板的角变形,翼缘板角变形校正如下图所示。
当上述矫正工序完成后,必须进行检验,钢梁侧弯矢高≤10.0mm,翼缘板的垂直度≤1.5mm,长度偏差0~-5.0mm。
8.3.11总拼
钢梁校正后,在钢梁和封板上划线,对加劲肋板及钢梁两端封板进行点焊定位,总拼时钢梁必须垫平,防止变形。
钢梁支座加劲肋的下端应刨平。
8.3.12总拼施焊
由于加劲板及封板部位不适合采用自动焊且焊缝长度相对全焊缝较短。
因此,采用手工焊接。
焊接时,必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。
焊接顺序如图所示:
8.3.13焊缝检查与质量缺陷处理
焊缝检查包括:
焊缝外观质量检查,焊缝质量检验。
1焊缝外观质量检查:
主要检查焊缝尺寸、观察焊缝表面是否有气孔、咬肉、
夹渣、裂纹,未焊满的陷槽等缺陷。
2焊缝质量检验:
采用超声波探伤进行检查。
2级焊缝抽检20%,1级焊缝100%
检验。
合格等级判定:
符合《钢焊缝手工操作超声波探伤方法及质量分级法》GB11345中的1、2级标准。
焊缝等级划分:
1级:
被覆盖的焊缝、钢梁与柱连接盖板V坡口焊缝、以及H型钢结构翼板对接焊缝。
2级:
一般对接焊缝;凡要求与母材等强的对接焊缝应于焊透,其质量等级不低于2级;H型钢结构的腹板对接焊缝、T型接头K型焊缝、设备支承钢梁与钢梁及钢梁与柱连接的除盖板外的其他板的坡口对接焊缝均为2级。
3级:
除1、2级外的其他焊缝仅作外观检查。
③焊缝质量缺陷处理:
对于经探伤检查反映出的焊缝内部局部缺陷,可用碳弧气刨清除该段,重新施焊、检验。
当所有焊缝全部检验合格后方可进入下道工序。
8.3.14除锈、涂装
①除锈:
钢构件在涂刷防锈油漆前必须对构件表面进行彻底清理,清除毛刺、焊渣、铁锈、油污及其它附着物,使构件表面露出银灰色才可刷漆。
承重钢结构:
采用喷砂或抛丸除锈,除锈等级室外不低于Sa2.5级,室内不低于Sa2.0级。
一般钢结构构件的除锈可采用手工工具或电动工具,除锈等级室外不低于St3.0级。
②涂装:
除镀锌构件及子项中注明外,所有钢构件涂防锈底漆二道(环氧富锌底漆),中漆一道(云铁氯化橡胶中间漆),面漆二道(脂肪族聚氨酯面漆),室内构件保证漆膜总厚度不小于160μm,室外构件保证漆膜总厚度不小于200μm,构件出产前留最后两道面漆不涂。
屋面檩条采用热浸锌防腐,镀层标准为A级。
构件出厂前下列部位不得涂刷:
螺栓节点摩擦面、工地焊接部位及两侧100mm、需作探伤检验的部位、地脚螺栓及底板。
有防火要求的钢结构,应按防火要求涂刷防火涂料,防腐涂料应与防腐漆相配套,面漆取消。
由于钢梁刷漆面积较大,为提高工效,方便施工,故采用喷涂法,为使涂层耐久,应有良好的施工条件。
涂装时的环境、温度和相对湿度应符合产品说明书的要求;当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨,室外,涂装最佳时间为日出3小时后至日落后3小时之内,上层漆施工必须在底漆干后才可涂刷,最后二道面漆待安装完后涂刷。
8.3.15运输与交验:
钢梁制作完工后,对应设计编号标识,即按计划装车转运至现场施吊位置附近场地堆放。
转运过程中注意做好成品保护工作,防止起吊过程中碰撞产生变形或损坏油漆涂层。
钢结构转运至现场后,必须会同监理、总包等联合对钢结构的制作工程、焊接工程和油漆工程进行检验,合格后交付吊装。
8.4钢结构安装
8.4.1施工准备
①主梁拼接
拼接场地需整平压实,然后按需要间隔铺垫方木,水准仪测设抄平,使用汽车吊将待拼接的主梁段分别吊放、平卧于垫木上,及时充分调整其相对位置,使其精准组对平齐,检查无误后按钢结构制作方法实施手工施焊。
先完成一面的焊接,再利用汽车吊将钢梁缓慢翻身平卧,完成另一面的拼焊工作。
由于本工程施工正处于深冬时期,必须采取冬期施工措施。
施焊前,搭设小型活动暖棚,棚内放置火炉,焊条预先烘烤放入保温桶备用。
施焊时采用火焰进行预热,焊接完毕,暖棚不得及时移动,必须保温不少于4h。
同时待施焊部位未完全冷却前及时覆盖防火棉毡保温不少于1d。
拼接工作完成后,对焊缝质量进行检查确认,最后对焊口处实施防腐涂装工作。
涂装时必须在暖棚内进行。
②分中、划线:
将牛腿处预埋件表面清理干净,然后将控制钢梁就位的两个方向的中线通过精确测设或丈量标志于埋件表面。
③标高控制:
复核各高程控制点后,通过水准测设,引测控制标高至柱子所需位置统一标识,作为构件安装控制标高或抄平控制依据。
④吊装前应清除钢构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物,钢梁的受拉翼缘上不得焊接悬挂物和卡具等。
安装前,还要对钢梁的外形尺寸,螺栓孔位置及直径,连接件位置、焊缝、磨擦面处理、防腐涂层等进行详细检查,对构件的变形、缺陷,一定要在地面进行矫正、修理,同时预埋铁的位置及标高进行检验,对有偏差部位,必须经设计同意采取相应措施,合格后方可安装。
⑤相应配件准备齐全待用。
包括:
索具、连接螺栓、垫片、螺母等。
配电箱接至所需位置,满足需要安装需要。
⑥在相应位置搭设好操作平台,完善好安全设施,包括劳保用品、登高楼梯、临边防护等。
8.4.2吊装方案及机具选择
本工程采用汽车吊实施跨外吊装的施工方案。
根据已成型结构特点及现场条件,吊装参数为:
就位高度约16m,幅度约15m,臂长约37m,吊装重量4t,选用50t汽车吊可满足要求。
8.4.3主钢梁安装
采用两点捆绑起吊,两端拉以缆绳控制,钢梁就位时,先垫好防震缓冲铁,缓慢落钩,一次对准轴线,保证搭接均匀,校正中线及垂直度,用电焊点牢后方可松钩。
钢梁安装,其中心线对定位轴线位移,不得大于5mm,垂直度偏差不得大于h/500即37mm。
钢梁校正后,应及时套好垫板、垫圈及螺母,充分紧固,最终将钢梁螺栓垫板与钢梁支座底板围焊固定,焊缝高度为8mm,注意钢梁支座底板与柱牛腿面不施焊。
8.4.4次梁安装
次梁钢等属单一散件,自重较轻,采用小钢丝绳两点捆绑起吊,一端扎软绳控制摆动,对中位置后导入螺栓紧固或使连接板与埋件施焊固定即可。
汽车吊覆盖不到的区域可采用塔吊辅助安装。
8.4.5压型钢板楼承板安装
楼承板安装前表面污物、灰尘应清扫干净。
楼承钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故,
楼承板安装应在主次梁等安装后进行,主要采用塔吊起吊安装。
楼承板应沿板跨度方向安装,注意均匀布置,相互搭接符合规定要求,板就位后应调校平整顺直,并及时与钢梁点焊固定,防止活动移位。
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合或铆焊连接,铆点均匀有效,使铺设面形成稳固的整体。
与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支撑钢梁,还包括跨间的次梁。
安装完毕,应及时清理干净板面的杂物。
8.4.6剪力钉焊接
①工艺流程
栓钉、瓷环选购→现场准备及焊钉定位放线→安放瓷环→栓钉焊接→除去瓷环及焊缝卷边。
②栓钉选购
选择栓钉时,除对外观尺寸、物理性能进行检验外,更主要的是选择其生产工艺,由于冷加工栓钉具有外观光滑焊接质量好等优点,采购时应优先选用冷加工栓钉,采购后应存放在通风干燥的仓库内,严禁受潮。
③现场准备
1)机具设备
焊接设备包括电源、焊枪、控制器、连接电缆一套组成。
每操作班需配备手提砂轮机1台,榔头2把,30米钢尺1把,3-5米钢尺2把。
200℃烘箱1个。
2)栓钉焊接前,应提出施工要点或操作规程,包括以下几点内容:
a.电焊机、控制器及焊枪性能;
b.焊工的资格和作业范围;
c.施工前及施工中的检验项目;
d.试验及检查方法和要求。
3)焊接面上不得有水分、氧化皮、铁锈、油脂、涂料及其他影响焊接质量的脏物。
4)当气温低于0℃时,不得进行焊接作业。
5)瓷环应干燥。
6)必须根据施工要点和操作规程进行试焊,合格后才允许施工作业。
④焊钉定位
当母材表面清理干净后,采用钢尺、有色铅笔等根据设计间距定出栓钉的具
体位置。
⑤ 安放瓷环
在母材上水平放置焊接瓷环。
大量安放前必须对瓷环进行形状、尺寸及外观抽查,并试焊,以检验瓷环的质量。
瓷环应具有一定的强度和耐高温性能,其化学成分在高温时比较稳定,不与溶化的铁水发生化学反应,以便瓷环能起到保温、挡光,防止熔液飞溅的作用,保证焊接质量。
⑥栓钉焊接
1)焊机选择:
栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备,根据本工程设计栓钉规格选用JSS2500型栓焊机满足施工要求。
栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。
配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。
栓焊机必须连接在独立电源上(三相380V,200A),电源变压器的容量应在90~110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。
为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。
2)栓钉焊参数
焊钉直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接时间
(秒)
烧熔长度
(mm)
母材最小板厚(mm)
13
850
0.6
4
3.8
3)焊接操作
先将焊接用的电源及制动器接上,把栓钉插入焊枪的卡口,栓钉的下端置入母材上面的瓷环内;
按焊枪电钮,焊钉被提升,在瓷环内产生电弧;
在所规定的时间内电弧发生后,栓钉用适当的速度插入母材的融池。
焊完以后,立即除去瓷环,并在焊缝的周围去掉卷边。
⑦质量标准及检验
外观检查:
外观检查应满足以下三点:
栓钉底部的焊脚应完整、密实并均匀分布;
栓钉焊接后的长度应当正确,其长度公差在±2mm以内;
栓钉应垂直于母材。
弯曲试验:
可用锤击使其从原来轴线弯曲30°,或采用特制的导管将栓焊钉弯成30°,若焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂缝,方为合格。
拉伸试验:
应在拉力机上进行试验,断裂应在焊接区之外,并应保证屈服点、抗拉强度、延伸率符合国家有关标准要求。
第九章、质量保证措
9.1工程质量施工及检验标准
详见本方案第一章“编制依据”。
9.2建立健全本工程项目施工的质量体系,并使其始终保持正常运行状态。
质量管理机构如下:
质量管理组织机构图
质量经理:
陈红兵
各施工班组
9.3质量管理制度
9.3.1健全各级岗位责任制,严格实行工程项目经理负责人、项目总工、施工员、质检员、材料试验员和技术员各负其责,以提高工作质量,保证工程施工质量。
9.3.2在施工过程中接受甲方、监理部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。
9.3.3严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技
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